3 Términos y definiciones
El GB/T 18259 y los siguientes términos y definiciones se aplicarán a este documento.
3.1
Plywood partículas adheridas
Materiales de capas múltiples compuestas por láminas individuales, generalmente agrupadas con las direcciones del grano de las láminas adyacentes perpendiculares entre sí y selladas.
[Origen: GB/T 18259-2018, 3.1.1]
3.2
Producción limpiadora producción limpia
La empresa adopta una serie de medidas continuamente, como mejorar el diseño, usar energía y materiales limpios, utilizar tecnología y equipos avanzados, mejorar la gestión, reciclar de manera integral, reducir o eliminar la polución desde la fuente, aumentar la eficiencia del uso de los recursos, disminuir o evitar la generación y emisión de contaminantes durante el proceso de producción, servicio e uso del producto para aliviar o eliminar daños a la salud humana y al medio ambiente.
4 Esquema de producción limpia
Este documento forma un esquema de producción limpia para empresas de plywood en todo el proceso productivo, desde la materia prima, energía auxiliar, tecnología y proceso, equipos, control del proceso, producto, residuos, gestión y empleados. Esto se detalla en la tabla 1. Los procesos típicos de fabricación de plywood, emisión de contaminantes y consumo de recursos energéticos pueden verse en el Apéndice A.
Las empresas pueden seleccionar los esquemas de producción limpia propuestos en este documento o adoptar otros esquemas de producción limpia aplicables según sus condiciones actuales específicas.
Tabla 1 Esquema de producción limpia para empresas de plywood
Número Categoría del esquema Nombre del esquema Contenido principal del esquema Rango de aplicación
Compras de materiales y suministros
1. Materiales primarios y auxiliares Sustitución de adhesivos libres de formaldehído Adopción de adhesivos libres de formaldehído basados en almidón, proteínas vegetales y biomasa, isocianuros o resinas termoplásticas para la cinta. Aplicable cuando se usan adhesivos basados en formol, urea-formaldehído o melamina-formaldehído.
2. Materiales primarios y auxiliares Sustitución por adhesivos libres de formaldehído con baja concentración de formaldehído Adopción de adhesivos libres de formaldehído, con una concentración de formaldehído inferior a 50 ppm. Aplicable cuando se usan adhesivos basados en formol, urea-formaldehído o melamina-formaldeído.
Procesos de mezcla y aplicaciones
3. Equipos de mezcla Mezclador de motor con control de frecuencia Adecuación del mezclador para su uso con control de frecuencia para regular la velocidad de mezclado. Aplicable al mezclador.
4. Control de proceso Envío de adhesivo en tubería Prioridad del envío mediante tubería; si se utiliza balde, se adopta un sistema de bombeo o medidas cerradas para transferir el adhesivo a la tina de mezcla y lograr el envío de adhesivo en tubos. Aplicable cuando se usan adhesivos basados en formol, urea-formaldehído o melamina-formaldeído.
5. Control de proceso Control de emisiones no organizadas durante el transporte de adhesivo durante la mezcla Adopción de un extracto de aire para recoger las emisiones no organizadas durante el proceso de mezcla y transportarlas a una emisión organizada para su control. Aplicable cuando se usan adhesivos basados en formol, urea-formaldehído o melamina-formaldeído.
6. Control de proceso Optimización del extracto de aire Mejorar el extracto de aire con cubiertas blandas, barras y paneles para mejorar la eficiencia de recogida. Aplicable cuando se usan adhesivos basados en formol, urea-formaldehído o melamina-formaldeído.
7. Control de proceso Optimización del proceso de aplicación Aumentar ligeramente el espesor de las láminas y reducir el número de capas de adhesivo para disminuir la cantidad de adhesivo aplicada. Aplicable al proceso de aplicación.
8. Mejora de la superficie de la partícula Mejorar la calidad superficial, reduciendo los defectos como surcos, fisuras y agujeros para disminuir la cantidad de adhesivo necesaria. Aplicable a todos los procesos de aplicación.
9. Control de proceso Mejoramiento del rendimiento de equipos Adecuación de los equipos de aplicación (líquida) para controlar con precisión el rendimiento, minimizando la cantidad de adhesivo aplicado. Aplicable al proceso de aplicación.
Sección de calentamiento y presión
10. Control de proceso Mejoramiento del equipo de prensado Adecuación del prensador para su uso en procesos semi-automáticos de entrada y salida de placas. Aplicable a la prensa.
11. Control de proceso Mejoramiento del equipo de prensado con control de frecuencia Adecuación del motor del prensador para su uso con control de frecuencia, ajustando la presión. Aplicable a la prensa.
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T/CNFPIA 4014-2023 Historia
2023T/CNFPIA 4014-2023 Lineamientos técnicos de producción más limpia para empresas de paneles a base de madera—Plywood