Si bien la tecnología de corrientes parásitas se ha utilizado durante mucho tiempo en las pruebas de barras@ tubos@ y alambres@, los avances en electrónica@ automatización@ y diseño de bobinas han allanado el camino para una nueva generación de probadores diseñados específicamente para aplicaciones de prueba de componentes. Esto incluye las pruebas de engranajes y rodamientos que se utilizan en aplicaciones industriales y de automoción. Estos sistemas de prueba se integran fácilmente en los procesos de producción, lo que permite realizar pruebas en línea a velocidades de línea de producción. Además de permitir inspeccionar el 100 % de los componentes de producción, puede ayudar a monitorear los procesos ascendentes notificando a los operadores que algo no está funcionando correctamente. Esto reduce en gran medida los costos de chatarra y garantía para los fabricantes de engranajes y rodamientos. La prueba de grietas por corrientes parásitas se realiza pasando un pequeño par de devanados de bobina sobre una sección del componente que se va a probar. Estos devanados de bobina son lo suficientemente pequeños como para probar entre los dientes de los engranajes y con sondas de bobinas múltiples se pueden probar formas muy complejas. La mayoría de las aplicaciones de pruebas de grietas requieren solo una frecuencia de prueba, ya que la mayoría de las pruebas requieren la detección únicamente de fallas superficiales. Las pruebas simultáneas con múltiples frecuencias permiten probar defectos tanto superficiales como subterráneos al inspeccionar piezas no ferromagnéticas. Si bien no es una prueba de dureza absoluta como una prueba de Rockwell, la verificación del tratamiento térmico por corrientes parásitas puede lograr resultados de clasificación a la par con las pruebas de Rockwell. Esto se ha demostrado tanto con engranajes forjados como con engranajes de metal en polvo. Las bobinas de inspección de tratamiento térmico por corrientes de Foucault vienen en configuraciones de bobina envolvente estándar y en configuraciones personalizadas de bobinas múltiples. Las configuraciones personalizadas permiten realizar pruebas de ubicación precisas para verificar que los parámetros de calentamiento por inducción se aplicaron correctamente. Los defectos que se probarán incluyen condiciones de carcasa mal colocada@ carcasa poco profunda@ enfriamiento corto@ enfriamiento retardado@ enfriado por aire@ sin tratamiento térmico@ y molido. Cuando se realiza una inspección de tratamiento térmico, se utilizan múltiples frecuencias de prueba para detectar de manera confiable estas diversas anomalías del tratamiento térmico. Las pruebas de corrientes parásitas ofrecen pruebas rápidas y repetibles de engranajes y cojinetes. Los datos de prueba de cada componente se pueden almacenar electrónicamente y volver a analizarlos fuera de línea en una fecha posterior. Los instrumentos de prueba de corrientes de Foucault están diseñados para integrarse con estaciones de manipulación de materiales internas de PLC para configurar capacidades de rechazo en tiempo real. Todas estas son características que complementan los requisitos de control de calidad modernos.