El endurecimiento por inducción de los dientes de los engranajes es bien conocido por sus desafíos@ pero también por su potencial para mejorar la calidad y el control del proceso. Para piezas geométricas complejas como engranajes, la densidad de potencia y la frecuencia de inducción deben ajustarse con mucha precisión para lograr el patrón de endurecimiento requerido. Desde la década de 1940 se sabe que trabajar con dos frecuencias simultáneas (1-15 kHz y 200-20000 kHz) es la forma óptima de calentar una pieza dentada hasta la temperatura de endurecimiento. Lo importante en este proceso es que la frecuencia media (aproximadamente 10 kHz) afecta principalmente a la raíz del diente y la frecuencia alta afecta en primer lugar a la punta del diente y a los flancos. La combinación correcta de las densidades de potencia de los valores de energía de frecuencia media y alta y el tiempo de calentamiento son factores cruciales para alcanzar un patrón de calentamiento de contorno verdadero y, por lo tanto, un patrón de endurecimiento de contorno verdadero. Los autores describirán el estado del arte del endurecimiento por inducción de engranajes con frecuencia dual simultánea utilizando algunos ejemplos de uso y presentarán las posibilidades de manipular el patrón de endurecimiento de manera positiva para diferentes geometrías de engranajes.