T/ZHSE 2-2020
Especificación de inspección periódica de tanques esféricos de acero. (Versión en inglés)

Estándar No.

T/ZHSE 2-2020

Idiomas

Chino, Disponible en inglés

Fecha de publicación

2020

Organización

Group Standards of the People's Republic of China

Ultima versión

T/ZHSE 2-2020

Alcance

Implementación de la inspección 6.1 Inspección macroscópica 6.1.1 La inspección macroscópica se llevará a cabo de acuerdo con el método de inspección visual de NB/T 47013 para inspeccionar la estructura esférica del cuerpo del tanque, las dimensiones geométricas y las condiciones de la superficie (como grietas, corrosión, fugas, deformación), etc. 6.1.2 Además de los elementos enumerados en 8.3.2 de la ETSG 21-2016, la inspección macro también debe incluir: a) Inspección estructural: la disposición y tipo de soldaduras en ángulo de los pilares, el tipo de fijación de los pilares; la estructura forma de tirantes, tirantes y conexión de pilares; b) Inspección de dimensiones geométricas: la diferencia entre el diámetro interior entre los dos polos del tanque esférico, el diámetro interior máximo y el diámetro interior mínimo de la sección ecuatorial, y el diámetro interior diámetro entre los dos polos del tanque esférico, el diámetro interno máximo y el diámetro interno mínimo de la sección ecuatorial y la diferencia de diámetro interno de diseño; c) Inspección de apariencia: verticalidad tanto en dirección radial como circunferencial de cada pilar, desplazamiento de cada pilar , y la diferencia entre el asentamiento de cimentación y el ciclo de inspección anterior. 6.1.3 Los elementos de inspección estructural y de inspección de dimensiones geométricas se deben realizar durante la primera inspección periódica, las inspecciones periódicas posteriores solo se realizarán en las piezas que soportan cargas de fatiga, y se centrarán en inspeccionar nuevos defectos en las piezas problemáticas. Si los resultados de la inspección de verticalidad o asentamiento de cimientos exceden el estándar, se puede realizar una evaluación de idoneidad para el uso. 6.2 La medición del espesor de la pared 6.2.1 se realizará de acuerdo con los requisitos de 8.3.5 en TSG 21-2016. 6.2.2 Debe realizarse de acuerdo con el método de prueba ultrasónico de NB/T 47013. Después de la medición, registre de acuerdo con el diagrama de disposición de la placa de la carcasa esférica y marque los puntos de medición del espesor en detalle. 6.3 Detección de defectos en la superficie 6.3.1 La inspección debe llevarse a cabo de acuerdo con la inspección por partículas magnéticas, la inspección por penetrantes y otros métodos de NB/T 47013. Se debe dar prioridad al método de inspección por partículas magnéticas para tanques esféricos fabricados con materiales ferromagnéticos. 6.3.2 Se deberían utilizar pruebas de partículas magnéticas fluorescentes para la superficie interior. Para tanques esféricos que se fabrican con acero de alta resistencia y materiales que son sensibles a las grietas (incluidas grietas en frío, grietas en caliente y grietas de recalentamiento), o para trabajos a largo plazo en ambientes con medios corrosivos que pueden causar grietas por corrosión bajo tensión, el interior La superficie debe inspeccionarse utilizando el método de prueba de partículas magnéticas fluorescentes. 6.3.3 La superficie interior del tanque esférico debería ser inspeccionada para detectar defectos superficiales. Cuando ocurra una de las siguientes condiciones, la longitud de inspección no debería ser menor al 50% de la longitud de la soldadura a tope: a) Tanques esféricos de baja temperatura hechos de acero al carbono y acero de baja aleación; b) Existencia Tanques esféricos propensos a agrietarse ambientalmente o daño mecánico; c) Tanques esféricos propensos a agrietarse por recalentamiento; d) Tanques esféricos de acero Cr-Mo; e) Tanques esféricos de acero de baja aleación con un límite inferior estándar de resistencia a la tracción mayor a 540MPa.; f) Tanques esféricos diseñados según análisis de fatiga; g) Tanques esféricos de categoría III con una presión de diseño mayor o igual a 1.6MPa para la primera inspección periódica. 6.3.4 Se deberían realizar pruebas 100% superficiales no destructivas en las uniones soldadas de las aberturas y partes de conexión del tanque esférico que contiene medios extremadamente y altamente peligrosos. 6.3.5 Concéntrese en inspeccionar las siguientes piezas: a) Piezas de concentración de tensiones, piezas deformadas y piezas donde se encuentran grietas en la inspección macroscópica; b) Capa de revestimiento de acero inoxidable austenítico, uniones soldadas de acero diferentes, uniones en forma de T, uniones de esquina de boquilla , incrustado La junta a tope entre la boquilla y la carcasa esférica, la soldadura de filete en la conexión entre el pilar y la carcasa esférica y otras juntas de soldadura dudosas; c) Reparar áreas de soldadura, marcas de soldadura de accesorios de herramientas, áreas de daño por arco y áreas propensas a grietas; d) Las partes donde se encontraron defectos en la última inspección periódica; e) Las partes reparadas de las soldaduras de la superficie exterior de tanques esféricos que operan en climas marinos, soldaduras circunferenciales, intersecciones de soldaduras, soldaduras de filete de pilares y partes dañadas del capa anticorrosión. 6.3.6 Los materiales que son sensibles a las grietas por soldadura deben inspeccionarse para detectar posibles grietas retardadas. Para materiales propensos a la corrosión intergranular, se debe utilizar un examen metalográfico. 6.3.7 Cuando se encuentren grietas durante la inspección, se debe ampliar la proporción o el área de inspección para descubrir otros posibles defectos. Cuando se encuentren grietas en las uniones soldadas se deben inspeccionar las soldaduras al 100%, si persisten grietas se deben inspeccionar completamente las uniones soldadas del tanque esférico (100%). 6.4 Detección de defectos enterrados 6.4.1 La detección debe llevarse a cabo de acuerdo con las pruebas radiográficas (RT), las pruebas ultrasónicas (UT), las pruebas ultrasónicas de difracción de tiempo de vuelo (TOFD) y las pruebas de imágenes digitales de rayos X (DR). y otros métodos de NB/T 47013. 6.4.2 No es adecuado utilizar la detección de radiación de exposición panorámica de rayos γ. 6.4.3 Para las juntas a tope de tanques esféricos de acero austenítico, se debería dar prioridad a las pruebas radiográficas (RT) o a las pruebas de imágenes digitales de rayos X (DR); para los tanques esféricos fabricados de otros materiales, a las pruebas ultrasónicas de difracción de tiempo de vuelo ( TOFD) debe tener prioridad. 6.4.4 Las piezas de inspección aleatoria deben cumplir con lo establecido en 8.3.7 del TSG 21-2016, de ser necesario volver a probarse entre sí y dar prioridad a métodos de prueba con principios diferentes para el reensayo. 6.4.5 Cuando se encuentran defectos durante las inspecciones puntuales, se debe utilizar el mismo método para aumentar la proporción de inspecciones puntuales. Cuando se encuentra un defecto en una junta soldada, la longitud de inspección debe aumentarse en la extensión de ambos extremos del defecto. La longitud agregada no debe ser inferior al 10% de la longitud de la junta soldada, y ambos lados no deben ser menos de 250mm. Si persisten defectos se debe inspeccionar la unión soldada. Todo (100%) probado. 6.4.6 Cuando se descubren defectos, los defectos deben ser cualitativos, cuantitativos y localizados. Se deben utilizar pruebas radiográficas (RT), pruebas ultrasónicas de difracción de tiempo de vuelo (TOFD) y pruebas de imágenes digitales de rayos X (DR) para determinar la calidad. pruebas. La altura y profundidad de los defectos deben determinarse mediante pruebas ultrasónicas de difracción de tiempo de vuelo (TOFD). 6.5 Determinación de la actividad de defectos 6.5.1 Antes de implementar otros métodos de prueba no destructivos, la agencia de inspección debería utilizar pruebas de emisión acústica para mejorar la pertinencia y eficacia de las pruebas no destructivas convencionales. 6.5.2 El método de detección de emisiones acústicas debería utilizarse para el seguimiento en línea de tanques esféricos, y los datos de detección en línea deberían utilizarse como base para las inspecciones periódicas. 6.5.3 Durante la detección de defectos enterrados, cuando se encuentran defectos y es necesario juzgar la actividad de los mismos, la determinación debe realizarse de acuerdo con el método de detección de emisiones acústicas de NB/T 47013. 6.6 Inspección de materiales 6.6.1 Se debe identificar el tipo y marca de los principales componentes de presión, si se desconoce el material se debe realizar un análisis del material. 6.6.2 Se deben utilizar métodos como la medición de la dureza y la inspección metalográfica para determinar si el material se ha deteriorado según las circunstancias específicas. 6.7 Inspección de sujetadores: Los pernos de registro superior e inferior y los pernos de control deben limpiarse uno por uno para verificar si hay daños y grietas, enfocándose en verificar si hay grietas circunferenciales en las roscas y piezas de transición. Realice pruebas no destructivas de superficie cuando sea necesario. 6.8 La verificación de resistencia debe realizarse de acuerdo con los requisitos de 8.3.11 en TSG 21-2016. 6.9 Inspección de accesorios, instrumentos e instalaciones auxiliares de seguridad 6.9.1 Los accesorios e instrumentos de seguridad deben cumplir con lo establecido en 1.6.2 en TSG 21-2016; las instalaciones auxiliares incluyen plataformas de escaleras, aislamiento resistente al fuego e instalaciones contra incendios, puesta a tierra. dispositivos, cortafuegos, desagües, etc. gestión y otras instalaciones importantes. 6.9.2 La inspección de los accesorios de seguridad debe incluir al menos los siguientes contenidos: a) Si el dispositivo de alivio de seguridad está intacto y dentro del período de validez de la calibración, si el número de válvulas de seguridad cumple con los requisitos, si la presión de ajuste coincide con la presión de operación. del tanque esférico; si el nivel de hidrocarburos líquidos o de toxicidad Para tanques esféricos con medios extremadamente, alto o moderadamente peligrosos, si el conducto del puerto de descarga de la válvula de seguridad está configurado apropiadamente; b) Si los registros de prueba de rendimiento de sellado y resistencia a la presión del cierre de emergencia El dispositivo de cierre cumple con los requisitos; para contener gránulos de hidrocarburos líquidos o extremadamente peligrosos. Si se instala un dispositivo de cierre de emergencia en la entrada y salida del tanque. 6.9.3 Cuando las inspecciones anuales y las inspecciones mensuales revelen problemas importantes con el instrumento, verifique lo siguiente: a) Si el manómetro está intacto, dentro del período de validez de la calibración, si el modelo y las especificaciones cumplen con los requisitos, si la ubicación de instalación es conveniente para la observación y la limpieza, y si está expuesto a la radiación. Efectos adversos del calor, congelación o vibración, si hay un grifo de tres vías o una válvula de aguja instalada entre el manómetro y el tanque esférico, y si hay un dispositivo amortiguador para aislar. el medio está instalado entre el manómetro para medios corrosivos y el tanque esférico; b) Medidor de nivel de líquido Si está dañado, si las especificaciones del modelo cumplen con los requisitos, si los niveles de líquido máximo y mínimo seguros están marcados; si el medidor de nivel de líquido del tanque esférico de gas licuado utilizado para medios explosivos, extremadamente tóxicos y altamente peligrosos tiene un dispositivo de protección antifugas y si está configurado al mismo tiempo Si los medidores de nivel de líquido locales y remotos están equipados con alarmas de nivel de líquido alto y alto y enclavamientos por alto nivel de líquido; c) Si el termómetro está dañado y si el modelo y las especificaciones cumplen con los requisitos. 6.9.4 Cuando se reemplacen instalaciones auxiliares y esto afecte la seguridad de operación o seguridad de inspección del tanque esférico, confirmar lo siguiente: a) Si la plataforma de la escalera es firme y segura, si el ancho, ángulo de inclinación y espaciamiento de la plataforma de la escalera los escalones cumplen con los requisitos, y si la altura de las barandillas de la plataforma de la escalera cumple con los requisitos; b) Si las instalaciones de aislamiento resistentes al fuego y las instalaciones contra incendios pueden cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios; c) Si el número de dispositivos de puesta a tierra y los dispositivos de conexión a tierra la resistencia cumple con los requisitos; d) Si el parallamas, los ajustes de la tubería de alivio, el desengrase de la válvula, etc. cumplen con los requisitos. 6.10 Prueba de tensión soportada 6.10.1 La prueba de tensión soportada deberá cumplir con lo establecido en 8.3.13 en TSG 21-2016. 6.10.2 La prueba de presión será realizada por el usuario del tanque esférico (también se puede confiar a otras unidades capaces para realizar la prueba). El proceso y los resultados de la prueba serán inspeccionados y confirmados por la agencia de inspección. 6.10.3 Durante la prueba hidráulica, la unidad de implementación de la prueba hidráulica deberá monitorear el asentamiento de la base del tanque esférico y la inclinación de los pilares para evaluar el impacto de los cambios en la base y los pilares. 6.11 Prueba de fuga La prueba de fuga deberá cumplir con lo establecido en 8.3.14 del TSG 21-2016. 7 Evaluación de los resultados de la inspección 7.1 Una vez completado el trabajo de inspección periódica, el inspector deberá evaluar el nivel de estado de seguridad del tanque esférico de acuerdo con los requisitos de 8.5 en TSG 21-2016 en función de la situación de inspección real y determinar la inspección. conclusión de conformidad con el 8.7.1.1 del TSG 21-2016. 7.2 Si la inclinación del pilar excede los requisitos de GB 12337, el pilar debe ajustarse o evaluarse para determinar su idoneidad para su uso. De lo contrario, el nivel de estado de seguridad no deberá ser superior al nivel 4. 7.3 Si el asentamiento de la fundación excede los requisitos de GB 12337, se deben tomar medidas para solucionarlo; de lo contrario, el nivel del estado de seguridad no deberá ser superior al nivel 4. 7.4 La emisión de informes de inspección deberá cumplir con lo establecido en 8.7.2 de la ETG 21- 2016. El formato de los informes de inspección periódica para tanques esféricos se muestra en el Apéndice A. 7.5 La gestión de la información de inspección deberá cumplir con lo establecido en 8.7.3 del TSG 21-2016. 7.6 La realización de los casos de inspección deberá cumplir con lo establecido en 8.7.4 del TSG 21-2016. 7.7 La marca de inspección deberá cumplir con lo establecido en 8.7.5 del TSG 21-2016. 7.8 Los defectos que se manejen mediante evaluación de aptitud para el uso deberán cumplir con lo establecido en 8.9 del TSG 21-2016. 7.9 La inspección basada en riesgos (RBI) debe basarse en los resultados de la evaluación de 8.10 en TSG 21-2016.

T/ZHSE 2-2020 Historia

• 2020 T/ZHSE 2-2020 Especificación de inspección periódica de tanques esféricos de acero.