"Introducción Los condensadores de tantalio electrolíticos sólidos son aquellos dispositivos que tienen un ánodo de tantalio sinterizado que incorpora una capa de contraelectrodo de electrolito sólido. Son dispositivos polares que tienen terminales positivos y negativos distintos y se ofrecen en una variedad de estilos que incluyen moldeados y conformados. Versiones recubiertas de configuraciones de montaje radial @ axial y en superficie. Estos dispositivos generalmente ofrecen valores de capacitancia de 0.1 °F a 1000 °F en clasificaciones de voltaje de 2 V a 50 V (con una combinación máxima de capacitancia a voltaje de aproximadamente 22 °F a 50 V para estilos con terminales o 22 ?F @ 35 V para montaje en superficie). Las características principales incluyen excelente estabilidad de temperatura @ eficiencia volumétrica y compatibilidad con todos los sistemas de ensamblaje automatizados. El elemento capacitor @ generalmente denominado "ánodo" @ es de La misma construcción básica para todos los estilos de carrocería. Tomando polvo de tantalio de alta pureza y presionándolo hasta obtener una pastilla con la forma adecuada se obtiene el ánodo. La pastilla es generalmente cilíndrica para los capacitores axiales y radiales y de sección transversal rectangular para los capacitores montados en superficie. Un alambre de tantalio puro (la conexión del ánodo) se fija introduciéndolo en el pellet antes de la sinterización@ o soldándolo después de la sinterización. La operación de sinterización (donde los ánodos se calientan hasta 2000 °C bajo alto vacío o atmósfera inerte) hace que las partículas individuales de polvo de tantalio se interconecten y formen un solo electrodo de área superficial extremadamente alta en un volumen muy pequeño. El tantalio es un metal de válvula cuyo óxido amorfo llamado pentóxido de tantalio (Ta2O5) @ puede formarse hasta un espesor extremadamente uniforme sobre toda la superficie del ánodo mediante electrólisis. Aunque la constante dieléctrica del pentóxido de tantalio es alta para un condensador electrolítico, es mucho menor que la alcanzada por las tecnologías cerámicas. Sin embargo, la relativa delgadez del dieléctrico (alrededor de 0,02 micrómetros por voltio) y la gran superficie (típicamente 250 cm2 para una clasificación de 22 °F/25 V) dan como resultado dispositivos altamente eficientes volumétricamente.