Un posible proceso para el acabado duro de engranajes es generar rectificado de engranajes. Debido a la alta eficiencia del proceso, el rectificado de engranajes ha reemplazado a otros procesos de rectificado como el rectificado de perfiles en la producción por lotes de engranajes de tamaño pequeño y mediano. A pesar de la amplia aplicación industrial de generar rectificado de engranajes, el diseño del proceso se basa en experiencia y pruebas que requieren mucho tiempo y costos. El análisis científico del rectificado de engranajes requiere una gran cantidad de tiempo y esfuerzo y sólo existen unos pocos análisis científicos publicados. Además, la transferencia de conocimientos existentes de otros procesos de rectificado a la generación del rectificado de engranajes es complicada debido a las condiciones de contacto entre la herramienta y el flanco del engranaje@, que cambian continuamente durante el proceso de rectificado. Uno de los objetivos de la investigación para generar rectificado de engranajes es aumentar la eficiencia económica y la productividad del proceso. Al mismo tiempo la calidad del engranaje debe ser igual o superior y la zona exterior no debe sufrir daños. Sin embargo, se desconoce especialmente la influencia del proceso de rectificado en la zona exterior para generar el rectificado de engranajes. En caso de un diseño de proceso inadecuado en combinación con desviaciones de stock, puede producirse un resultado de proceso no deseado o incluso un daño térmico de la zona exterior. En este informe se presenta un modelo de proceso termomecánico@ que describe las influencias en la zona de la superficie al generar el rectificado de engranajes@.