SAE ARP1317A-2000
Soldadura por haz de electrones

Estándar No.
SAE ARP1317A-2000
Fecha de publicación
2000
Organización
SAE - SAE International
Estado
 2000-10
Ultima versión
SAE ARP1317A-2000
Alcance
Propósito: Esta práctica recomendada aeroespacial (ARP) describe técnicas recomendadas para su uso en la producción de uniones soldadas por haz de electrones en materiales comúnmente empleados en la industria aeroespacial. Aplicación: Las pautas aquí contenidas están orientadas al uso de equipos de soldadura capaces de mantener la pieza de trabajo a niveles de presión. de 1 x 10-4 Torr (133 x 10-4 Pa) o menos durante la soldadura. Peligro de radiación: Cuando se utilizan máquinas de soldadura por haz de electrones, se genera radiación. Las pautas y procedimientos a los que se hace referencia en este documento con respecto a los niveles de radiación están contenidos en la Oficina del Departamento de Comercio de EE. UU. of Standards Handbook No. 60@ "Protección contra rayos X". Seguridad - Materiales peligrosos: Si bien los materiales@ métodos@ aplicaciones@ y procesos descritos o mencionados en esta especificación pueden implicar el uso de materiales peligrosos@, esta especificación no aborda la peligros que pueden implicar dicho uso. Es responsabilidad exclusiva del usuario garantizar la familiaridad con el uso seguro y adecuado de cualquier material peligroso y tomar las medidas de precaución necesarias para garantizar la salud y la seguridad de todo el personal involucrado. Discusión del proceso: Descripción del proceso: Soldadura por haz de electrones Es un proceso en el que la coalescencia de superficies metálicas adyacentes se produce mediante el calor obtenido de un haz concentrado compuesto principalmente de electrones de alta velocidad que inciden sobre las superficies a unir. En el tipo de equipo utilizado principalmente en aplicaciones aeroespaciales, la soldadura se realiza en una cámara de vacío en la que tanto la pieza de trabajo como el cañón de electrones están a niveles de presión de 1 x 10-4 Torr (133 x 10-4 Pa) o inferiores. Los niveles de voltaje de soldadura utilizados normalmente están en el rango de 30 a 150 kV con corrientes de hasta 1 A. Ventajas del proceso: Dependiendo de la potencia de la máquina, se pueden producir juntas a tope de más de 5,0 pulgadas (127 mm) de espesor en la mayoría de los materiales soldables. materiales en una sola pasada debido a la muy alta densidad de energía disponible con el proceso. Las soldaduras se pueden producir con una relación profundidad-ancho muy alta con zonas correspondientemente estrechas afectadas por el calor. La contracción y la distorsión se minimizan y con algunas aleaciones los cambios en las propiedades metalúrgicas y mecánicas entre el metal base y la zona de soldadura son pequeños en comparación con la mayoría de los otros procesos de soldadura por fusión. A menudo es posible soldar uniones que serían inaccesibles para otros procesos de fusión. procesos de soldadura porque las soldaduras se pueden realizar con la unión a más de 24 ub (610 mm) del cañón de electrones (dependiendo del diseño del cañón y del voltaje de aceleración). Se pueden soldar entre sí diferentes aleaciones dentro de cualquier grupo de materiales; en algunos casos@ también se pueden soldar aleaciones de diferentes grupos (ver 3.2). Los metales que reaccionan con la atmósfera se pueden soldar sin contaminación atmosférica porque la soldadura se realiza al vacío. Limitaciones del proceso: El tamaño de los conjuntos que se pueden soldar es a menudo limitado por el tamaño de la cámara de vacío. Sin embargo, en algunos casos, se pueden usar cámaras especiales que se unen al conjunto en la junta soldada y evitan la necesidad de colocar todo el conjunto en la cámara. Se requieren tolerancias estrechas en las piezas detalladas para lograr el grado de precisión requerido en el ajuste. hasta hacer una soldadura aceptable. La adición de metal de aportación es más difícil que con otros procesos de soldadura por fusión. Las definiciones de los términos utilizados en este documento y la aplicación específica de técnicas de prueba no destructivas están contenidas en ARP 1333 y AWS A3.0.

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