T/JSAMIA 006-2018
Máquina de cribado automático de biofertilizantes (Versión en inglés)

Estándar No.

T/JSAMIA 006-2018

Idiomas

Chino, Disponible en inglés

Fecha de publicación

2018

Organización

Group Standards of the People's Republic of China

Ultima versión

T/JSAMIA 006-2018

Alcance

ICS65.060.25 B90 JSAMIA Grupo de la provincia de Jiangsu Estándar Estándar T/JSAMIA006——2018 Máquina de cribado de biofertilizantes Bio-fertilizerauto Máquina de cribado 2018 -12 -25 ; Publicar & nbsp; & nbsp; 2019 & nbsp; 01 & nbsp; 01 & nbsp; implementación Asociación Provincial de Industria de Maquinaria Agrícola de Jiangsu & nbsp; distribución & nbsp; tela t/& nbsp; jsamia & nbsp; 002— 002— 2018 I Prefacio Esta norma está redactada de acuerdo con las reglas dadas por GB/T 1.1-2009. Esta norma es propuesta y administrada por la Asociación de la Industria de Maquinaria Agrícola de Jiangsu. Esta norma fue redactada por: Jiangyin Pengyao Lianye Biotechnology Co., Ltd., Estación de evaluación y prueba de maquinaria agrícola de Jiangsu. Tenga en cuenta que algunos contenidos de esta norma pueden involucrar patentes y la organización emisora de esta norma no asume ninguna responsabilidad por identificar estas patentes. Los principales redactores de esta norma: Lu Jianming, Cai Shujing, Chen Tianyu, Zeng Shuhua, Zhang Jie. T/JSAMIA002—2018 1 Máquina de cribado de fertilizantes de biomasa 1 Alcance Esta norma especifica los términos y definiciones, modelos y parámetros básicos, requisitos, métodos de prueba y reglas de inspección de las máquinas de cribado de fertilizantes de biomasa (en adelante denominadas máquinas de cribado). ), marcado, embalaje, transporte y almacenamiento. Esta norma se aplica a las máquinas cribadoras de biomasa en polvo y fertilizantes granulados. 2Documentos normativos de referencia Los siguientes documentos son esenciales para la aplicación de este documento. Para los documentos de referencia fechados, solo se aplica a este documento la versión fechada. Para los documentos de referencia sin fecha, se aplica a este documento la última versión (incluidas todas las modificaciones). GB / T ;1 Parte: Plan de muestreo de inspección lote por lote recuperado de acuerdo con el límite de calidad de aceptación (AQL) GB 5226.1-2008 Seguridad mecánica y eléctrica Equipos mecánicos y eléctricos Parte 1: Técnico general condiciones GB/T 5330.1-2012 Directrices para seleccionar combinaciones de tamaño de malla y diámetro de alambre para pantallas metálicas industriales y mallas de alambre trenzado Parte 1: Principios generales GB/T 5667-2008 Maquinaria agrícola Métodos de prueba de producción GB/T ;9439-2010 Fundición de hierro gris GB/T Maquinaria, maquinaria eléctrica para césped y jardín Señales de seguridad y gráficos de peligro Principios generales GB/T 11352-2009 Piezas fundidas de acero al carbono para uso general en ingeniería GB/T 13306 Señales GB/T ;17248.3 Máquinas y equipos acústicos Medición de los niveles de presión sonora emitidos en puestos de trabajo y otras posiciones designadas Método simple en sitioGB/T 18850-2002 Requisitos técnicos e inspección de pantallas industriales de color metálico GB/T 19804- 2005 General para estructuras soldadas Tolerancias dimensionales y geométricas JB/T 5673-2015 Condiciones técnicas generales para pintura de tractores y equipos agrícolas y forestales JB/T 9832.2-1999 Tractores y equipos agrícolas y forestales Método de medición del rendimiento de adherencia de película de pintura Método de corte por prensa 3 Términos y definiciones Los siguientes términos y definiciones se aplican a este documento. 3.1 La máquina de cribado de biofertilizantes consta de un apilador, un alimentador y un receptor de cribado. Es una máquina que clasifica el polvo o las partículas de fertilizante de biomasa según el tamaño de las partículas. T/ JSAMIA 002—2018 2 3.2 Apilador Máquina que puede almacenar materiales y producirlos en una determinada cantidad. 3.3 La máquina de alimentación es una máquina que puede mover materiales en polvo y granulares desde un silo de bajo nivel a un silo de alto nivel. 3.4 La unidad principal del host de cribado de la máquina de cribado es una máquina que puede clasificar materiales. 3.5 Tambor de criba El tambor de criba es un componente de criba cilíndrico compuesto por una malla de criba y un miembro de criba de soporte. 3.6 Tasa de clasificación La tasa de clasificación es la relación entre los rechazos cribados mecánicamente y los rechazos cribados manualmente. 3.7 Envejecimiento El envejecimiento se refiere al proceso de descomposición y conservación de fertilizantes después de la fermentación, que es el período de envejecimiento, también llamado período de post-maduración, el propósito es transformar aún más la materia orgánica de las materias primas en sustancias que puedan ser absorbidas. por plantas. 3.8 Disponibilidad: Dentro de un determinado período de observación, la relación entre el tiempo que un producto puede funcionar y la suma del tiempo que puede funcionar y el tiempo que no puede funcionar. 4 Modelo y parámetros básicos 4.1 Método de representación del modelo: SX×××-××; m (no se requiere una longitud de 5 m para productos convencionales) Ejemplo de máquina de criba: SX150-06 representa una máquina de criba con un cilindro de criba diámetro de  150cm y una longitud de  6m . 4.2 Los principales parámetros de la máquina cribadora son el diámetro interior y la longitud del cilindro cribador. T/JSAMIA002—2018 3 5Requisitos 5.1Requisitos generales 5.1.1La máquina cribadora deberá cumplir con las disposiciones de esta norma y fabricarse de acuerdo con los dibujos y documentos técnicos aprobados por los procedimientos prescritos. 5.1.2 La estructura interna del cilindro cribador debe poder adaptarse a los requisitos de las características de los materiales a cribar. 5.1.3 La apariencia de la máquina de cribado debe ser plana y lisa, y la película de pintura no debe tener defectos como fugas de pintura, arrugas, grietas, rebabas y descamación. 5.1.4 Las piezas fundidas no deben tener grietas ni otros defectos que reduzcan la resistencia de las piezas, y no se permiten defectos como ampollas, poros, contracción y porosidad en las piezas acopladas. 5.1.5 Todas las piezas soldadas deben ser firmes y no deben tener defectos como inclusiones de escoria, soldadura débil, quemaduras y soldadura incompleta. 5.1.6 Las piezas giratorias de la máquina cribadora deben ser flexibles, estables, sin impactos, atascos ni ruidos anormales. 5.1.7 El mecanismo de transmisión del cilindro está bien lubricado y el reabastecimiento de grasa es conveniente, efectivo y confiable. 5.1.8 La tolva de la máquina criba debe tener un buen rendimiento de caída automática para los materiales contenidos y no debe estar elevada ni estancada. 5.1.9 El servidor de cribado, el apilador y la máquina de carga deben estar estrechamente conectados sin fugas. 5.2 Principales indicadores de desempeño 5.2.1 Los indicadores de desempeño de la máquina de cribado deben cumplir con lo establecido en la Tabla 1. Tabla 1 Elementos del índice de rendimiento de la máquina de cribado Grado%%≥93% Aumento de temperatura del rodamiento℃≤30 Eficiencia de producciónt/hSegún la empresa instrucciones expresas 5.3 Requisitos de las piezas 5.3.1 Tolerancias dimensionales y posicionales de las piezas 5.3.1.1 Las piezas compradas, las piezas subcontratadas y las piezas de fabricación propia utilizadas en la máquina de cribado deberán cumplir con los estándares de producto correspondientes y deberán contar con certificados de calificación del producto. . 5.3.1.2 La desviación límite de las dimensiones sin tolerancias en el dibujo debe estar de acuerdo con las disposiciones de GB/T1804, entre las cuales las dimensiones de corte de metal deben ser de clase m y las dimensiones de corte de no metal deben ser de clase v. 5.3.1.3 Las tolerancias dimensionales generales y las tolerancias geométricas de las estructuras soldadas deberán cumplir con las disposiciones de GB/T19804. 5.3.2 Las propiedades mecánicas de la corona dentada grande 5.3.2.1 El material no debe ser inferior al HT300 especificado en la Tabla 1 de GB/T 9439-2010. 5.3.2.2 La forma del diente después del acabado no deberá tener grietas y la superficie del diente no deberá tener defectos de fundición como ampollas y poros. 5.3.2.3 El nivel de precisión del equipo no deberá ser inferior al nivel 11 especificado en GB/T 10095.1-2008. 5.3.3 Piñón 5.3.3.1 Las propiedades mecánicas del material no deben ser inferiores al 45No. 5.3.3.2 El nivel de precisión del engranaje no debe ser inferior al nivel 11 especificado en GB/T 10095.1-2008. 5.3.3.3 La dureza del engranaje pequeño debe ser mayor que la de la corona grande, y la diferencia no debe ser inferior a 2HRC. 5.3.4 Anillo rodante 5.3.4.1 Las propiedades mecánicas del material no deben ser inferiores a ZG310-570 especificadas en la Tabla 2 de GB/T11352-2009 ZG310-570. T/ JSAMIA 002—2018 4 5.3.4.2 La superficie de trabajo después del acabado no deberá tener más de cinco defectos de fundición con un diámetro superior a 5 mm, y la distancia entre defectos adyacentes no deberá ser inferior a 250 mm. 5.3.5 Rodillo 5.3.5.1 Las propiedades mecánicas del material de la rueda de soporte no deben ser inferiores a ZG310-570 especificadas en la Tabla 2 de GB/T 11352-2009 ZG310-570. 5.3.5.2 Las propiedades mecánicas del material del eje de la rueda de soporte no deben ser inferiores al acero No. 45 especificado en la Tabla 2 de GB/T 699-2015. 5.3.5.3 No deberá haber más de cinco defectos de fundición con un diámetro superior a 5 mm en la superficie de trabajo terminada, y la distancia entre defectos adyacentes no deberá ser inferior a 250 mm. 5.3.5.4 El eje del rodillo de soporte debe estar templado y su dureza debe ser de 25 HRC ~ 28 HRC. 5.3.6 Malla de malla 5.3.6.1 La malla de malla debe estar hecha de acero inoxidable. 5.3.6.2 La pantalla es fácil de desmontar y reemplazar. 5.3.6.3 La pantalla debe cumplir con las regulaciones pertinentes de GB/T 18850. 5.3.6.4 El tamaño de malla deberá cumplir con las disposiciones de la Tabla 1 en GB/T5330.1-2012. 5.3.7 Recubrimiento 5.3.7.1 La calidad del recubrimiento deberá cumplir con las disposiciones de la Tabla 2 de JB/T5673-2015-2015TQ-2-2-DM. 5.3.7.2 La película de pintura sobre la superficie pintada debe ser uniforme y lisa, sin fugas de pintura ni marcas de flujo obvias. La adhesión de la película de pintura debe cumplir con los requisitos de Grado III en la Tabla 3 de JB/T9832.2-1999. 5.3.8 La selección de componentes eléctricos deberá cumplir con lo dispuesto en el artículo 4.2 del GB 5226.1-2008. 5.3.9 La protección de los equipos eléctricos deberá cumplir con las disposiciones del Capítulo 7 de GB 5226.1-2008. 5.3.10 Las piezas compradas, las piezas subcontratadas y las piezas de fabricación propia utilizadas en la máquina de cribado deberán cumplir con los estándares de producto correspondientes y contar con certificados de calificación del producto. 5.4 Rendimiento operativo 5.4.1 Después de ensamblar y ajustar el tambor de la criba, el descentramiento circular radial y el descentramiento de la cara del extremo de la corona dentada grande y el descentramiento circular de la cara del extremo del anillo rodante deben cumplir con los requisitos de la Tabla 2. Tabla 2 Unidad de valor de tolerancia de funcionamiento del tambor de criba mm Diámetro interior del tambor de criba 2,4 Descentramiento circular radial y descentramiento circular de la cara final de la corona dentada grande ≤1,5 ≤2,0 Descentramiento circular de la cara del extremo del anillo rodante ; ≤ Requisitos 4,0 ≤5,0, la desviación límite es ±2 mm. 5.4.3 Los puntos de contacto en las superficies de los dientes de la corona grande y del engranaje pequeño deben ser no menos del 30% a lo largo de la altura del diente y no menos del 40% a lo largo del ancho del diente. 5.4.4 La holgura superior de los dientes de la corona grande y del engranaje pequeño debe ajustarse dentro del rango de 0,25 m+ (2 mm ~ 3 mm) (m es el módulo de engranaje). 5.4.5 La línea central de la rueda de soporte debe ser paralela a la línea central del cilindro de la pantalla y su desviación de paralelismo no debe ser superior a 0,10 mm/m. 5.4.6 La longitud de contacto entre el anillo rodante y la rueda de soporte no debe ser inferior al 75% del ancho de trabajo de la corona. 5.5 Requisitos de seguridad 5.5.1 El ruido de funcionamiento de la máquina de cribado no debe ser superior a 90 dB (A). 5.5.2 Debe haber señales de operación, lubricación y seguridad claras y llamativas en la máquina de cribado, y su contenido debe cumplir con las regulaciones de GB 10396. 5.5.3 El mecanismo de funcionamiento de la máquina de cribado debe estar ubicado en un lugar que sea fácil de operar y controlar para el operador. 5.5.4 El mecanismo de trabajo de la máquina de cribado debe tener protección de enclavamiento para garantizar que la máquina o el equipo deje de funcionar cuando ocurre una falla. 5.5.5 El servidor de cribado, el apilador y el transportador deben estar equipados con interruptores de seguridad respectivamente. Al presionar este interruptor se debe poder detener el funcionamiento de la máquina de cribado (corte de energía) en cualquier emergencia. T/ JSAMIA 002—2018 5 5.5.6 La máquina de cribado debe estar equipada con un dispositivo de puesta a tierra. El terminal de puesta a tierra debe tener medidas para evitar el aflojamiento accidental y un letrero llamativo de indicación de puesta a tierra. 5.5.7 La resistencia de aislamiento y la tensión soportada del sistema eléctrico deberán cumplir con las disposiciones de los artículos 18.3 y 18.4 de GB5226.1-2008. 6 Método de prueba 6.1 Condiciones de prueba 6.1.1 El sitio de prueba debe poder cumplir con los requisitos de prueba de la máquina de detección. 6.1.2 La materia prima de prueba es el material después de completar el ciclo de fermentación y antes de entrar al período de envejecimiento, con un contenido de humedad del 30% al 42%. 6.1.3 El prototipo de prueba debe cumplir con el manual de instrucciones del producto especificado por el fabricante. 6.1.4 Antes de la prueba, se deben registrar los parámetros básicos del prototipo, verificar si el funcionamiento en ralentí del prototipo es estable y si hay sonidos anormales, y ajustar el prototipo a las condiciones normales de trabajo. Las condiciones de trabajo no pueden ser cambiado a voluntad durante la prueba. 6.1.5 Los instrumentos y medidores de prueba deben estar calibrados y calificados y dentro del período de validez de la calibración. Consulte el Apéndice A para instrumentos, medidores y herramientas de prueba. 6.2 Componentes 6.2.1 Verifique si los componentes de la máquina de criba son consistentes de acuerdo con los documentos técnicos proporcionados, incluidos dibujos, informes de inspección, etc. 6.2.2 Verifique los certificados de materiales y los informes de inspección de los materiales principales, como malla de pantalla, corona dentada grande, piñón, anillo rodante, rueda de soporte, etc. 6.2.3 Verificar los documentos técnicos de los componentes eléctricos, incluidos los parámetros técnicos en el manual de instrucciones o la etiqueta, de acuerdo con el artículo 4.2 del GB 5226.1-2008. 6.2.4 Verifique el tamaño de la pantalla de acuerdo con el método del Capítulo 6 de GB/T5330.1-2012. 6.2.5 Verifique el tamaño de la malla de acuerdo con el método del Capítulo 5 de GB/T18850-2002. 6.2.6 Coloque el cilindro de criba en el soporte de la rueda de soporte. En el lado de la transmisión, coloque 4 lápices en las caras de los extremos radial y de referencia de la corona dentada grande y en ambos extremos del cilindro de criba (posición de 100 mm ~ 150 mm). Ajuste la aguja al plano horizontal del eje, gire el cilindro de la pantalla y la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo del puntero a la superficie que se está midiendo es solo el valor de desviación circular. Al menos 4 puntos de medición distribuidos uniformemente en la dirección circunferencial deberán cumplir con lo dispuesto en 5.3.5 de esta norma. 6.2.7 Los puntos de engrane en las superficies de los dientes de la corona grande y el piñón se miden utilizando el método de impresión roja. 6.2.8 Verifique visualmente si la máquina de cribado tiene fugas de material. 6.2.9 De acuerdo con el método del Capítulo 6 de GB/T 19804-2005, verifique y revise la tolerancia dimensional y la forma de los principales componentes soldados, como el marco principal, el marco del apilador y el marco de la máquina de carga. 6.2.10 Inspeccione visualmente las costuras de soldadura y la pintura de la máquina de cribado en busca de defectos externos obvios. 6.2.11 La resistencia de aislamiento y la tensión soportada de la máquina de detección deberán estar de acuerdo con las disposiciones de los artículos 18.3 y 18.4 de GB/T5226.1-2008 respectivamente. 6.2.12 Verifique la condición de lubricación de las partes giratorias principales de la máquina de criba: abra la tapa del cojinete de la rueda de soporte, use una pistola de engrase para presionar la taza de aceite en la marca de llenado de grasa en el exterior de la carcasa. La grasa se desborda del asiento del rodamiento, es la grasa. El rellenado es eficaz y fiable. 6.2.13 Los indicadores de calidad del recubrimiento de pintura de la máquina de cribado deberán estar de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 2 de JB/T 5673-2015, y los elementos y métodos de inspección deberán estar de acuerdo con la Tabla 2 de JB/T 5673. - 2015. 3 disposiciones. 6.2.14 La adhesión de la película de pintura de la máquina de cribado deberá cumplir con las disposiciones de JB/T9832.2, y los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5.3.7.2 de esta norma. 6.3 Rendimiento operativo 6.3.1 Prueba sin carga 6.3.1.1 El tiempo de operación no debe ser inferior a 30 minutos. El proceso de operación debe ser fluido, sin ruidos anormales y los sujetadores no deben estar flojos. 6.3.1.2 Velocidad de rotación: Mida la velocidad de rotación del cilindro de la pantalla mediante inspección visual y registro simultáneo con un cronómetro. Haga una marca obvia con un marcador en la misma posición del cilindro de la pantalla y el marco. Cuando la marca en el El cilindro de la pantalla está cerca uno del otro (obsérvelo a simple vista, presione el cronómetro cuando la marca en el marco esté lo más cerca posible) y detenga el cronómetro cuando el tambor de la pantalla gire durante 10 revoluciones completas (la marca en el tambor de la pantalla es un número entero de revoluciones cuando vuelve a estar cerca de la marca en el marco) y registra el tiempo. Mide 3 veces de la misma forma y saca el promedio. Calcule la velocidad del tambor de criba según la fórmula (1). T/JSAMIA mín. 6.3.1.3 Velocidad de la cinta transportadora: Utilice una inspección visual, un cronómetro y una regla para medir la velocidad de la cinta transportadora. Utilice un marcador para marcar claramente 2 en el mismo lado de la cinta transportadora y el marco. La distancia entre ellos no debe ser inferior a 1 m. Cuando la marca en la cinta transportadora esté cerca (lo más cerca posible a simple vista) de la marca en el estante, presione el cronómetro. Cuando la marca en la cinta transportadora esté cerca de otra marca en la rejilla, detenga el cronómetro y registre el tiempo. Mide  3 veces de la misma forma y toma el promedio. Calcule la velocidad de la cinta transportadora según la fórmula (2). v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ (2) donde: v—velocidad de la cinta transportadora m/s; L—distancia entre dos marcas en el marco m; s—tiempo s . 6.3.2 Prueba de carga 6.3.2.1 El tiempo de operación no debe ser inferior a 3 turnos o 18 h. El proceso de operación debe ser fluido, sin ruidos anormales y los sujetadores no deben estar flojos. 6.3.2.2 Inspeccionar visualmente el rendimiento de caída automática y sellado de la tolva de la máquina cribadora durante la operación. 6.3.2.3 El método de prueba para el consumo de energía por tonelada de material deberá estar de acuerdo con el artículo 6.2 de GB/T5667-2008. 6.3.2.4 El método de prueba de eficiencia de producción deberá estar de acuerdo con las disposiciones del artículo 6.1 de GB/T5667-2008. 6.3.2.5 Tasa de cribado Las materias primas se muestrean 3 veces, cada vez con no menos de 200 kg; divididas en 2 partes en promedio, una parte se criba manualmente y la otra parte se criba a máquina. Cribado de la máquina: coloque los materiales directamente en el puerto de alimentación del host de cribado; Cribado manual: apoye la criba en diagonal en el suelo, el tamaño del marco exterior de la criba es superior a 1,5 mx 2 m y el ángulo entre la criba y el suelo. es de 60 ° ~ 70 °, use palas manuales para descargar materiales desde la parte superior de la pendiente sobre la pantalla, permitiendo que los materiales se deslicen (o rueden) automáticamente desde la parte superior de la pendiente hasta la parte inferior de la pendiente bajo la acción de gravedad. Los que pasan a través de la pantalla son los que están debajo de la pantalla después del control manual. Calcule su tasa de detección promedio de acuerdo con la fórmula (3). ............................. (3) En la fórmula: 　——Tasa de detección, %; W 1  　——El Cantidad de material filtrado después del tamizado mecánico (kg), calculado según la fórmula (4): nwwni i ? ? ? 1 1 1 ..................... ............(4) En la fórmula: W 1i  　——La cantidad de material debajo del tamiz de la i-ésima máquina de cribado, kg; n——El número de mediciones, n=3. W 2 : la cantidad de material debajo del tamiz después del tamizado manual (kg), calculada según la fórmula (5): nwwni i ? ? 2 2 ................ ..... ................................................. ....(5) T/ JSAMIA 002—2018 7 En la fórmula: W 2i  　——La cantidad de material debajo del tamiz del i-ésimo cribado manual, kg. n——número de mediciones, n=3. 6.3.2.6 Prueba de usabilidad: el tiempo de prueba no será inferior a 120 h y el método de prueba deberá estar de acuerdo con el artículo 5.3 de GB/T5667-2008. 6.3.2.7 Aumento de temperatura del rodamiento: Antes de comenzar la prueba, mida la temperatura del asiento del rodamiento en cada parte giratoria. Como temperatura inicial, el tiempo de trabajo continuo no debe ser inferior a 30 minutos en condiciones nominales de trabajo. Mida la posición correspondiente en el asiento del cojinete de cada parte giratoria, como temperatura final, calcule el valor de aumento de temperatura y utilice el valor máximo de aumento de temperatura del cojinete como aumento de temperatura del cojinete del equipo. 6.4 Seguridad 6.3.1 La medición del ruido se realizará de acuerdo con las disposiciones de GB/T 17248.3. 6.3.2 Inspeccione visualmente la marca de conexión a tierra de la máquina de detección. 6.3.3 Presione cualquier botón de seguridad para verificar la función de protección de enclavamiento de la máquina de cribado. 6.3.4 Inspeccionar visualmente el funcionamiento, lubricación y señales de seguridad de la máquina cribadora. 7 Reglas de inspección 7.1 Inspección de fábrica 7.1.1 Cada máquina de cribado debe someterse a una inspección de fábrica antes de salir de la fábrica. Solo puede salir de la fábrica después de pasar la inspección del departamento de inspección de calidad y emitir un certificado de inspección. 7.1.2 Los artículos de inspección de fábrica deberán cumplir con las disposiciones de la Tabla 4 de esta norma. 7.2 Inspección de tipo 7.2.1 La inspección de tipo se llevará a cabo cuando ocurra una de las siguientes situaciones: 　——Cuando se produzcan nuevos productos en forma de prueba o los productos finalizados se transfieran a la fábrica para su producción; 　——Cuando haya cambios importantes en la estructura del producto , materiales y procesos, que puedan afectar la calidad del producto. ; 　——Cuando el producto reanude la producción después de haber sido descontinuado durante un año o más; 　——Cuando el departamento nacional de supervisión de calidad proponga requisitos de inspección de tipo. 7.2.2 Los elementos de inspección tipo se llevarán a cabo de acuerdo con la Tabla 3 de esta norma y deberán cumplir con las disposiciones del Capítulo 5 de esta norma. 7.3 Método de muestreo 7.3.1. Se adopta un muestreo aleatorio y los productos producidos por la fábrica en los últimos seis meses se seleccionan al azar. El tamaño del lote de inspección de N durante la producción en masa normal es de 5 unidades, y la muestra El tamaño es 2 unidades. Esta restricción no es necesaria cuando el usuario o el departamento de ventas extrae muestras. Las muestras extraídas deben ser productos calificados producidos por la fábrica. 7.3.2 La prueba de confiabilidad se puede realizar por separado o directamente con la muestra 1 después de la prueba de rendimiento de rodaje. 7.3.3 Desde el momento en que se extrae y sella el prototipo hasta el final de los trabajos de prueba (excepto la prueba de confiabilidad), no se permiten más ajustes, reparaciones o reemplazos excepto mantenimiento y ajustes de acuerdo con las instrucciones de uso. 7.1 Método de evaluación 7.4.1 Determinar la clasificación no calificada según el grado de impacto del artículo inspeccionado sobre el producto, ver Tabla 2. 7.4.2 De acuerdo con las estipulaciones GB/T 2828.1, se adopta un plan de muestreo normal, el nivel de inspección especial SI, AQL es el límite de calidad de aceptación, Ac es el número de aceptaciones no calificadas y Re es el número inaceptable de rechazos calificados. El código de tamaño de muestra es  A y el valor es el especificado en la Tabla  3 . 7.4.3 Adoptar una evaluación artículo por artículo, juzgar por categoría y juzgar la calidad del producto en función de los requisitos mínimos alcanzados en la clasificación no calificada. T/ JSAMIA 002—2018 8 Tabla 3 Clasificación no calificada Elementos de clasificación no calificados Nombre del elemento Nombre Nombre Elemento A 1 Marca de seguridad 5.5.2 nbsp;√ 2    Interruptor de seguridad  ; 5.5.1, 5.5.3, 5.5.7  √  － B 1  Consumo de energía por tonelada de material  Tabla 1  √ － 2 Eficiencia de producción Tabla 1 5.4 √ √ C 1 ; 　——3 Inspección del certificado de piezas 5.3.8, 5.3.9 √  ; √ 4  Inspección del rendimiento de sellado y caída automática 5.1.8, 5.1.9  √  √ 5   Lubricación √   √ 7  Nota: “ √” indica elementos que se deben realizar y “-” indica elementos que son opcionales. Tabla 4 Plan de juicio de muestreo Clasificación no calificada A A B C Nivel de inspección SI Código de tamaño de muestra A Tamaño de muestra 2 Límite de calidad de aceptación AQL 6,5 Un signo fijo en a La posición visible deberá cumplir con las disposiciones de GB/T13306. El contenido del letrero deberá incluir al menos: 　——Modelo del producto, nombre y/o marca registrada; 　——Nombre y dirección de la empresa; 　——Fecha de fabricación o número de serie; 　——Principales parámetros técnicos del producto: 　——Número de norma de ejecución (también se puede indicar en el certificado). 8.2 Cuando la máquina de criba sale de fábrica, se deben adjuntar los siguientes documentos: 　——Certificado del producto; 　——Instrucciones de uso; 　——Lista de empaque. 8.3 El producto debe estar estable y bien envuelto durante el transporte para evitar colisiones durante la conducción. Durante la carga y descarga, debe levantarse suavemente según la posición prescrita. 8.4 Cuando el producto se almacene en fábrica o en sitio, debe colocarse en un lugar seco y ventilado, protegido de la humedad y la lluvia, y evitar el contacto con sustancias corrosivas. T/JSAMIA002—2018 9 Apéndice A (Apéndice Informativo) Instrumentos, medidores y herramientas de prueba Los instrumentos, medidores y herramientas de prueba se muestran en la Tabla A.1. Tabla A.1 Número de serie de instrumentos, medidores y herramientas de prueba Nombre Rango y precisión 1 Termómetro infrarrojo de mano Precisión 1 ℃ 2 Pistola de engrase / 3 Cronómetro Instrumento de medición de ruido Precisión ±1 dB 7 Pantalla rectangular artificial El tamaño del marco exterior es superior a 1,5 m × 2 m _____________________________

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