T/JSAMIA 004-2018
Dispositivo de fermentación aeróbica para residuos orgánicos. (Versión en inglés)

Estándar No.

T/JSAMIA 004-2018

Idiomas

Chino, Disponible en inglés

Fecha de publicación

2018

Organización

Group Standards of the People's Republic of China

Ultima versión

T/JSAMIA 004-2018

Alcance

ICS Haga clic aquí para agregar ICS Haga clic aquí para agregar el número de clasificación de documentos estándar chino JSAMIA Jiang Su Provincia Agricultura Máquina Mecánica Industrial Asociación Hui Tuan Cuerpo Estándar - 20 Lanzado en 2019 ; 　——1-1Implementación de las disposiciones T/JSAMIA004-2018 emitidas por la Asociación de la Industria de Maquinaria Agrícola de Jiangsu T1.1-2009. Este estándar es propuesto por la Asociación de la Industria de Maquinaria Agrícola de Jiangsu. Esta norma está bajo la jurisdicción de la Asociación de la Industria de Maquinaria Agrícola de Jiangsu. Esta norma fue redactada por Jiangsu Zhongconiuke Ecoological Technology Co., Ltd. y la Estación de Evaluación y Prueba de Maquinaria Agrícola de Jiangsu. Los principales redactores de esta norma: Tang Zigui y Zhang Jie. Tenga en cuenta que algunos contenidos de esta norma pueden involucrar patentes y la organización emisora de esta norma no asume ninguna responsabilidad por identificar estas patentes. T/JSAMIA004—2018 2 Dispositivo de fermentación aeróbica de residuos orgánicos 1 Alcance Esta norma especifica los requisitos, métodos de prueba, reglas de inspección, marcado, embalaje y transporte del dispositivo de fermentación aeróbica de residuos orgánicos (en adelante, el dispositivo) y almacenamiento. Esta norma es aplicable a granjas ganaderas y avícolas, plantas de tratamiento de lodos agrícolas, plantas de tratamiento de residuos de cocina, plantas de tratamiento de residuos de jardinería, plantas de tratamiento de residuos de cría de ganado y aves de corral y plantas de procesamiento de fertilizantes orgánicos. Utiliza el compostaje y la fermentación aeróbicos para descomponer los residuos orgánicos. Dispositivo inteligente de fermentación de residuos orgánicos convertidos en abono orgánico seco. 2Documentos normativos de referencia Los siguientes documentos son esenciales para la aplicación de este documento. Para los documentos de referencia fechados, solo se aplica a este documento la versión fechada. Para los documentos de referencia sin fecha, se aplica a este documento la última versión (incluidas todas las modificaciones). GB/ T; Pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos Parte 2: Métodos de prueba Prueba A: Baja temperatura GB/T 2423.2 Pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos Parte 2: Métodos de prueba Prueba ;B: Alta temperatura GB/T 3482 Dispositivo electrónico Método de prueba de impacto de rayo GB/T 3797 Dispositivo de control eléctrico GB 4208 Nivel de protección de la carcasa (código IP) GB/T 9969 Manual de instrucciones del producto industrial General Disposiciones GB 10396 Tractores y maquinaria agrícola y forestal, maquinaria eléctrica para césped y jardín Señales de seguridad e imágenes de peligro GB/T 11835 Lana de roca, lana de escoria y sus productos para aislamiento térmico GB/T 13306 Señales GB 18877 ;Inorgánico -Determinación de coliformes fecales en fertilizantes compuestos orgánicos GB/T 19524.1 Determinación de coliformes fecales en fertilizantes GB/T 19524.2 Determinación de la mortalidad de huevos de lombrices intestinales en fertilizantes GB 50236 Código para la construcción y aceptación de Proyectos de soldadura de tuberías para instalaciones en sitio JB /T 8098 Método de evaluación y medición del ruido de la bomba NY 525 Fertilizante orgánico NB/T 47003.1 Recipiente de acero soldado a presión atmosférica YB/T 5092 Alambre de acero inoxidable para soldadura 3  Términos y definiciones Los siguientes términos y definiciones se aplican a esta norma. 3.1 Los residuos orgánicos se refieren a la mezcla de heces y orina excretadas por el ganado y las aves, lodos agrícolas, desechos orgánicos de cocina, etc. 3.2 Fermentación del compostaje aeróbico En condiciones de suficiente suministro de oxígeno, se utilizan microorganismos aeróbicos para descomponer los desechos orgánicos, convertirlos en materia orgánica como humus orgánico y matar bacterias patógenas, parásitos y malezas. T/ JSAMIA 004—2018 3 3.3 Fermentación de compostaje aeróbico dinámico Durante el proceso de fermentación, los materiales de fermentación orgánicos se someten a fermentación aeróbica mediante agitación y suministro forzado de oxígeno. 3.4 El dispositivo de fermentación aeróbica para desechos orgánicos puede realizar una fermentación dinámica de compostaje aeróbico de desechos orgánicos, como desechos de cría de ganado y aves de corral y desechos de cocina, y convertirlos en Abonos orgánicos secos sellados Dispositivo. Se compone principalmente de una cámara de reacción de fermentación, un sistema de alimentación, un sistema de suministro de oxígeno, un sistema de mezcla hidráulica, un sistema de descarga, un sistema de tratamiento de gases de escape, un sistema de control eléctrico, etc. 3.5 Capacidad de manipulación diaria El volumen máximo de residuos orgánicos (como estiércol de ganado y aves de corral) que el dispositivo puede procesar por día, unidad es m3/día. 4 Nombre del modelo HYFJ - Volumen de la cámara de reacción de fermentación (m 3) Abreviatura china Pinyin de "fermentación aeróbica", utilizada como ejemplo de código de dispositivo: dispositivo de fermentación aeróbica de desechos orgánicos, el volumen de la cámara de reacción de fermentación es 90 m 3 , su número de modelo es: HYFJ-90. 5 Requisitos 5.1 Requisitos generales 5.1.1 La composición del dispositivo debe cumplir con los requisitos de diseño de la empresa. 5.1.2 La superficie del dispositivo debe ser lisa y la apariencia no debe tener defectos como golpes, rayones o deformaciones locales.Las piezas rociadas y pintadas no deben tener defectos como descamación, descamación, ampollas o marcas. La soldadura de dispositivos de acero inoxidable debe ser uniforme y firme, sin defectos como poros, inclusiones de escoria, grietas o quemaduras, y la soldadura debe cumplir con GB/T985.1, GB/T983, GB50236. y YB/ Lo dispuesto en el T5092. 5.1.3 El diseño del dispositivo y sus tuberías debe ser razonable, fácil de mantener, fácil de operar y observar, y tener una baja pérdida de calor. 5.1.4 Las especificaciones y dimensiones del dispositivo y de cada componente deben cumplir con los requisitos de diseño de la empresa. 5.1.5 Todos los sujetadores deben estar conectados firmemente y no deben faltar ni estar sueltos. Los pernos utilizados en las partes del dispositivo que soportan cargas alternas no deben ser inferiores al grado 8,8 especificado en GB/T3098.1, y las tuercas no deben ser inferiores al grado 8 especificado en GB/T3098.2. 5.1.6 Se deben fijar señales de advertencia de seguridad permanentes en lugares obvios en partes del dispositivo que sean peligrosas para los operadores. Las señales de seguridad deben cumplir con las regulaciones de GB 10396. 5.2 Condiciones ambientales El dispositivo debe poder funcionar de forma continua y confiable en los siguientes entornos: a) Temperatura ambiente: 5 ℃ ~ 40 ℃; b) Humedad relativa del aire: <90 % (20 ℃), sin empañamiento; c )  Fuente de alimentación: 380 V (1 ± 10 %); d) Frecuencia de alimentación: 50 Hz ± 2 Hz; 5.3 Requisitos de rendimiento 5.3.1 Capacidad de procesamiento diario del dispositivo La capacidad de procesamiento diario del dispositivo está de acuerdo con los requisitos de diseño de la empresa. T/ JSAMIA 004—2018 4 5.3.2 El dispositivo funcional conmutable del sistema de suministro de oxígeno debe estar equipado con dos grupos de sistemas de suministro de oxígeno, a saber, el sistema de suministro de oxígeno principal y el sistema de suministro de oxígeno auxiliar. Ambos sistemas pueden funcionar de forma independiente. . 5.3.3 Después de que el dispositivo funcional de operación continua haya sido operado continuamente durante no menos de 24 horas en condiciones ambientales nominales, cada componente no debe causar fallas de funcionamiento que afecten el funcionamiento normal. 5.3.4 El ruido de funcionamiento normal del dispositivo de ruido no debe ser mayor que el ruido de la unidad de bomba de aceite de soporte. El ruido de una sola bomba debe cumplir con las regulaciones de JB/T 8098. 5.3.5 Capacidad antiinterferencia del dispositivo El dispositivo debe tener una fuerte capacidad antiinterferencia y debe funcionar de manera estable y normal bajo la interferencia de una determinada carga de dispositivos eléctricos. 5.3.6 El dispositivo de sellado debe tener un buen rendimiento de sellado. No debe haber fugas de materiales tratados (líquidos) de piezas anormales durante el proceso de trabajo, y no debe haber fugas de aceite en componentes como tuberías y juntas de aceite del sistema hidráulico. 5.3.7 El dispositivo de función de operación sin carga se opera sin carga durante 15 minutos. El procesador debe funcionar sin problemas, las piezas giratorias pueden girar con flexibilidad y no debe haber ruidos anormales ni estancamiento. 5.4 Cámara de reacción de fermentación 5.4.1 Requisitos del material La cámara de reacción de fermentación se compone de un total de 4 capas desde el interior hacia el exterior: una capa anticorrosión de acero inoxidable, una capa de refuerzo de placa de acero y una capa aislante de lana de roca. y una capa de metal no ferroso anticorrosión. 5.4.2 Requisitos generales 5.4.2.1 La cámara de reacción de fermentación deberá cumplir con los requisitos especificados en NB/T 47003.1. El material de la pared interior de la cámara de reacción de fermentación debe estar hecho de acero inoxidable de 2,0 mm ~ 2,5 mm de espesor, y la composición química del acero inoxidable no debe ser inferior a los requisitos de 06Cr19Ni10 (S30408). El material de la capa de refuerzo debe ser acero al carbono de 8 a 10 mm de espesor. Se deben evitar daños mecánicos a la placa de acero durante la fabricación. Se deben pulir los rayones agudos y los rayones locales, ranuras y otros defectos en la superficie anticorrosión del acero inoxidable. La pendiente del rango de pulido debe ser de al menos 1:3, y la profundidad del rectificado no debe ser mayor al 3% del espesor del acero en esta parte ni mayor a 0,5 mm, de lo contrario se debe reparar mediante soldadura. 5.4.2.2 Se debe proporcionar una ventana de mantenimiento en el extremo inferior de la cámara de reacción de fermentación. 5.4.2.3 El exterior del almacén deberá estar equipado con una escalera, la cual será de canal de acero y placas de hierro antideslizantes soldadas con pasamanos a ambos lados. 5.5 Sistema de carga 5.5.1 Sistema de alimentación 5.5.1.1 El sistema de alimentación debe estar hecho de material de acero inoxidable con un espesor de 2,0 mm ~ 2,5 mm, y la composición química del material de acero inoxidable no debe ser inferior a Requisitos de 06Cr19Ni10 (S30408). 5.5.1.2 El sistema de alimentación deberá tener forma de trompeta abierta. 5.5.1.3 Debe haber dos juegos de interruptores de detección automática en la entrada de alimento. La puerta de alimentación debe dejar de funcionar automáticamente una vez que esté en su lugar. Un grupo es para detección normal y el otro es para detección de protección anormal. 5.5.2 Tolva 5.5.2.1 La tolva debe estar hecha de material de acero inoxidable con un espesor de 2,0 mm ~ 2,5 mm, y la composición química del material de acero inoxidable no debe ser inferior a los requisitos de 06Cr19Ni10 (S30408). . 5.5.2.2 Se debe instalar un juego de ruedas guía y un juego de ruedas limitadoras en los lados izquierdo y derecho de la tolva. Se deben utilizar rodamientos rígidos de bolas para deslizarse dentro de la rueda guía y la rueda limitadora. 5.5.2.3 Las posiciones ascendente y descendente de la tolva están equipadas con dos juegos de interruptores de detección respectivamente. La tolva dejará de funcionar automáticamente una vez que esté en su lugar. Un grupo es para detección normal y el otro es para detección de protección anormal. 5.5.2.4 El volumen de la tolva deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 1. T/ JSAMIA 004—2018 5 5.5.3 Dispositivo de elevación 5.5.3.1 Se debe proporcionar un dispositivo de elevación. El dispositivo de elevación consta de un reductor eléctrico (con función de frenado), cable de acero, etc. 5.5.4 La pista deslizante debe estar equipada con una pista deslizante. La pista deslizante debe estar hecha de canal de perfil de acero y la pista en arco debe estar hecha de placa de hierro. Las vías deben estar equipadas con dispositivos antideslizantes. 5.5.5 La plataforma de mantenimiento debe estar equipada con una plataforma de mantenimiento. La plataforma de mantenimiento debe estar soldada con tubos cuadrados y ubicada debajo de la parte superior del dispositivo. Se deben instalar barandillas de seguridad firmes y confiables; la altura de la barandilla no debe ser inferior a 1050 mm y el piso de la plataforma debe ser antideslizante. 5.6 Sistema de suministro de oxígeno 5.6.1 Sistema principal de suministro de oxígeno 5.6.1.1 El sistema principal de suministro de oxígeno debe utilizar un ventilador de alta presión autocalentable como fuente de aire. 5.6.1.2 El eje de mezcla principal debe ser un tubo de ventilación y la paleta mezcladora debe estar equipada con tres juegos de tubos de suministro de aire. 5.6.1.3 El ventilador de alta presión y el eje de agitación principal deben conectarse a través de una junta giratoria de acero inoxidable, y la composición química del material de acero inoxidable no debe ser inferior a los requisitos de 06Cr19Ni10 (S30408). 5.6.1.4 La entrada de aire del ventilador de alta presión debe estar equipada con una red a prueba de polvo. 5.6.2 Sistema auxiliar de suministro de oxígeno 5.6.2.1 El sistema auxiliar de suministro de oxígeno debe utilizar un ventilador de alta presión autocalentable como fuente de aire. 5.6.2.2 Se deben instalar dos juegos de tuberías de suministro de gas en el medio de la cámara de reacción de fermentación. 5.6.2.3 El ventilador de alta presión y la tubería de suministro de aire deben conectarse a través de una junta giratoria de acero inoxidable, y la composición química del material de acero inoxidable no debe ser inferior a los requisitos de 06Cr19Ni10 (S30408). 5.6.2.4 La entrada de aire del ventilador de alta presión debe estar equipada con una red a prueba de polvo. 5.7 Sistema de mezcla hidráulica 5.7.1 Dispositivo giratorio hidráulico 5.7.1.1 La estación de bomba hidráulica debe adoptar un motor de 4 niveles y debe estar equipada con un asiento de válvula especial, dos juegos de válvulas solenoides de control eléctrico doble y un juego de válvula de rebose. 5.7.1.2 Los cilindros hidráulicos deberían estar fabricados de acero. 5.7.2 Dispositivo de agitación 5.7.2.1 El eje principal de la transmisión debe estar hecho de tubo de acero sin costura de alta resistencia. 5.7.2.2 Las hélices hechas de placas de acero de 14 mm ~ 25 mm de espesor deben soldarse uniformemente al eje principal de la transmisión. 5.7.2.3 El extremo inferior del eje de transmisión debe estar equipado con un trinquete de transmisión de diámetro. El trinquete debe instalarse en dos juegos de brazos de fuerza de varilla de empuje. Los brazos de fuerza deben estar hechos de placas de hierro. 5.7.2.4 Los extremos superior e inferior del eje principal de transmisión deben estar fijados con cojinetes y equipados con un esqueleto sellado. 5.7.2.5 La parte giratoria del sistema hidráulico debe estar equipada con un engrasador temporizado, que pueda repostar y lubricar automáticamente la parte de la transmisión a intervalos regulares. 5.8 Sistema de descarga 5.8.1 El sistema de descarga debe estar compuesto por un eje de barrena, un motor de transmisión y un reductor, y adoptar una descarga de tipo barrena. 5.8.2 El eje de la barrena debe soldarse uniformemente con tubos de acero de diámetro y ambos extremos del eje principal deben fijarse con cojinetes cuadrados. 5.8.3 El motor de transmisión debe ser un motor de 4 niveles. 5.9 Sistema de tratamiento de gases de escape 5.9.1 El sistema de tratamiento de gases de escape consistirá en un cuerpo de torre, empaquetadura, ventilador de extracción y sistema de pulverización circulante. 5.9.2 El cuerpo de la torre debe estar fabricado de material PRP anticorrosión. 5.9.3 El sistema de aspersión circulante consistirá en bastidores de aspersión de tubería y cabezales de rociadores. Las tuberías y los bastidores de aspersión deben soldarse con tuberías de PVC, y las boquillas deben ser boquillas en espiral multicapa que no se obstruyan, y el material debe ser PVC o PP. 5.10 Sistema de control eléctrico 5.10.1 Requisitos generales T/JSAMIA 004—2018 6 5.10.1.1 El sistema de control eléctrico consistirá en una caja eléctrica, un panel de operación, un sistema de control inalámbrico, un control de temperatura sistema, etc 5.10.1.2 El revestimiento de la superficie del sistema de control eléctrico no debe ser deslumbrante ni reflectante, el color debe ser uniforme, limpio y hermoso, y no debe haber pintura descascarada, ampollas, grietas, arrugas, marcas de flujo, etc. 5.10.1.3 Los accesorios internos del sistema de control eléctrico deben estar razonablemente ensamblados, tener una estructura compacta y ser fáciles de mantener. Los puntos de cableado deben ser firmes y el cableado debe cumplir con los planos de diseño y las normas del producto. 5.10.1.4 Los componentes eléctricos y electrónicos deberían cumplir con las normas del producto y deberían tener certificados de calidad del producto. 5.10.1.5 El nivel de protección del sistema de control eléctrico deberá cumplir con las disposiciones de GB4208 y no deberá ser inferior a IP30. 5.10.2 Pantalla y función 5.10.2.1 El panel de operación consistirá en una pantalla táctil de control, una alarma de falla, un sistema de control de temperatura y botones de trabajo y parada de emergencia. 5.10.2.2 La pantalla táctil de control debe ser una pantalla táctil de 7 pulgadas. Todos los procesos y señales del dispositivo deben operarse directamente en la pantalla táctil, y los parámetros clave deben monitorearse y mostrarse en tiempo real. 5.10.2.3 El sistema de control de temperatura debe consistir en un módulo de control de temperatura, una sonda de medición de temperatura, etc., y puede transmitir señales de temperatura a la pantalla táctil. 5.10.2.4 Los botones, interruptores e instrumentos del panel de operación deben ser fáciles de operar y tener señales de funcionamiento completas. 5.10.3 Rendimiento eléctrico del dispositivo 5.10.3.1 Los espacios eléctricos y las distancias de fuga entre los circuitos activos del sistema de control eléctrico y entre las partes activas o las partes conectadas a tierra deben cumplir con las disposiciones de GB/T 3797. 5.10.3.2 La resistencia de aislamiento entre los circuitos activos del dispositivo y entre el circuito activo y la tierra (cuando el circuito no está directamente conectado a tierra) debe cumplir con las disposiciones de GB/T3797 y no debe ser inferior a 20 MΩ. 5.10.3.3 La rigidez dieléctrica del dispositivo debe cumplir con las regulaciones de GB/T3797. Para el circuito principal y el circuito auxiliar conectado directamente al circuito principal, cuando el voltaje nominal de la fuente de alimentación es de 380 V, debe resistir el voltaje de prueba dieléctrico. de 2500V., 50Hz; 1min sin averías ni parpadeos. Para circuitos auxiliares que no están conectados directamente al circuito principal, cuando el voltaje nominal de aislamiento sea mayor a 60V, deben soportar el voltaje de prueba dieléctrico de 2Ui+1000V, con un mínimo de 1500V. . 5.10.3.4 Los componentes metálicos del sistema de control eléctrico deben tener una protección de conexión a tierra confiable y la sección transversal del conductor de protección conectado al punto de conexión a tierra debe cumplir con las regulaciones de GB/T3979. La resistencia entre el punto principal de tierra y las partes metálicas asociadas a la instalación que puedan estar bajo tensión por pérdidas de aislamiento no deberá exceder de 0,1Ω. No se deben utilizar tornillos ni puntos terminales que conecten cables de tierra para otras fijaciones mecánicas. 5.10.3.5 El sistema de control eléctrico debe tener medidas confiables de protección contra rayos y debe cumplir con las regulaciones de GB/T3482. 5.10.3.6 El sistema de control eléctrico debe contar con dispositivos de protección contra fugas y sobrecargas. 5.10.3.7 El sistema de control eléctrico debería poder soportar una temperatura de 5 ℃ ± 2 ℃ y una prueba de baja temperatura que dure 4 h. El dispositivo debería funcionar normalmente. 5.10.3.8 El sistema de control eléctrico debería poder resistir una prueba de alta temperatura de 40°C ± 2°C durante 4 horas, y el dispositivo debería funcionar normalmente. 5.11 Requisitos de calidad de los fertilizantes orgánicos 5.11.1 Los indicadores técnicos del fertilizante orgánico producido por el dispositivo deben cumplir con los requisitos de la Tabla 4. Tabla 1 Fracción (en base seca), %≥5,0 Fracción de masa de humedad (muestra fresca), %≤30 pH (pH) 5,5~8,5 Número de coliformes fecales, individuos/g ≤ 100 Mortalidad de huevos de Ascaris, %≥95 5.11.2 Los indicadores límite de metales pesados del fertilizante orgánico producido por el dispositivo deben cumplir con los requisitos de la Tabla 5. Tabla 2 mg/kg≤15 Mercurio total (Hg)(en base seca), mg/kg≤2 Plomo total (Pb)(en base seca), mg/kg ≤50 Cadmio total (Cd)(en base seca) base seca), mg/kg≤3 Cromo total (Cr)(en base seca), mg/kg≤150 6Método de prueba 6.1 Inspección de apariencia Bajo luz natural normal, inspeccione la apariencia de el dispositivo visualmente y manualmente. 6.2 Inspección de las señales de seguridad Bajo luz natural normal, inspeccione visualmente las señales de seguridad del dispositivo. 6.3 Inspección de configuración Inspeccione visualmente la configuración y estructura del dispositivo. 6.4 Inspección dimensional: utilice herramientas de medición y otros métodos para verificar las dimensiones de cada componente del dispositivo. 6.5 Inspección de materiales Verifique la certificación de materiales de cada componente del dispositivo proporcionada por el fabricante. 6.6 Prueba de rendimiento 6.6.1 Después de que el dispositivo de capacidad de procesamiento diario esté funcionando normalmente, el sistema de alimentación agrega gradualmente estiércol de ganado y aves de corral o desechos de alimentos hasta alcanzar la capacidad máxima de procesamiento diario y una cierta proporción de materiales auxiliares de biomasa. reacción de fermentación del dispositivo, recoger el fertilizante orgánico del sistema de descarga y calcular la producción diaria del dispositivo. Este número debe ser mayor o igual a la producción diaria del modelo de dispositivo correspondiente. 6.6.2 Después de que el dispositivo funcional conmutable del sistema de suministro de oxígeno funcione normalmente, observe si el dispositivo de suministro de oxígeno principal puede funcionar de forma independiente. Si puede funcionar de forma independiente, apague el dispositivo de suministro de oxígeno principal, encienda el dispositivo de suministro de oxígeno auxiliar y y observe si el dispositivo auxiliar de suministro de oxígeno puede funcionar de forma independiente. 6.6.3 La función de operación continua mantiene el dispositivo en funcionamiento normal. Coloque los desechos de cría de ganado y aves de corral o desechos de cocina y una cierta proporción de materiales auxiliares de biomasa en el sistema de alimentación del dispositivo de manera cuantitativa, agite y suministre oxígeno para la reacción de fermentación. , y el funcionamiento continuo no es inferior a Después de 24 horas, verifique el estado de cada componente del dispositivo. 6.6.4 El método de prueba de ruido del dispositivo de prueba de medición de ruido se implementará de acuerdo con JB/T 8098. 6.6.5 Pruebe la capacidad antiinterferente del dispositivo. Mantenga el dispositivo en funcionamiento normal. A una distancia de 1 m del sistema operativo eléctrico, encienda la máquina de soldar con una capacidad superior a 150 A para verificar el funcionamiento del dispositivo. 6.6.6 Estanqueidad T/ JSAMIA 004—2018 8 Mantenga el dispositivo en funcionamiento normal, coloque desechos de cría de ganado y aves de corral o desechos de cocina y una cierta proporción de materiales auxiliares de biomasa en el sistema de alimentación del dispositivo y revuelva para suministrar oxígeno. reacción de fermentación, verifique si hay fugas de material de tratamiento (líquido) de piezas anormales y si hay fugas de aceite en componentes como juntas y tuberías de aceite del sistema hidráulico. 6.6.7 La función de operación sin carga permite que el dispositivo funcione sin carga durante 15 minutos y verifique si puede funcionar sin problemas, si cada parte giratoria gira de manera flexible y si hay ruidos anormales o estancamiento. 6.7 Inspección de la cámara de reacción de fermentación: verifique las dimensiones estructurales de la cámara de reacción de fermentación con los dibujos de diseño. 6.8 Inspección del sistema de alimentación 6.8.1 Verifique la apariencia y las especificaciones del sistema de alimentación, la tolva, el cable de acero, el riel deslizante y la plataforma de mantenimiento con el dibujo de diseño, mediante inspección visual y medición con herramientas de medición. 6.8.2 Mantenga el dispositivo en estado de funcionamiento normal y observe si la puerta de alimentación deja de funcionar automáticamente una vez colocada. 6.8.3 Mantenga el dispositivo en funcionamiento normal y observe si deja de funcionar automáticamente después de que la tolva esté en su lugar. 6.8.4 6 Compruebe la relación de potencia y velocidad del reductor eléctrico y del acelerador eléctrico con los documentos técnicos del reductor eléctrico y del acelerador eléctrico. 6.9 Sistema de suministro de oxígeno 6.9.1 Sistema principal de suministro de oxígeno 6.9.1.1 Verifique la apariencia y las especificaciones del sistema principal de suministro de oxígeno con los dibujos de diseño, utilizando inspección visual y herramientas de medición. 6.9.1.2 Verifique la potencia del ventilador y otros parámetros con la documentación técnica del ventilador de alta presión autocalentable. 6.9.1.3 Sistema auxiliar de suministro de oxígeno 6.9.1.3.1 Verifique la apariencia y las especificaciones del sistema auxiliar de suministro de oxígeno con los dibujos de diseño, utilizando inspección visual y herramientas de medición. 6.9.1.3.2 Verifique la potencia del ventilador y otros parámetros con la documentación técnica del ventilador de alta presión autocalentable. 6.10 Inspección del sistema de mezcla hidráulica 6.10.1 Verifique la apariencia, la composición de los componentes y las especificaciones del dispositivo de mezcla con los dibujos de diseño, utilizando inspección visual y herramientas de medición. 6.10.2 Verificar la potencia del motor, estructura, etc. con los documentos técnicos de la estación de bombeo hidráulico. 6.11 El sistema de descarga se inspeccionará de acuerdo con los planos de diseño y la composición de los componentes del sistema de descarga se verificará mediante inspección visual y medición con herramientas de medición. 6.12 Inspección del sistema de control eléctrico 6.12.1 Requisitos generales 6.12.1.1 Realizar inspección visual y medición de herramientas de medición de acuerdo con las normas y documentos técnicos de los componentes, y verificar el tamaño, los componentes, las luces indicadoras y los botones del control eléctrico. sistema y el sistema de control eléctrico Calidad de la superficie, estructura, etc. 6.12.1.2 La inspección del nivel de protección se llevará a cabo de acuerdo con GB/T 3797. 6.12.2 Inspección de pantalla y función Verifique las diversas pantallas funcionales del sistema de control eléctrico con los documentos de diseño. 6.12.3 Prueba de rendimiento eléctrico del sistema de control eléctrico 6.12.3.1 Utilice herramientas de medición generales para medir espacios eléctricos y distancias de fuga. 6.12.3.2 La inspección de la resistencia del aislamiento se llevará a cabo de acuerdo con GB/T 3797. 6.12.3.3 La inspección de rigidez dieléctrica se llevará a cabo de acuerdo con GB/T 3797. T/JSAMIA004—2018 9 6.12.3.4 Verifique si hay un punto de conexión a tierra en el componente metálico, verifique el cable de conexión del punto de conexión a tierra y si hay una marca de conexión a tierra, y use una herramienta de medición general para mida el área de la sección transversal del cable de conexión a tierra y el punto de conexión a tierra principal y el valor de resistencia entre las partes metálicas relacionadas. 6.12.3.5 Verifique si existen medidas confiables de protección contra rayos según los documentos de diseño. 6.12.3.6 Verifique si los dispositivos de protección contra fugas y sobrecargas están instalados según los documentos de diseño. 6.12.4 Prueba ambiental 6.12.4.1 La prueba de baja temperatura se realizará de acuerdo con GB/T 2423.1. 6.12.4.2 La prueba de alta temperatura se realizará de acuerdo con GB/T 2423.2. 6.13 Inspección de los requisitos de calidad de los fertilizantes orgánicos 6.13.1 El contenido de materia orgánica se realizará de acuerdo con lo dispuesto en 5.2 de NY 525. 6.12.2 El contenido total de nutrientes deberá estar de acuerdo con las disposiciones de 5.3, 5.4 y 5.5 en NY 525. 6.12.3 El contenido de humedad deberá estar de acuerdo con 5.6 de NY 525. 6.13.4 El pH se determinará de acuerdo con lo dispuesto en 5.7 de NY 525. 6.13.5 El recuento de coliformes fecales debe realizarse de acuerdo con las regulaciones de GB/T 19524.1. 6.13.6 La mortalidad de los huevos de Ascarid se llevará a cabo de acuerdo con GB/T 19524.2. 6.13.7 Los metales pesados deben manipularse de acuerdo con las normas de GB18877. 7 Reglas de inspección 7.1 La inspección de los dispositivos de clasificación de inspección se dividirá en inspección de tipo e inspección de fábrica. 7.2 Inspección de tipo 7.2.1 Si el dispositivo tiene una de las siguientes condiciones, deberá someterse a una inspección de tipo: a) Cuando productos nuevos o viejos se transfieren a la fábrica para su producción de prueba y evaluación final; b) Para productos en producción normal, Cuando hay cambios importantes en el diseño, proceso, materiales, componentes, etc. que afectan el desempeño del producto; c) Cuando se reanuda la producción después de haber estado suspendida por más de 1 año; d) Durante la producción normal, se debe realizar un prototipo cada Inspección de 2 años; e) Cuando los resultados de la inspección de fábrica sean significativamente diferentes de la última inspección de tipo. 7.2.2 La inspección de tipo deberá cubrir todos los elementos del Capítulo 5 y deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3. 7.2.3 La inspección de tipo deberá seleccionar una de cada 5 unidades de los productos que hayan pasado la inspección de fábrica e inspeccionarlas artículo por artículo según normativa. Cuando un artículo no está calificado o ocurre una falla accidental, los artículos no calificados deben someterse a una doble muestra para su inspección. Cuando todos los artículos no calificados se prueban para un doble muestreo, la inspección de tipo se considerará calificada. Cuando el segundo prototipo todavía tenga artículos no calificados o fallas esporádicas después de la inspección, el lote de productos se considerará no calificado. 7.3 Inspección de fábrica 7.3.1 Antes de que el dispositivo salga de fábrica, debe ser inspeccionado por el departamento de inspección de calidad y debe completarse con un certificado de producto antes de que pueda salir de fábrica. 7.3.2 Los elementos de inspección de fábrica deberán cumplir con los requisitos de la Tabla 3. 7.3.3 Los dispositivos se someterán a una inspección de fábrica uno por uno de acuerdo con los elementos especificados en la Tabla 3. Si hay artículos no calificados durante la inspección de fábrica, se permite devolverlos para reparación e inspección. Si la nueva inspección aún falla, se considerará no calificado. Si no se puede reparar se considerará desguazado. Tabla 3 7 Inspección de configuración√ √ 5.1.2 , 5.1.4 T/ JSAMIA 004—2018 10 Inspección dimensional√ √ 5.1.5 5.4.1  , 5.5.1.1, 5.5.2.1, 5.6.1.2, Inspección de materiales√√5.6.2.2, 5.7.2.1, 5.7 .2.2, 5.7.2.3, 5.8.2, 5.9.2, 5.9.3 Inspección diaria de la capacidad de procesamiento √—5.3.1 El sistema de suministro de oxígeno se puede cambiar Prueba funcional√—5.3.2 T/JSAMIA004—2018 11 Tabla 3 (continuación) Elementos de inspección Inspección de tipo Inspección de fábrica Se requiere prueba de operación continua√—5.3. 3 Prueba de función de control inalámbrico√—5.3.4 Prueba de medición de ruido√√5.3.5 Prueba de ca

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