National Association of Corrosion Engineers (NACE)
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NACE RP0187-1996(R2005)
Alcance
1.1 Esta norma presenta pautas de control de corrosión que son aplicables a estructuras hechas de concreto de cemento portland reforzado. El acero de refuerzo es compatible con el hormigón no sólo por sus propiedades similares de expansión térmica, sino también porque el cemento Portland altamente alcalino permite que se forme una película protectora de óxido estable en la superficie del acero revestido. 1.1.1 Si no se forma la película o si no protege el acero, puede producirse corrosión. La corrosión del acero de refuerzo puede debilitar o incluso destruir una estructura. 1.1.2 La película protectora de óxido se destruye si (1) el concreto no recubre completamente el acero, (2) se pierde alcalinidad por reacción con gases agresivos, o (3) hay cantidades excesivas de cloruro u otros iones agresivos presentes. Si ocurre cualquiera de estas condiciones, y tanto la humedad como el oxígeno están en contacto con el acero, puede ocurrir corrosión. 1.2 La corrosión normalmente se produce formando sobre el metal una celda electroquímica con áreas anódica y catódica, que están acopladas eléctricamente en un electrolito. Si se elimina alguno de los elementos de la celda electroquímica se puede evitar la corrosión. 1.3 Otras formas de corrosión, como las causadas por pares de metales diferentes y corrientes parásitas de corriente continua (CC), pueden iniciar o acelerar en gran medida la corrosión. 1.4 El resultado del proceso de corrosión puede dañar el concreto de varias maneras. 1.4.1 El producto de la corrosión del acero ocupa varias veces el volumen del metal base. La presión expansiva ejerce una fuerza de tracción significativa sobre el hormigón circundante de Creta. Las grietas resultantes se propagan hacia la superficie o hacia el acero de refuerzo cercano, provocando delaminación. Una pequeña pérdida de acero puede causar delaminación, pero la integridad estructural permanece intacta hasta que la corrosión haya eliminado una cantidad significativa de acero. 1.4.2 La integridad estructural se puede perder rápidamente cuando ocurre corrosión en una zona de anclaje. Las tensiones de adherencia y la corrosión ponen al concreto en tensión y son aditivas. Incluso una pérdida de metal insignificante en la superficie del acero de refuerzo puede ser suficiente para agrietar la cubierta de concreto y causar pérdida de adherencia y anclaje. Otros problemas causados por la pérdida de cobertura incluyen la caída del hormigón, el aumento de la corrosión y la pérdida de resistencia al fuego. 1.5 Debido al daño al concreto causado por los productos de corrosión formados en el acero de refuerzo, el arquitecto-ingeniero debe considerar ciertos criterios de corrosión durante el diseño de la estructura. Las consideraciones de diseño y construcción deben basarse en buenas prácticas de ingeniería para eliminar las condiciones que conducen a la corrosión. Las pruebas de suelo y agua deben incluir, entre otras, pH, resistividad, cloruros, sulfatos, sulfuros y bacterias. 1.6 Esta norma no designa prácticas de diseño específicas para el control de la corrosión debido a la complejidad de los mecanismos de corrosión en estructuras individuales. 1.7 La corrosión del acero de refuerzo del hormigón y el consiguiente agrietamiento y desconchado del hormigón cuestan miles de millones de dólares cada año. Estas pérdidas se pueden reducir si se consideran factores adecuados de control de la corrosión durante la fase de diseño. Cuando el arquitecto-ingeniero considera que la corrosión del acero de refuerzo es un problema potencial, se deben tomar medidas para un sistema de control de la corrosión rentable. 1.8 Aunque muchas de las recomendaciones de esta norma son aplicables a estructuras de hormigón pretensado, esta norma no aborda completamente este tipo de sistema de refuerzo.