Requisitos Técnicos 6.1 Color El color de las tuberías es generalmente amarillo claro, los demás colores se determinan mediante negociación entre la oferta y la demanda, el color debe ser uniforme. 6.2 Apariencia Las paredes interior y exterior de la tubería deben ser lisas y planas, sin burbujas, grietas, depresiones, protuberancias, líneas de descomposición y decoloración e impurezas obvias; el corte transversal de la tubería debe ser liso. , sin grietas, rebabas y perpendicular al eje de la tubería. 6.3 Especificaciones y dimensiones 6.3.1 Dimensiones y desviaciones de las tuberías en serie de diámetro exterior Las dimensiones y desviaciones de las tuberías en serie de diámetro exterior deberán cumplir con lo establecido en la Tabla 2. Tabla 2 Dimensiones y desviaciones de las tuberías de la serie de diámetro exterior mm Diámetro exterior nominal DN/OD Diámetro exterior promedio dem Desviación Rigidez del anillo (3%) Grado Falta de redondez Diámetro interior promedio del casquillo Desviación permitida Profundidad mínima del casquillo Lo min Longitud de la tubería Desviación de longitud de tubería SN25 SN32 SN50 Espesor de pared nominal en pared Desviación de espesor espesor de pared nominal en Desviación de espesor de pared espesor de pared nominal en Desviación de espesor de pared en 32 +0,2 -0,2 1,5 ±0,2 1,6 ±0,2 1,8 ±0,2 ≤0,8 +0,2 -0,2 22 6000 , 9000, 12000 No permitido Desviación negativa 63 + 0,5 -0,3 2,6 ±0,3 3,0 ±0,3 3,5 ±0,3 ≤1,4 +0,3 -0,2 35 90 +0,5 -0,3 3,8 ±0,3 4,3 ±0,4 4,8 ±0,4 ≤1,8 + 0,3 -0,2 46 100 +0,7 -0,3 4,2 ±0,4 4,8± 0,4 5,0 ±0,4 ≤2,0 +0,3 -0,2 50 110 +0,7 -0,3 4,5 ±0,4 5,0 ±0,4 5,8 ±0,4 ≤2,1 +0,4 -0,3 55 135 +0,8 - 0.3 5,2 ±0,4 6,5 ±0,4 7,1 ±0,5 ≤2,3 + 0,4 -0,3 68 150 +0,9 -0,5 5,8 ±0,4 7,2 ±0,5 8,5 ±0,6 ≤2,5 +0,5 -0,3 76 166 +0,9 -0,5 6,5 ±0,5 8,0 ± 0,6 8,8 ± 0,6 ≤2,7 +0,5 -0,3 82 200 +1,0 -0,5 8,0 ±0,6 9 ±0,6 10,8 ±0,8 ≤3,2 +0,8 -0,5 100 225 +1,1 -0,5 8,5 ±0,6 9,6 ±0,6 11,5 ±0,8 ≤3,8 + 0,8 - 0,5 113 Nota: Ambas partes pueden acordar otras especificaciones y tamaños. 6.3.2 Las dimensiones y desviaciones de las tuberías en serie de diámetro interior deberán cumplir con lo establecido en la Tabla 3. Tabla 3 Dimensiones y desviaciones de las tuberías de la serie de diámetro interior ; &nbSP; bsp; &n bsp ; &nbSP; bsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & n BSP; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; & nbsp; mm Diámetro interior nominal DN/ID Diámetro interior medio dim Desviación Rigidez del anillo (3%) Grado Fuera de redondez Diámetro interior medio del casquillo Desviación permitida Casquillo mínimo profundidad Lo min Longitud de tubería Desviación de longitud de tubería SN25 SN32 SN50 Espesor de pared nominal en Desviación de espesor de pared Espesor de pared nominal en Desviación de espesor de pared Espesor de pared nominal en Desviación de espesor de pared 67 +0,5 -0,3 3,0 ±0,3 3,4 ±0,3 3,8 ±0,3 ≤1,4 +0,5 -0,3 36 6000, 9000, 12000 No permitido Desviación negativa 80 +0,5 - 0,3 3,5 ±0,3 4,0 ±0,4 4,5 ±0,4 ≤1,8 +0,5 -0,3 46 90 +0,6 -0,3 4,0 ±0,4 4,5 ±0,4 5,0 ±0,4 ≤2,0 +0,6 -0,3 50 100 +0,7 -0,3 4,4 ±0,4 5,0 ±0,4 5,6 ±0,4 ≤2,1 +0,7 -0,3 55 125 +0,8 -0,3 5,5 ±0,4 6,2 ±0,4 7,0 ±0,5 ≤2,3 +0,8 -0 .3 68 150 +0,9 -0,5 6,6 ±0,4 7,6 ±0,5 8,5 ±0,6 ≤2,5 +0,9 -0,3 80 175 +1,0 -0,5 7,7 ±0,6 8,8 ±0,6 9,8 ±0,8 ≤3,2 +1,0 -0,3 90 200 +1,1 -0. 5 8,8 ± 0,6 10 ±0,6 11,2 ±0,8 ≤3,8 +1,1 -0,3 110 Nota: Otros tamaños están disponibles bajo demanda. De mutuo acuerdo. 6.3.2 Grado de flexión: El grado de flexión de la tubería debe ser inferior al 1%. 6.4 Propiedades físicas y mecánicas de las tuberías Las propiedades físicas y mecánicas de las tuberías deben cumplir con los requisitos de la Tabla 4. Tabla 4 Índice unitario de rigidez del anillo de las propiedades físicas y mecánicas de la tubería elementos SN25 kN/m2 ≥25 SN32 ≥32 SN50 ≥50 Prueba de impacto por caída - Las muestras 9/10 y superiores no deben tener grietas ni roturas Tabla 4 (continuación) Prueba plana - compresión Hasta que las paredes internas del tubo estén en contacto entre sí, no hay ruptura ni grieta Resistencia a la tracción axial MPa ≥42 Alargamiento de rotura % ≥120 Retracción longitudinal % ≤5 Coeficiente de fricción estática - ≤0,35 Índice de oxígeno retardante de llama ( OI) - ≥40 desde Tiempo de extinción s ≤10 Prueba de tensión soportada (50KV) - mantener durante 1 min sin avería Temperatura de reblandecimiento Vicat ℃ ≥79 Prueba de sellado de conexión / mantener durante 30 min, la junta no debe filtrar ni tener fugas 7 Método de prueba 7.1 A menos que se especifique lo contrario, el ajuste de la condición y el entorno de prueba deben estar de acuerdo con GB/T 2918-2018. Se estipula que el ajuste del estado debe realizarse bajo la condición de (23 ± 2) ℃, el El tiempo no debe ser inferior a 24 h y la prueba debe realizarse en las mismas condiciones. 7.2 La apariencia y el color deben observarse a simple vista, y la pared interior puede iluminarse con una fuente de luz. 7.3 Medición dimensional 7.3.1 La longitud se medirá de acuerdo con las disposiciones de GB/T 8806-2008 con una herramienta de medición con una precisión de no menos de 1 mm. 7.3.2 Diámetro interior medio (diámetro exterior) Medido según la normativa GB/T 8806-2008. Utilice un pie de rey u otra herramienta de medición con una precisión de no menos de 0,02 mm para medir. Al medir con un calibre a vernier, mida seis valores de diámetro interior (diámetro exterior) a intervalos pares a lo largo de la dirección circunferencial en la misma sección de la muestra y calcule su media aritmética como el diámetro interior promedio (diámetro exterior). 7.3.3 Falta de redondez: El diámetro exterior máximo y el diámetro exterior mínimo de la misma sección se miden de acuerdo con las disposiciones de GB/T8806-2008. La diferencia entre el diámetro exterior máximo y el diámetro exterior mínimo es la salida. -de redondez. 7.3.4 El espesor de la pared y la desviación se medirán de acuerdo con las disposiciones de GB/T8806-2008. Medir los valores máximo y mínimo, si el valor es inferior a 0,1 mm se reducirá el valor a 0,1 mm. La diferencia entre el resultado de la medición y el espesor nominal de la pared es la desviación del espesor de la pared. 7.3.5 Para el tamaño del encaje, utilice un pie de rey con una precisión de 0,02 mm para medir la profundidad del encaje en la ubicación especificada en la Figura 2; utilice un calibre de diámetro interior con un precisión de 0,01 mm para medir el centro del casquillo. Para dos diámetros internos mutuamente perpendiculares, calcule su media aritmética, que es el diámetro interno promedio. 7.3.6 La curvatura se mide según lo dispuesto en QB/T2803-2006. 7.4 La rigidez del anillo se probará de acuerdo con las disposiciones de GB/T 9647-2015. 7.5 La prueba plana se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones pertinentes de GB/T 9647-2015. Tome una sección de tubería con una longitud de (200 ± 5) mm de cada una de las tres tuberías como muestra. Ambos extremos de la muestra deben ser perpendiculares al eje y cortados en plano. La velocidad de prueba es (10 ± 2) mm/ mín. Cuando la muestra se comprime hasta que las paredes internas del tubo están en contacto entre sí, la carga se descarga inmediatamente. 7.6 La prueba de impacto de caída de peso se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T 14152-2001. Tome 10 secciones de la muestra con una longitud de (200 ± 20) mm. La cabeza del martillo de impacto es del tipo d25. Las condiciones de masa y altura de la cabeza del martillo de impacto en la prueba de impacto con peso de caída se muestran en la Tabla 5; la muestra es en (0 ± 2) colocado a ℃ durante 5 horas, el impacto debe completarse en 30 segundos y cada muestra se impacta una vez. Tabla 5 Tamaño nominal de la masa del punzón del tubo y altura de caída/mm Masa del peso de caída (desviación ±1,0%) kg Altura del peso de caída (desviación ±20) mm DN≤63 5,0 2000 63
T/GZHG 027-2022 Historia
2022T/GZHG 027-2022 Tubo de potencia orientado biaxialmente de cloruro de polivinilo (fosfoyeso anhidro modificado)