Requisitos básicos 4.1 Sistema sólido de garantía de calidad La fábrica debe establecer y mejorar el sistema de garantía de calidad para la producción segura de productos de acero inoxidable pulido, incluyendo: sistema de responsabilidad de producción segura, rotación de piezas, sistema de manipulación y almacenamiento, sistema de educación y capacitación en seguridad, sistema de gestión de inspección de seguridad y rectificación de riesgos de accidentes, sistema de certificado de operación segura, sistema de gestión de seguridad de mercancías peligrosas, sistema de gestión de mantenimiento y reparación de instalaciones de producción, sistema de garantía de inversión en seguridad, sistema de distribución de suministros (herramientas) de protección laboral, salud ocupacional sistema de gestión, reunión de producción de seguridad Sistema de gestión, sistema de evaluación y recompensa y castigo de la producción de seguridad, sistema de gestión de prevención de incendios, prevención de explosiones y prevención de intoxicaciones, sistema de gestión del sitio de tratamiento de aguas residuales y líquidos residuales, sistema de gestión de operación y monitoreo de tratamiento de aguas residuales y líquidos residuales, sistema de monitoreo ambiental, sistema de operación de seguridad de laboratorio, sistema de manejo de incendios, sistema de manejo de accidentes, plan de rescate de emergencia por accidente de pulido de productos de acero inoxidable y otras reglas y regulaciones para garantizar una producción segura y la seguridad personal de los trabajadores. 4.2 Entorno y condiciones de producción 4.2.1 Requisitos generales 4.2.1.1 La fábrica debe crear y proporcionar un ambiente de trabajo física y psicológicamente bueno para los operadores. La temperatura, ventilación, iluminación, vibración y El ruido debe cumplir con los requisitos de GB/T 12801. 4.2.1.2 Las tuberías deben colocarse dentro de la pared para evitar la acumulación de polvo. 4.2.1.3 El área de trabajo de la fábrica debe ser tranquila y evitar la instalación de instalaciones irrelevantes. 4.2.2 Temperatura 4.2.2.1 El aire en el lugar de trabajo de la fábrica debe cumplir con las regulaciones pertinentes de GBZ1. 4.2.2.2 La temperatura del aire en invierno en el lugar de trabajo interior no deberá ser inferior a 15 ℃. 4.2.2.3 La temperatura de verano en los lugares de trabajo interiores no debe exceder los 32 ℃. Cuando exceda los 32 ℃, la fábrica debe tomar medidas de enfriamiento efectivas. Cuando exceda los 35 ℃, la fábrica debe tomar medidas de seguridad para garantizar que los operadores puede seguir trabajando. 4.2.3 Ventilación 4.2.3.1 El área de trabajo interior debe tener buena circulación de aire y debe cumplir con las regulaciones pertinentes de GB50736. 4.2.3.2 En las carreteras de los edificios de las fábricas que son visitadas con frecuencia por personas, se deben implementar medidas de ventilación natural o mecánica, y no se deben instalar tuberías de gases nocivos (incluidos los inflamables) en las carreteras. 4.2.3.3 Se deberían instalar dispositivos de escape locales eficaces en la fuente de contaminación del edificio de la fábrica y purificarlos cuando sea necesario. 4.2.3.4 Se deberían instalar dispositivos de ventilación para los equipos de calefacción, limpieza y secado. 4.2.4 Iluminación 4.2.4.1 El espacio de trabajo debe tener buena iluminación y la iluminación debe estar de acuerdo con GB/T13379. 4.2.4.2 Cuando se utiliza luz natural, el valor estándar del coeficiente de iluminación en la superficie de trabajo debe tratarse de acuerdo con el nivel de iluminación II especificado en la Tabla 4.0.15 de GB/T50033. 4.2.4.3 Cuando se utiliza iluminación artificial, la iluminación en la superficie de trabajo debe estar de acuerdo con la Tabla 5.3.1 de GB50034. 4.2.4.4 Excepto las luces de seguridad y las luces indicadoras, no se deben utilizar fuentes de luz de colores para la iluminación. 4.2.4.5 Cuando la iluminación interior sea insuficiente, se deberá utilizar iluminación local. a) El tono de la fuente de iluminación local debe ser consistente con la fuente de luz general; b) La uniformidad de la iluminación local: el máximo es 1:5 en el punto de trabajo y el máximo es 1:3 en el lugar de trabajo; c) El contraste de brillo de la iluminación local: piezas pulidas (pulida La relación entre la superficie de trabajo) y la superficie de contacto de la máquina pulidora es 3:1, la relación entre la máquina pulidora y el entorno circundante es 10:1 y la relación La relación de la luz con el entorno circundante es de 20:1; d) Si necesita trabajar dentro de los cimientos de la máquina pulidora (como durante el mantenimiento, etc.), se deben instalar dispositivos de iluminación; e) Los iluminadores deben estar fregado con frecuencia y mantenido limpio. 4.2.5 Vibración y ruido 4.2.5.1 El nivel de ruido de fábrica debe cumplir con las regulaciones de GB/T 50087, el nivel de vibración de fábrica debe cumplir con las regulaciones de GB/T 13441.1 y cumplir con la Ley de Prevención y Control de la Contaminación "Ruido Ambiental de la República Popular China". 4.2.5.2 La fábrica debería tomar medidas efectivas para reducir las vibraciones y el ruido en el edificio de la fábrica. a) El ruido cuando el equipo esté inactivo no deberá exceder los 80 dB; b) Tomar medidas para reducir las fuentes de ruido y su transmisión, utilizar paredes fonoabsorbentes o paneles insonorizados para absorber el ruido y evitar su propagación. al entorno, maquinaria que produzca ruidos fuertes Debe encerrarse en una habitación insonorizada o cubierta insonorizada; c) Los lugares de trabajo con ruido superior a 90 dB deben tomar medidas para modificarlos. Antes de la modificación, la fábrica debe equipar a los operadores con tapones para los oídos antisecados (orejeras) u otros suministros de protección para los oídos. 4.2.6 Ergonomía 4.2.6.1 La estructura y los componentes de la estación de trabajo deben cumplir con los requisitos de ergonomía y fisiología, y los requisitos de tamaño del espacio de trabajo deben cumplir con las disposiciones pertinentes de GB/T 13547. 4.2.6.2 La fábrica debería permitir que el operador se siente o se pare cómodamente, o se siente y se pare alternativamente para operar junto a la máquina pulidora. Cuando se trabaje sentado, la fábrica deberá proporcionar al operador un asiento de trabajo, el cual deberá ser de tres patas, de estructura sólida, regulable en altura y con respaldo, la altura del respaldo también deberá ser regulable, cumpliendo con las Regulaciones relevantes de GB/T 14774. 4.2.6.3 La altura de la superficie de trabajo de la máquina pulidora debe ser de 0,60 m a 0,90 m. 4.2.6.4 El dispositivo de visualización de información y su ubicación de instalación deberán cumplir con las disposiciones de JB/T 5062. 4.2.7 Terreno de trabajo 4.2.7.1 Los pisos de trabajo (incluidos los pasillos) de todas las partes del edificio de la fábrica deben ser planos. Y manténgalo siempre limpio. El suelo debe ser sólido, capaz de soportar la carga especificada y cumplir con las normas pertinentes de GB 50037. 4.2.7.2 El suelo de trabajo del edificio de la fábrica debería ser antideslizante. La placa de cubierta de la base o foso de la máquina pulidora debe ser una placa de acero estampada, o se deben soldar nervaduras antideslizantes a la placa plana. 4.2.7.3 En el suelo cerca de la estación de trabajo, el equipo de la estación de trabajo debe colocarse de manera ordenada y no se permite almacenar artículos no relacionados con la producción. 4.2.7.4 Donde haya líquido frecuente en el suelo, se debe instalar un sistema de drenaje en pendiente. 4.2.8 Cuartos de ducha y vestuarios Las fábricas deberían proporcionar cuartos de ducha y vestuarios para los trabajadores, y sus pisos deberían estar construidos con materiales antideslizantes. 4.3 Operación segura 4.3.1 Condiciones de empleo del operador 4.3.1.1 La fábrica debe tener materiales de capacitación en seguridad. Los trabajadores nuevos, los trabajadores que regresan y los trabajadores que cambian de trabajo deben recibir capacitación en seguridad en el trabajo. Después de la capacitación y evaluación del departamento correspondiente, podrá trabajar con un certificado. 4.3.1.2 Los operadores deben estar familiarizados con el uso seguro, la estructura, el rendimiento y los métodos de mantenimiento del equipo utilizado. No se permite la operación de personal que no sea este tipo de trabajo. 4.3.1.3 No se permite a los operadores beber alcohol 8 horas antes de ingresar a la fábrica, si se encuentra un alcohólico en la fábrica, se le ordenará que deje de trabajar y abandone la fábrica. 4.3.1.4 En el lugar de trabajo, los operadores tienen estrictamente prohibido usar ropa hecha de tejidos de fibras químicas. 4.3.1.5 Las empleadas deben usar sombreros protectores cuando operen en el sitio de producción. No se les permite exponer sus trenzas fuera de los sombreros, no se les permite usar faldas y no se les permite usar zapatos con tacones más altos que 3cm. 4.3.1.6 Al operar en el sitio de producción, no se permite estar con el torso desnudo, descalzo, usando chalecos, shorts, sandalias, pantuflas o chanclas, etc. 4.3.2 Procedimientos operativos seguros 4.3.2.1 Use ropa de trabajo, máscaras, tapones para los oídos, gorros protectores, zapatos protectores y otros suministros de protección laboral, y esté listo para trabajar. 4.3.2.2 Compruebe la fuente de alimentación: Mantenga el interruptor intacto. El proceso de inicio seguro de la máquina pulidora: conecte la fuente de alimentación externa → encienda el interruptor de alimentación principal del equipo → encienda el interruptor de alimentación del equipo. Proceso de apagado de seguridad de la máquina pulidora: apague la rotación del disco de pulido → apague el interruptor de encendido del equipo → desconecte la fuente de alimentación externa. 4.3.2.3 Revise la ventilación de escape del motor de la cama antes de trabajar para asegurarse de que esté lisa. 4.3.2.4 Realice una inspección de seguridad de la máquina pulidora antes de trabajar. Deje la máquina pulidora inactiva durante 1 a 3 minutos y verifique si los sujetadores de cada pieza están sueltos. Está estrictamente prohibido operar equipos defectuosos. 4.3.2.5 Durante el proceso de trabajo, siempre debe verificar si la biela del impulsor y el motor están sueltas, descubrir el problema a tiempo y esperar el ajuste antes de comenzar a trabajar, para garantizar la seguridad. producción de personal y sin daños a la pieza de trabajo. 4.3.2.6 Se debe concentrar la atención mientras se trabaja y está prohibido charlar mientras se opera. Está estrictamente prohibido poner las manos u otras partes del cuerpo en la zona peligrosa al alimentar y recibir materiales. 4.3.2.7 Al reemplazar el mil impulsor, se debe apagar la alimentación. Una vez completado el reemplazo, verifique si el equipo está normal y confirme que es normal antes de trabajar. 4.3.2.8 Si se encuentra alguna anomalía en el equipo, deje de trabajar inmediatamente y revise el equipo. Si el problema no se puede resolver, busque un trabajador de mantenimiento para repararlo a tiempo. 4.3.2.9 Está prohibido extender cualquier parte del cuerpo hacia el área de pulido cuando la máquina pulidora está funcionando automáticamente para evitar lesiones. 4.3.2.10 Cuando la máquina pulidora esté funcionando, si hay una emergencia, el interruptor principal debe apagarse inmediatamente. Si descubre que la máquina pulidora funciona de manera anormal y emite sonidos anormales, como pulsaciones de teclas y chasquidos, debe detener la máquina para descubrir la causa. Al solucionar problemas o reparar, debe cortar el suministro de energía y esperar hasta que se apague. confirmado que la máquina herramienta ha dejado de funcionar por completo. Cuelgue un cartel junto a ella. El color del cartel debe ser significativamente diferente del color básico del equipo. Las palabras "Peligro, no arrancar" deben estar marcadas en fuentes llamativas Si es necesario, alguien debería controlar el interruptor. 4.3.2.11 Si necesita abandonar su estación de trabajo, debe apagar su computadora. 4.3.2.12 Mantener regularmente el motor y mantener el motor para garantizar el funcionamiento normal del equipo. 4.3.2.13 Debe permanecer firme o sentarse adecuadamente durante la operación. Cuando otras personas se comuniquen con usted para trabajar, debe detener el automóvil primero y luego recibirlos. No se permite que el personal no relacionado se acerque a la máquina pulidora ni al operador. 4.3.2.14 Está prohibido conectar y tirar de cables a voluntad.Al limpiar o limpiar el equipo, evitar que salpique agua sobre la fuente de alimentación. 4.3.2.15 Se prohíbe el ingreso al lugar de trabajo de personal ajeno a la producción. 4.3.2.16 Durante la producción, las piezas pulidas deben manipularse con cuidado para evitar impactos. 4.3.2.17 Durante la producción, las piezas de trabajo deben apilarse de forma segura, ordenada y no demasiado alta. Está prohibido apilar piezas de trabajo u otros objetos en la máquina pulidora. 4.3.2.18 Después de completar el turno de trabajo, la cama y el polvo circundante deben limpiarse a tiempo. El piso del lugar de trabajo debe estar limpio y ordenado, y los artículos no deben dejarse al azar. Al salir del trabajo, gire Apague los interruptores principales de "agua, luz y gas" para garantizar que la gente salga. La máquina se detiene y las luces se apagan. 4.3.3 Asuntos de seguridad 4.3.3.1 Señales y señales de seguridad a) Las señales deben colocarse en lugares visibles en todas las áreas (espacios), departamentos y equipos de la fábrica donde la seguridad personal pueda estar en peligro. El letrero debe ser plano y claro, y sus símbolos gráficos, tamaño, proporción y color deben cumplir con las normas de GB 2894. Se deben colocar señales de seguridad contra incendios en lugares donde sea probable que se produzcan incendios y las señales deben cumplir con GB 13495.1. b) Para equipos operados por varias personas, equipos relacionados con trabajadores auxiliares y equipos de transporte por los que pasan personas con frecuencia, se deben emitir señales luminosas y sonoras al comenzar a trabajar todos los días, al comenzar un turno y al reiniciar después del apagado. c) En lugares que puedan poner en peligro la seguridad de las personas, se deberán instalar barandillas de protección y prohibir el cruce. d) El equipo equipado con varias cubiertas o barreras protectoras debe poder evitar que el cuerpo humano o una determinada parte del cuerpo humano ingrese al área peligrosa. La cubierta protectora debe cumplir con los requisitos de GB/T 8196 . e) Las barandillas de protección deben pintarse con franjas intermedias de acuerdo con las disposiciones de 4.3 en GB 2893. 4.3.3.2 Operación segura a) Varios equipos mecánicos deben tomar medidas de protección de conexión a tierra electrostática. b) Los procedimientos operativos de seguridad eléctrica deberán cumplir con los requisitos de GB/T 13869. c) Mantenga el aire en el taller sin obstrucciones para evitar la acumulación de polvo. La protección contra explosiones de polvo debe cumplir con los requisitos de GB 15577. d) Los operadores siempre deben prestar atención al estado de funcionamiento del equipo. Si encuentran sonidos y vibraciones anormales, deben detener la máquina para inspeccionarla a tiempo. e) Durante el proceso de limpieza, engrase, inspección y reparación de la máquina, cuando se descubre un peligro que pueda provocar un accidente personal, la fábrica debe apagar la máquina para inspección y solución de problemas (si el mantenimiento debe realizarse). se lleva a cabo mientras la máquina está en funcionamiento, y Esto no se aplica (si se han tomado medidas de protección para ubicaciones peligrosas), el dispositivo de arranque de la máquina parada debe bloquearse y se debe colgar un cartel que diga "No arrancar". f) Los operadores deberán tener un descanso de 10 a 30 minutos cada uno por la mañana y por la tarde. Cuando trabajen en turnos de noche, también se deberán establecer tiempos de descanso correspondientes. Durante los descansos, la fábrica deberá detener por la fuerza la rotación de la máquina. g) Los operadores no trabajarán de forma continua durante más de 8 horas por turno. h) Queda absolutamente prohibido el uso de fuegos artificiales en el taller. i) Equipar suficiente arena seca y equipo contra incendios. 4.3.3.3 Control de energía a) El rango de fluctuación del voltaje de suministro de energía de fábrica debe estar dentro de ±10% del valor nominal. b) Los equipos eléctricos deben estar conectados a tierra para evitar fugas, electricidad estática y rayos; las líneas eléctricas deben estar equipadas con protección contra cortocircuitos y sobrecargas. c) Fuera del edificio de la fábrica se construyen una estación de distribución de energía y una subestación de fábrica, el personal no debe confiar en ellas por error y el armazón del equipo debe tener un buen dispositivo de conexión a tierra. 4.3.3.4 Otros asuntos de seguridad Otros asuntos de seguridad en la fábrica, incluida la gestión de todos los equipos, deben ser manejados por personal dedicado. No se permite que personas que no sean electricistas retiren o instalen fuentes de alimentación ni equipos activos. El sitio de producción debe estar limpio y ordenado, con aceras despejadas. Dotados de completas instalaciones de protección y seguridad contra incendios, y cuidar de su correcto mantenimiento. Realizar inspecciones periódicas de seguridad en los lugares de trabajo, equipos eléctricos y equipos contra incendios para identificar peligros ocultos y realizar rectificaciones oportunas. Al preparar y utilizar líquido de pulido, debe haber un dispositivo de escape y los trabajadores deben usar el equipo de protección correspondiente. El uso y almacenamiento de productos químicos peligrosos debe cumplir con las leyes y reglamentos de producción de seguridad, como el "Reglamento sobre la gestión de seguridad de productos químicos peligrosos" y los requisitos estándar de GB 190. El etiquetado de productos químicos peligrosos debe cumplir con GB 13690 y debe almacenarse en almacenes especiales. Los lugares de trabajo de producción deben cumplir con las condiciones de seguridad de producción y tener funciones de prevención de viento, inundaciones, incendios y otros desastres naturales.
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