Términos y definiciones Ninguno. 4 Reglas de inspección 4.1 Requisitos generales 4.1.1 El personal de inspección debe tener ciertos conocimientos profesionales y experiencia laboral práctica, y ser capaz de cumplir con los diversos requisitos para el trabajo de inspección de los productos actuales. 4.1.2 Los instrumentos de medición utilizados por los inspectores deben ser calibrados por el departamento de metrología y deben estar dentro del ciclo de calibración especificado. 4.1.3 Antes de aceptar productos, los inspectores deben leer detenidamente los dibujos y documentos técnicos relevantes y comprender las dimensiones clave de las piezas y los puntos clave de las relaciones de ensamblaje. 4.1.4 El personal de inspección debe juzgar las piezas estrictamente de acuerdo con los requisitos especificados en los dibujos y documentos técnicos. 4.1.5 El personal de inspección debería marcar el trabajo en curso en el taller según sea necesario. 4.1.6 El personal de inspección debe participar periódicamente en capacitación de conocimientos profesionales (6 a 12 meses), aprender y aceptar métodos de inspección avanzados para mejorar su nivel profesional. 4 2 Sistema de Inspección 4.2.1 Primer Sistema de Inspección Para la primera pieza procesada por cada operador, se deben inspeccionar las dimensiones de procesamiento con las tolerancias dimensionales marcadas en los planos y se debe completar el registro de inspección de la primera pieza. 1) El departamento de producción marcar los primeros productos de inspección 2 2) El marcado de las primeras piezas de inspección entre procesos será realizado por personal organizado por el departamento de producción y supervisado por el personal de inspección. Si el marcado no está claro, debe volver a confirmarse. 3) El registro de inspección de la primera pieza fluye con el proceso junto con la hoja de ruta de procesamiento, la hoja de construcción del proceso y los planos. 4.2.2 Sistema de inspección Implementar un sistema de inspección para piezas clave o procesos clave especificados en los documentos de proceso para garantizar que todo el proceso de procesamiento de piezas clave esté bajo control y completar la tarjeta de seguimiento de piezas. 4.2.3 Sistema de inspección de transferencia Todas las piezas que están a punto de transferirse al siguiente proceso deben inspeccionarse y está estrictamente prohibido que los productos no calificados fluyan al siguiente proceso. 4.2.4 Sistema de inspección de finalización Se requiere una inspección de finalización para las piezas y componentes que están a punto de almacenarse: verifique la hoja de ruta de procesamiento, revise el registro de inspección de la primera pieza y la tarjeta de seguimiento de piezas para garantizar que no haya fugas en los procedimientos de procesamiento. . 4.2.5 El sistema de inspección final requiere una inspección final del conjunto completo de productos y componentes enviados desde la fábrica y completar el registro de inspección final. El contenido de la inspección incluye: 1) Si los parámetros básicos del producto están completamente indicados; ) Varios experimentos y registros de datos (según requisitos técnicos): La prueba de presión del conjunto completo de productos se lleva a cabo después del montaje y antes del envío. Al pedir una sola pieza de piezas que soportan presión, se debe realizar una prueba de presión antes de ingresar al almacén. 3) También se debe completar el registro de inspección final para el ensamblaje de las piezas principales (juego completo de productos); los signos y marcas son claros y completos; 5) La calidad de la superficie expuesta; 6) El estado del embalaje; 7) Si los documentos adjuntos están completos; 4.2.6 Sistema de inspección y evaluación De vez en cuando se organizará personal especial para realizar inspecciones y evaluaciones aleatorias sobre la precisión y eficacia del trabajo de inspección para garantizar la implementación efectiva del trabajo de inspección. 4.3 Método de inspección 4.3.1 Inspección básica de tamaño y forma 4.3.1.1 Medición del diámetro exterior 1) Al medir el diámetro exterior de la pieza, se deben realizar mediciones al menos en dos lugares alrededor de la circunferencia y registrar el ángulo de intersección de los dos. Las mediciones deben estar entre 60 y 120°, la diferencia entre el radio máximo y mínimo es el error de redondez del diámetro exterior. 2) Cuando la longitud de la pieza con el mismo diámetro es superior a 50 mm, se debe verificar la rectitud. Utilice la superficie de trabajo de la regla de filo para hacer contacto con la barra colectora del diámetro exterior, observe la fuga de luz y luego haga una. Juicio basado en el espacio de luz estándar. 3) Cuando la longitud de una pieza con el mismo diámetro es superior a 40 mm, se debe realizar una inspección de cilindricidad, es decir, dentro del mismo diámetro y dirección de longitud, se toman tres posiciones con intervalos mayores para la medición del diámetro exterior, y las dos Los grupos con los valores de error más grandes se toman para registrar y calcular el valor de error de cilindricidad. 4.3.1.3 Medición de longitud Teniendo en cuenta el error de perpendicularidad entre la cara del extremo y el eje, al medir la longitud de la pieza, las mediciones deben realizarse al menos en dos posiciones diferentes en la dirección circunferencial y registrarse el ángulo de intersección entre la tangente. Los puntos de las dos mediciones deben estar entre 60-120 entre °. 4.3.1.4 Los dibujos estándar de aceptación o documentos técnicos que no indiquen tolerancias dimensionales deberán estar de acuerdo con el nivel GB1804-C, y aquellos que no indiquen forma y posición nominal deberán aceptarse de acuerdo con las regulaciones del nivel GB1184-10. 4.3.2 Medición de rosca 4.3.2.1 Medición de rosca externa 1) El método para el diámetro exterior de la rosca externa es el mismo que 1) de 4.3.1.1 2) El diámetro medio de la rosca externa se mide con un calibre de anillo de rosca; o una aguja de tres clavijas 3) El diámetro pequeño del hilo externo se mide con un calibre de anillo de hilo (Reglas generales) Verifique si las marcas son claras y completas; 4.3.2.2 Medición del diámetro interior 1) Al medir el diámetro interior de una pieza, las mediciones deben realizarse al menos en tres lugares en la dirección circunferencial y registrarse. El ángulo de intersección de las tres juntas medidas debe estar entre 50 y 70°. La diferencia entre los radios máximo y mínimo es el error de redondez del diámetro interior. 2) Cuando la longitud del mismo diámetro es superior a 40 mm, se debe realizar una inspección de cilindricidad, es decir, dentro de la dirección longitudinal del mismo diámetro, se miden dos posiciones con intervalos mayores para la medición y los dos grupos con mayor error. Los valores se seleccionan para registrar y calcular el error de redondez. 4.3.2.3 Medición de longitud Teniendo en cuenta el error de perpendicularidad entre la cara del extremo y el eje, al medir la longitud de la pieza, las mediciones deben realizarse al menos en dos posiciones diferentes en la dirección circunferencial y registrar el ángulo de intersección de la tangente. Los puntos de las dos mediciones deben estar entre 60-120 entre °. 4.3.2.4 Criterios de aceptación 1) Los diámetros grande, mediano y pequeño de la rosca se aceptarán de acuerdo con el nivel de precisión requerido por el dibujo. 2) La tolerancia de longitud efectiva de la rosca se realizará de acuerdo con los requisitos en GB/T. 90.1-2002 4.3.2.5 Detección del plano de la superficie 4.3.2.6 La rugosidad de la superficie se detecta utilizando el método de comparación de muestras para comparación y juicio. 4.3.2.7 La planitud se debe probar utilizando el método de la mesa, es decir, se colocan tres soportes ajustables en la placa plana y la superficie de medición de la pieza se coloca en los puntos de soporte hacia arriba. 3 Ajuste los puntos de soporte de modo que los tres puntos. están a la misma altura (indicador de cuadrante) Las lecturas en tres puntos son todas cero) Los valores de pico y valle medidos por el medidor son los errores de planitud del avión. 4.3.2.8 Los criterios de aceptación se basarán en el nivel de precisión especificado en el dibujo. 4.3.3 Detección de posición 4.3.3.......
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2024T/NXZX 012-2024 Especificaciones de inspección de mecanizado