Introducción Los productos de plástico reforzado con fibra (FRP) se utilizaron por primera vez para reforzar estructuras de hormigón a mediados de la década de 1950 (Rubinsky y Rubinsky 1954; Wines et al. 1966). Hoy en día@ estos productos de FRP toman la forma de barras@ cables@ rejillas 2-D y 3-D@ materiales en láminas@ placas@ etc. Los productos de FRP pueden lograr el mismo o mejor objetivo de refuerzo que los productos metálicos de uso común, como las barras de refuerzo de acero@ tendones de pretensado@ y placas adheridas. Los esfuerzos de aplicación y desarrollo de productos en compuestos de FRP están muy extendidos para abordar las muchas oportunidades de refuerzo de miembros de hormigón (Nichols 1988). Algunos de estos esfuerzos son: ? ¿Técnicas de producción de alto volumen para reducir los costos de fabricación? ¿Técnicas de construcción modificadas para utilizar mejor las propiedades de resistencia del FRP y reducir los costos de construcción? ¿Optimización de la combinación de matriz de fibra y resina para garantizar una compatibilidad óptima con el cemento portland? Otras iniciativas que se detallan en los capítulos siguientes de este informe. El vínculo común entre todos los productos FRP descritos en este informe es el uso de fibras continuas (vidrio@aramida@carbon@etc.) incrustadas en una matriz de resina@el pegamento que permite que las fibras trabajar juntos como un solo elemento. Las resinas utilizadas son termoestables (poliéster@viniléster@etc.) o termoplásticas (nylon@tereftalato de polietileno@etc.). Los compuestos de FRP se diferencian de las fibras cortas que se utilizan ampliamente hoy en día para reforzar productos cementosos no estructurales conocidos como hormigón reforzado con fibra (FRC). Los métodos de producción para unir fibras continuas con la matriz de resina permiten adaptar el material FRP de manera que se logre un refuerzo optimizado de la estructura de concreto. El proceso de pultrusión es uno de esos métodos de fabricación que se practica ampliamente en la actualidad. Se utiliza para producir productos de consumo y de construcción, como cañas de pescar, banderas para bicicletas, mangos de palas, formas estructurales, etc. El proceso de pultrusión reúne formas continuas de refuerzos y las combina con una resina para producir un volumen alto de fibra, FRP orientado direccionalmente. productos. Este, así como otros procesos de fabricación utilizados para producir refuerzo de FRP para estructuras de concreto, se explican con más detalle más adelante en el informe. El principal interés de la industria del concreto en el refuerzo de FRP es el hecho de que normalmente no causa problemas de durabilidad. como los asociados con la corrosión del refuerzo de acero. Dependiendo de los componentes de un compuesto de FRP, pueden ocurrir otros fenómenos de deterioro, como se explica en el informe. Los miembros de concreto pueden beneficiarse de las siguientes características del refuerzo de FRP: peso ligero @ alta resistencia y módulo específicos @ durabilidad @ resistencia a la corrosión @ resistencia química y ambiental @ permeabilidad electromagnética @ y resistencia al impacto. Se han desarrollado y se están desarrollando numerosos productos de FRP en todo el mundo. Japón y Europa están más avanzados que Estados Unidos. en esta tecnología y afirman tener un mayor número de aplicaciones de campo completadas porque sus esfuerzos sistemáticos de investigación y desarrollo comenzaron antes y porque su industria de la construcción ha asumido un papel de liderazgo en los esfuerzos de desarrollo.