IEEE PC37.012/D5, November 2013
Borrador de guía IEEE para la aplicación de conmutación de corriente de capacitancia para disyuntores de CA de alto voltaje por encima de 1000 V

Estándar No.
IEEE PC37.012/D5, November 2013
Fecha de publicación
2013
Organización
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
Alcance
Requisitos 1.1 Bases de fabricación El molde debe fabricarse de acuerdo con los dibujos y documentos técnicos aprobados por los procedimientos prescritos. 1.2 Los componentes deben poder expandirse y contraerse (abrirse y cerrarse) libremente junto con el molde, con movimientos flexibles y suaves sin atascos ni interferencias. El molde tiene una estructura razonable, es fuerte y duradero y tiene menos desgaste. Las partes móviles del molde alcanzan el nivel de precisión II 11 o superior especificado en GB/T1800.1-2009. El molde no debe deformarse en producción continua. durante más de 500.000 veces, y la temperatura del molde debe ser estable durante más de 100.000 veces de producción continua, no superior a 60 ℃. 1.3 El material principal de la superficie de la cavidad del molde adopta indicadores clave: dureza de la superficie HV≥500, propiedades del acero: buen pulido, corrosión eléctrica, reparabilidad de la soldadura y procesabilidad del corte. 1.4 Requisitos de procesamiento 1.4.1 Rugosidad de la superficie: la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde es Ra≤1,6μm, la rugosidad de la superficie de los planos superior e inferior del molde es Ra≤3,2μm y la rugosidad de la superficie de cada acoplamiento deslizante La superficie del molde es Ra≤1,6μm. 1.4.2 La forma y el tamaño de la costura de soldadura de piezas con estructuras soldadas deben cumplir con los requisitos de GB/T985.1. La costura de soldadura debe ser suave, uniforme y con una transición suave. No debe haber poros, inclusiones de escoria, Se deben limpiar grietas, cráteres de arco o defectos de soldadura no disueltos, como soldadura y quemado, escoria de soldadura y salpicaduras. 1.4.3 Prueba de presión Coloque agua en la ruta del agua de refrigeración para realizar la prueba de presión. El flujo de agua debe ser suave. 1.5 Dispositivo de posicionamiento El dispositivo de posicionamiento debe ser flexible y confiable en su acción y preciso en su posicionamiento. 1.6 Dureza de la varilla de empuje: La dureza de la superficie de la varilla de empuje debe ser HRC 35~45. 1.7 Desviación límite La desviación límite de las dimensiones principales de cada parte del molde debe cumplir con las disposiciones de la Tabla 1 y GB/T 1800.1-2009. El nivel de precisión de las piezas moldeadas de productos de fabricación de moldes puede alcanzar el nivel II12 o superior. 1.8 Después de que el molde inoxidable pase la inspección, se debe realizar un tratamiento antioxidante a tiempo. 2 Método de prueba 2.1 Dibujos de inspección de bases de fabricación y documentos técnicos. 2.2 Se deben utilizar instrumentos de medición de alta precisión para determinar la precisión del ajuste de los componentes, se deben utilizar galgas de espesores para el ajuste con holgura y se deben realizar otras observaciones visuales. 2.3 Los principales indicadores de rendimiento del material del molde deben estar de acuerdo con las normas nacionales pertinentes. 2.4 Requisitos de procesamiento. 5.4.1 Debe estar endurecido, dureza superficial HV≥500, características del acero: pulido, Corrosión eléctrica, excelente reparabilidad de soldadura y procesabilidad de corte. 5.4.2 Realizar de acuerdo con los métodos especificados en GB/T 6060.2 y GB/T 985.1. 2.5 El dispositivo de posicionamiento utiliza el método de detección de presión de plomo para verificar la precisión del movimiento repetitivo del bloque de extracción del núcleo del molde y probar la precisión del dispositivo de posicionamiento. 2.6 La dureza de la varilla de empuje se prueba utilizando un durómetro Rockwell con una precisión de 0,002 mm como unidad de dureza. 2.7 La desviación límite dimensional se detecta con una escala vernier con una precisión de 0,02 mm, un micrómetro con una precisión de 0,01 mm y un indicador de cuadrante de diámetro interior. 2.8 La prevención de la oxidación debe observarse a simple vista.



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