Requisitos 6.1 Apariencia La apariencia de la película plástica de aluminio deberá cumplir con lo establecido en la Tabla 1. 6.2 Dimensiones y desviaciones Las dimensiones y desviaciones deben cumplir con los requisitos de la Tabla 2. 6.3 Requisitos de desempeño Los requisitos de desempeño deben cumplir con las disposiciones de la Tabla 3. 6.4 Las sustancias restringidas deben cumplir con las regulaciones de GB/T 26572. 7 Método de prueba 7.1 El entorno estándar para el ajuste y la prueba de la condición de la muestra está de acuerdo con las disposiciones de GB/T 2918, la temperatura es (23 ± 2) ℃, la humedad relativa es (50 ± 10) %, el ajuste de la condición El tiempo no es inferior a 24 horas y prueba en estas condiciones. 7.2 La apariencia se inspecciona visualmente bajo luz natural. La planitud de la cara del extremo se mide con una herramienta de medición con un valor de graduación no superior a 0,5 mm. 7.3 Dimensiones y desviaciones El ancho y las desviaciones se miden de acuerdo con las disposiciones de GB/T6673. El espesor y la desviación se miden de acuerdo con las disposiciones de GB/T6672. La longitud y la desviación se miden mediante un contador automático. 7.4 La resistencia al pelado deberá cumplir con las disposiciones de GB/T8808. La prueba utiliza tiras largas con una longitud de ≥200 mm y un ancho de (15,0 ± 0,1) mm. La velocidad de estiramiento es (300 ± 50) mm/min. La dirección de estiramiento tiene forma de T con la parte sin pelar. 7.5 La resistencia del termosellado se lleva a cabo de acuerdo con las regulaciones de GB/T 2358. El ancho del termosellado es de 5 mm, la temperatura del termosellado es 180 ℃ ± 20 ℃, las cuchillas de termosellado superior e inferior se calientan, el calor El rango de presión de sellado es (0,2~0,4) MPa y el tiempo de termosellado es 3S. 7.6 Rendimiento de formación Corte una muestra con un ancho de no menos de 100 mm y una longitud de no menos de 200 mm. Utilice un molde con profundidad de hoyo ajustable. Consulte el Apéndice A para conocer las dimensiones del molde. El núcleo del molde (hecho de teflón) y el hoyo El espacio del cuerpo debe estar dentro del rango de 2 a 4 veces el espesor de la película de aluminio y plástico. Después de estampar y formar bajo un tiempo de presión determinado, mida la profundidad de formación con una herramienta de medición con un valor de graduación de no más de 0,5 mm. Marque la posición de la esquina superior después de moldear con un marcador, corte la posición marcada en un microtomo y luego use un microscopio electrónico con una función de medición para medir la tasa de retención de espesor AL en la posición de la esquina superior. 7.7 Rendimiento de resistencia del electrolito 7.7.1 Composición y muestreo del electrolito La composición del electrolito es: EC:DEC:DMC+=1:1:1, contiene 1 mol de LiPF6, agregue (1000±100) ppm según la cantidad de agua del electrolito. Los electrolitos deben almacenarse en recipientes sellados y no deben reutilizarse. Muestreo: Tome una muestra con una superficie plana, limpia y sin arrugas, córtela en una tira (100 mm de largo x 15 mm de ancho) y separe la capa de AL/PP entre 10 y 15 mm para realizar la prueba. 7.7.2 Si AL y PP están en capas: Sumerja completamente la muestra en el electrolito y selle el recipiente. Coloque el recipiente cerrado que contiene el electrolito y la muestra en un horno a temperatura constante a (85±3)°C y manténgalo durante 24 horas. Después de sacar el recipiente sellado y enfriarlo a temperatura ambiente, saque la muestra, enjuáguela con agua del grifo y compruebe si hay delaminación en el borde. 7.7.2 Resistencia al pelado de la capa interna: Complete la prueba de resistencia al pelado de la capa interna entre AL y PP dentro de 1 hora de acuerdo con las disposiciones de 7.4. 7.7.3 La resistencia al termosellado deberá estar de acuerdo con las disposiciones de QB/T 2358. La muestra se cortará en piezas de prueba de (120 × 240) mm. Después de doblar por la mitad, se sellarán el lado largo y el lado corto. con un cuchillo termosellador. El lado corto no debe sellarse. Mientras agrega una cantidad adecuada de electrolito (3-5 ml), prepare el electrolito de acuerdo con 7.7.1 y luego selle. Coloque la bolsa sellada en una caja a temperatura constante a (85±3)℃ y manténgala durante 24 horas. Selle con calor el centro de la bolsa inmediatamente después de sacarla. La dirección del termosellado es paralela al lado largo, el ancho del termosellado es de 5 mm, los lados superior e inferior de la cuchilla de termosellado deben calentarse, la temperatura del termosellado es (190 ± 20) ℃, la presión es (0,2 ~0,4) MPa, el tiempo es de 3 s y se prueba la resistencia del termosellado. 7.8 La resistencia a la tracción y el alargamiento se llevarán a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T 1040.3. Se utilizará una muestra de tipo 2, el ancho de la muestra será de 15 mm, la distancia inicial entre abrazaderas será de 50 mm, la velocidad de prueba será (200 ± 20) mm/min y la muestra se estirará hasta que se rompa. Los resultados se toman como la media aritmética de 5 muestras, se mantienen en dígitos enteros y el alargamiento se calcula de acuerdo con la fórmula (1). . 7.9 La tensión de humectación superficial se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T 14216, y se probará la cubierta no calentada. 7.10 El coeficiente de fricción se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T 10006, y el coeficiente de fricción dinámica de la película de aluminio-plástico se probará de adentro hacia adentro y de afuera hacia afuera. 7.11 La resistencia a la perforación se lleva a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB∕T 37841, utilizando un anillo de fijación de muestra con un diámetro interior de (50 ± 0,5) mm, una velocidad de perforación de (50 ± 5) mm/min, y probando tanto la superficie interior como la exterior. 7.12 La resistencia al plegado se lleva a cabo de acuerdo con las disposiciones del método MIT en GB/T 457. Se deben cortar al menos 10 muestras en la dirección especificada en la prueba. El ancho de la muestra debe ser de 15,0 mm ± 0,1 mm. y la longitud debe ser superior a 140 mm. La tensión del resorte puede ser de 4,91 N., el método de plegado es doble plegado, es decir, primero dóblelo por la mitad y luego colóquelo en el cabezal de plegado para fijarlo. El ancho de la costura del El cabezal plegable no debe tener menos de 2 veces el espesor de la película de embalaje de aluminio y plástico. Después de doblar el número fijo de veces, despliegue la muestra y observe si el punto de plegado está debajo de la fuente de luz. Hay fugas de luz. Si hay No hay fugas de luz en todas las muestras, lo que significa que la resistencia al plegado de la película de aluminio y plástico ha alcanzado el número de plegado, de lo contrario no se ha alcanzado. 7.13 Prueba de alta temperatura y alta humedad: La película plástica de aluminio se estampa y se forma de acuerdo con el método en 7.6. La profundidad de formación está de acuerdo con los requisitos del punto 3 de la Tabla 3. La cubierta formada se coloca en un ambiente con una temperatura de (75±3)℃ y una humedad de 90%-95%. Después de 48 horas, sáquelo y observe si hay delaminación, decoloración y otras anormalidades. 7.14 Prueba de baño de agua: selle la película de aluminio y plástico de acuerdo con el método descrito en 7.6. La profundidad de formación del tipo A no es inferior a 6 mm y la del tipo B no es inferior a 4 mm. Sumerja la cáscara formada en agua caliente con una temperatura de ( 60±3)°C y dejar reposar 48 horas, sacarlo y observar si hay delaminación, decoloración, etc. 7.15 Resistencia superficial del electrolito Esta prueba es solo para la película de aluminio y plástico cuya capa exterior tiene requisitos de resistencia al electrolito. Deje caer un mililitro de electrolito (preparado según 7.7.1) sobre la cubierta no calentada de la película de aluminio y plástico y déjelo Deje reposar durante 24 horas y luego electrolito. Limpie con un líquido y observe si hay infiltración de líquido y decoloración en la superficie. 7.16 Las sustancias restringidas se regularán de acuerdo con GB/T 26125. 8 Reglas de inspección 8.1 Un lote de productos de las mismas especificaciones que no exceda los 100.000 m2 producidos continuamente utilizando las mismas materias primas, las mismas condiciones de proceso y el mismo equipo es un lote. 8.2 Inspección de fábrica Los elementos de inspección de fábrica son todos los elementos de la Tabla 4. 8.3 Inspección de tipo Los elementos de la prueba de tipo son todos elementos del Capítulo 6. La inspección de tipo debe llevarse a cabo cuando ocurre cualquiera de las siguientes situaciones: a) Identificación de finalización de la producción de prueba de un nuevo producto; Identificación de finalización al cambiar de producción; b) Después de la producción normal, si hay cambios importantes en la estructura del producto, las materias primas y los procesos. , el rendimiento del producto puede verse afectado; c) La inspección de tipo se llevará a cabo al menos una vez al año durante la producción normal; d) Cuando se reanude la producción después de que el producto haya sido descontinuado durante más de medio año; e) Cuando los resultados de la inspección de fábrica son significativamente diferentes de los resultados de la inspección de tipo anterior. 8.4 Muestreo 8.4.1 Todos los artículos en la Tabla 4 están sujetos al plan de muestreo secundario de inspección normal especificado en GB/T 2828.1. El nivel de inspección general es II y el límite de calidad de aceptación (AQL) es 6.5. Consulte la Tabla 5. Cada volumen es una unidad de muestra. 8.4.2 Todos los elementos del Capítulo 6, excepto todos los elementos de la Tabla 4. Seleccione aleatoriamente suficientes muestras para la inspección de cada lote de muestras que pasen la inspección en 8.4.1. 8.5 Reglas de evaluación Los elementos de inspección de fábrica se juzgan de acuerdo con la Tabla 5. Además de los artículos de inspección de fábrica, si hay artículos no calificados en los resultados de la inspección de todos los artículos del Capítulo 6, se deben tomar muestras dobles del lote y los artículos no calificados se deben volver a inspeccionar. Si todavía hay artículos no calificados, el lote de productos debe considerarse no calificado. Si la inspección de sustancias restringidas falla, el lote de productos se considerará no calificado.
T/CPPIA 24-2023 Historia
2023T/CPPIA 24-2023 Películas de embalaje laminadas de aluminio para baterías de iones de litio.