Los métodos y procedimientos en este Estándar están destinados a complementar y aumentar los requisitos en API 510@ API 570@ API 653@ y otros códigos posteriores a la construcción que hacen referencia a evaluaciones FFS como NB-23. Los procedimientos de evaluación de esta Norma se pueden utilizar para evaluaciones de aptitud para el servicio y/o reclasificación de equipos diseñados y construidos según los siguientes códigos a) Código ASME BPV@ Sección VIII@ División 1 b) Código ASME BPV@ Sección VIII@ División 2 c) Código ASME BPV @ Sección I d) Código de tuberías ASME B31.1 e) Código de tuberías ASME B31.3 f) API 650 g) API 620 Los procedimientos de evaluación de esta norma también se pueden aplicar a equipos que contienen presión construidos para otros códigos y estándares reconocidos@, incluidos estándares corporativos internos e internacionales. Esta Norma tiene una amplia aplicación ya que los procedimientos de evaluación se basan en métodos de tensión permisibles y cargas de colapso plástico para fallas que no son similares a grietas@ y el Enfoque del Diagrama de Evaluación de Fallas (FAD) para fallas similares a grietas (ver Parte 2 @ párrafo 2.4.2 ). a) Si los procedimientos de esta Norma se aplican a equipos que contienen presión no construidos según los códigos enumerados en el párrafo 1.2.2@, se recomienda al usuario que primero revise la discusión sobre validación en el Anexo H. La información en el Anexo H@ junto con el conocimiento de las diferencias en los códigos de diseño@ debe permitir al usuario factorizar@ escalar@ o ajustar los límites de aceptación de esta Norma de modo que se puedan lograr márgenes en servicio FFS equivalentes para equipos no construidos según estos códigos. Al evaluar otros códigos y normas, se deben considerar los siguientes atributos de los códigos de diseño ASME y API: 1) Especificaciones de materiales 2) Límites de temperatura superior y/o inferior para materiales específicos 3) Propiedades de resistencia del material y base de tensión permitida de diseño 4) Material requisitos de tenacidad a la fractura 5) Reglas de diseño para secciones de carcasa 6) Reglas de diseño para discontinuidades de carcasa como boquillas y transiciones cónicas 7) Requisitos de diseño para cargas cíclicas 8) Requisitos de diseño para operación en el rango de fluencia 9) Eficiencia de la unión soldada o factores de calidad 10) Detalles de fabricación y calidad de la mano de obra 11) Requisitos de inspección@ particularmente para uniones soldadas b) Como alternativa@ los usuarios pueden optar por correlacionar la especificación del material del componente que contiene presión con una especificación de material equivalente listada por ASME o API para determinar una tensión permisible comparable. Este enfoque proporciona un punto de entrada a los códigos ASME o API (consulte también el Anexo A) donde el componente que contiene presión se concilia o generalmente se hace equivalente a las bases de diseño asumidas para esta norma. Por lo tanto, se establece la equivalencia general y el usuario puede entonces aplicar directamente los límites de aceptación de los procedimientos de Aptitud para el Servicio contenidos en esta Norma. Las especificaciones de materiales equivalentes de ASME y ASTM proporcionan un medio satisfactorio para iniciar la conciliación entre los códigos de diseño de ASME y API y otros códigos y normas. Sin embargo, se advierte al usuario que también considere los efectos de los requisitos de fabricación e inspección sobre la base del diseño (por ejemplo, la eficiencia de la junta con respecto al cálculo del espesor mínimo). Los procedimientos de evaluación de aptitud para el servicio en esta norma cubren tanto la integridad actual del componente dado el estado actual de daño como la vida restante proyectada. Se incluyen técnicas de evaluación para evaluar fallas que incluyen: corrosión general y localizada @ picaduras generalizadas y localizadas @ ampollas y daños por hidrógeno @ desalineación de soldadura y distorsiones de la carcasa @ fallas similares a grietas, incluidas grietas ambientales @ laminaciones @ abolladuras y hendiduras @ y procedimientos de evaluación de vida restante para componentes que operan en el rango de fluencia. Además@ se proporcionan técnicas de evaluación para evaluar el estado del equipo, incluida la resistencia a la fractura frágil@, daño por fluencia a largo plazo@ y daño por incendio. Los procedimientos analíticos @ propiedades de los materiales, incluidos los efectos ambientales @ pautas de NDE y requisitos de documentación se incluyen en los procedimientos de evaluación de aptitud para el servicio en esta Norma. Además, se proporciona orientación tanto cualitativa como cuantitativa para establecer la vida útil restante y los márgenes en servicio para el funcionamiento continuo del equipo con respecto a las condiciones operativas futuras y la compatibilidad ambiental. Los procedimientos de evaluación de aptitud para el servicio de esta norma se pueden utilizar para evaluar fallas comúnmente encontradas en recipientes a presión, tuberías y tanques. Los procedimientos no pretenden proporcionar una guía definitiva para cada situación posible que pueda surgir. Sin embargo, se proporciona flexibilidad al usuario en forma de un nivel de evaluación avanzado para manejar situaciones poco comunes que pueden requerir un análisis más detallado.