IEC TR 62010:2016
Sistemas analizadores – Gestión del mantenimiento (Edición 2.0)

Estándar No.

IEC TR 62010:2016

Fecha de publicación

2016

Organización

IEC - International Electrotechnical Commission

Ultima versión

IEC TR 62010:2016

Alcance

Propósito Este documento está escrito con la intención de proporcionar una comprensión de los principios y enfoques de mantenimiento del analizador. Está diseñado como una fuente de referencia para personas estrechamente involucradas con el mantenimiento de instrumentación analítica@ y proporciona orientación sobre estrategias de establecimiento de objetivos de desempeño@ para mejorar la confiabilidad@, métodos para medir el desempeño efectivo@ y los recursos y sistemas de la organización que deben estar implementados para permitir que esto ocurra. La gestión eficaz de los analizadores en línea sólo es posible cuando se han identificado los criterios clave y se han establecido herramientas para medir estos criterios. Los analizadores en línea se utilizan en la industria por los siguientes motivos: Seguridad y medio ambiente. Una categoría de analizadores en línea son los que se utilizan para controlar y monitorear los sistemas ambientales y de seguridad. El parámetro medido clave para esta categoría de analizador es el tiempo en línea. Esto es esencialmente más sencillo de medir que la contribución de un analizador a las ganancias, pero al igual que con los analizadores de procesos aplicados para maximizar las ganancias, la contribución dependerá de la capacidad de realizar sus requisitos funcionales según la demanda. Protección de activos y maximización de beneficios. Los analizadores en línea que entran en esta categoría normalmente son aquellos que impactan directamente en el control del proceso. Pueden impactar directamente en la protección de los activos (por ejemplo, corrosión@contaminación del catalizador) o en la calidad del producto@ o pueden usarse para optimizar la operación del proceso (por ejemplo, eficiencia energética). Para esta categoría de analizadores, el parámetro medido clave es el costo de los daños a la planta o el efecto directo sobre el beneficio general de la unidad de proceso. La justificación de si hay un analizador instalado en el proceso se puede buscar cuantificando el tiempo de recuperación del analizador; el objetivo de aprobación/falla suele ser de 18 meses. La contribución del analizador a la reducción del alcance del daño a@ o el beneficio de@ la unidad de proceso@ es difícil de medir. Sin embargo, esta contribución dependerá de la capacidad del analizador para realizar sus requisitos funcionales según demanda. Este documento se centra en los costos/beneficios asociados con las organizaciones tradicionales de mantenimiento de analizadores. Debido a la complejidad de los analizadores modernos, puede ser necesario el apoyo de especialistas en calidad de productos o de laboratorio, por ejemplo en modelos quimiométricos, que puedan trabajar para otras partes de la organización. Por lo tanto, es importante incluir sus costos en el costo total de mantenimiento. Preguntas a abordar Al considerar los sistemas analizadores en línea y su mantenimiento, la siguiente lista de puntos clave es útil para ayudar a decidir dónde existen brechas en la estrategia de mantenimiento. ¿Cuál es el tiempo de actividad de cada analizador crítico? ¿Mide el tiempo de actividad y mantiene registros? ¿Conoce el valor que aporta cada analizador y por tanto cuáles son críticos? ¿Se reúne periódicamente con operaciones (??¿el cliente??) para revisar las prioridades? ¿Cuál es el valor entregado por cada analizador en términos de mejora del desempeño del proceso (es decir, valores de rendimiento mejorados@calidad mejorada@tiempo del ciclo de fabricación mejorado y/o tiempo del ciclo del proceso@seguridad del proceso (por ejemplo, interbloqueos)@importancia ambiental)? ¿Está esta información disponible y acordada en las reuniones con las operaciones? ¿El valor se actualiza periódicamente? ¿Cuál es la utilización de cada analizador crítico? Es decir, si el analizador se utiliza en un bucle de control, ¿qué porcentaje de las veces el bucle está en modo manual debido a preguntas sobre los datos del analizador? ¿Mantiene registros de la cantidad de tiempo que los bucles del analizador están en automático? ¿Se reúne periódicamente con operaciones para revisar las opiniones del operador sobre la verosimilitud de los datos del analizador? ¿Tiene un programa de mantenimiento preventivo regular configurado para cada analizador que incluya calibraciones periódicas? ¿El procedimiento de calibración/validación incluye conceptos de control estadístico de procesos (SPC)? ¿C límites superiores/inferiores y medición de la variabilidad (o ruido) del analizador? ¿Está bien documentado el procedimiento? ¿Lo lleva a cabo con regularidad@ incluso cuando todo va bien? ¿Tiene personal capacitado (capaz de realizar todos los procedimientos requeridos y solucionar la mayoría de los problemas del analizador) a quien se le asigne la responsabilidad de los analizadores? ¿El personal capacitado comprende el proceso? ¿Entienden alguna medición de laboratorio relacionada con los resultados del analizador? ¿El personal de mantenimiento capacitado tiene acceso a soporte técnico de nivel superior según sea necesario para problemas difíciles del analizador y/o del proceso? ¿Tienen acceso directo a la persona que desarrolló la aplicación? ¿Tienen fácil acceso al proveedor? ¿Puede el personal de soporte de nivel superior conectarse remotamente al analizador para observar y solucionar problemas? ¿Tiene un sistema de mantenimiento de registros@ que documente todas las actividades relacionadas con los analizadores@, incluidos todos los registros de calibración/validación@, todas las reparaciones y/o ajustes? ¿Utiliza el sistema de mantenimiento de registros para identificar modos de falla repetitivos y determinar la causa raíz de las fallas? ¿Realiza un seguimiento del tiempo promedio de reparación de los problemas del analizador? ¿Realiza un seguimiento del tiempo promedio entre fallas para cada analizador? ¿Revisa periódicamente los analizadores con recursos técnicos de mayor nivel para identificar oportunidades para mejorar significativamente el rendimiento actualizando el sistema analizador con tecnología mejorada o un enfoque más simple/confiable? ¿Se reúne periódicamente con el personal de operaciones para revisar el rendimiento del analizador, actualizar las prioridades y comprender los objetivos de producción? ¿Tiene un marco de gestión que comprenda el valor de los analizadores y esté comprometido y apoye analizadores confiables? ¿Sabe cuánto cuesta el programa de mantenimiento cada año y existe una justificación sólida para ello? maximizar el rendimiento y los beneficios de los analizadores instalados; lograr la plena confianza del operador en el uso de analizadores en línea; los datos de salida del analizador se vuelven lo suficientemente confiables para ser utilizados por los operadores@ sistemas de control@ y otros usuarios@ para mejorar la operación de la planta versus métricas de fabricación de clase mundial para convertirse en los mejores analizadores de procesos posibles.

IEC TR 62010:2016 Historia

• 2016 IEC TR 62010:2016 Sistemas analizadores – Gestión del mantenimiento (Edición 2.0)
• 2005 IEC TR 62010:2005 Sistemas analizadores - Guía para la gestión del mantenimiento