T/GDMIA 001-2019
Molino de arena de tamaño de partículas superfinas (Versión en inglés)

Estándar No.
T/GDMIA 001-2019
Idiomas
Chino, Disponible en inglés
Fecha de publicación
2019
Organización
Group Standards of the People's Republic of China
Ultima versión
T/GDMIA 001-2019
Alcance
4.3 Parámetros básicos Los parámetros básicos del molino de arena incluyen: a) volumen del cilindro, L; b) volumen efectivo de la cámara de molienda, L; c) velocidad lineal máxima sin carga, m/s; d) capacidad de producción, kg/ h; e ) Tamaño del lote de procesamiento, L; f) Tamaño de partícula del producto terminado, μm; g) Potencia nominal, kW; h) Material del cilindro de molienda. 5 Requisitos 5.1 Condiciones de uso El molino de arena debe poder usarse normalmente bajo las siguientes condiciones ambientales: a) Temperatura ambiente: 0 ℃ ~ 40 ℃; b) Humedad ambiental: ≤90% RH; c) Voltaje de alimentación: AC380V ±10%; d ) Presión de la fuente de aire principal: 0,4 MPa ~ 0,8 MPa. 5.2 Requisitos generales 5.2.1 El molino de arena debe cumplir con las disposiciones de esta norma y fabricarse de acuerdo con los dibujos y documentos técnicos aprobados por los procedimientos prescritos. 5.2.2 Las piezas compradas, piezas estándar, accesorios y piezas subcontratadas deberán cumplir con las regulaciones o requisitos de diseño de las normas nacionales y estándares industriales pertinentes, y deberán ir acompañadas de certificados de conformidad. 5.2.3 Los sistemas eléctricos, de sello mecánico, neumáticos y de lubricación deben cumplir con los requisitos de GB/T 14253. 5.2.4 Para los molinos de arena equipados con dispositivos de control electrónico PLC de bajo voltaje de sistemas de control automático, deben cumplir con los requisitos de GB 28526. 5.3 Requisitos de parámetros básicos Los parámetros básicos del molino de arena deben ser consistentes con los valores indicados en el manual de instrucciones del producto. 5.4 Requisitos de rendimiento 5.4.1 Después de instalar el cilindro interior y la camisa del cilindro de molienda, la camisa debe someterse a una prueba de presión hidráulica de 0,4 MPa y la presión debe mantenerse durante 0,5 h sin fugas. 5.4.2 Después de montar el tambor de molienda en el equipo, se debe realizar una prueba de presión hidráulica de 0,4 MPa y no habrá fugas después de mantener la presión durante 0,5 h. 5.4.3 El cilindro triturador deberá someterse a una prueba de presión a 1,5 veces la presión de diseño y no deberá haber fugas. 5.4.4 El tanque de almacenamiento de líquido con sello mecánico deberá someterse a una prueba de presión a 1,5 veces la presión de diseño y no deberá haber fugas. 5.4.5 La camisa de agua de refrigeración del cilindro triturador deberá someterse a una prueba de presión a 1,5 veces la presión de diseño y no deberá haber fugas. 5.4.6 El rendimiento de sellado de los sellos mecánicos debe cumplir con los requisitos de HG/T 2477 y GB/T 33509. 5.4.7 Requisitos de rendimiento de funcionamiento sin carga a velocidad de funcionamiento nominal: a) Después de 6 horas de funcionamiento continuo, la cantidad de fuga del sellador del sello mecánico debe cumplir con los requisitos de HG/T 2477 y GB/T 33509; b) Después de 6 horas de funcionamiento continuo, el aumento de temperatura del rodamiento del eje principal debe ser inferior a 35 ℃; c) Después de 6 horas de funcionamiento continuo, el nivel de presión sonora del ruido de funcionamiento no debe ser superior a 85 dB(A). 5.4.8 Requisitos de rendimiento de operación de carga de material estándar bajo velocidad de operación nominal: tasa de llenado del medio de molienda 70 %, operación continua durante 2 horas, la corriente de operación debe ser inferior al 75 % de la corriente nominal; la fuga de líquido de sellado debe cumplir con HG/T 2477 y requisitos GB /T 33509. 5.4.9 El sistema de transmisión debería funcionar sin problemas. 5.4.10 Las acciones de control principal y auxiliar del motor principal, bomba, aparatos eléctricos, accesorios, etc., son precisas y el enclavamiento es sensible, los sistemas de refrigeración, lubricación y entrada y salida de material deben ser suaves y sin fugas; Todos los sujetadores deben estar conectados firmemente y no deben vibrar ni estar sueltos. Fenómeno. 5.5 Requisitos de seguridad y salud 5.5.1 Seguridad mecánica 5.5.1.1 Se deberían instalar dispositivos de protección en las partes de transmisión del motor, en las partes móviles expuestas que sean fácilmente accesibles para el cuerpo humano y en las partes donde sea previsible que las personas estén expuestas a riesgos mecánicos. 5.5.1.2 Las partes expuestas de la transmisión deberían estar equipadas con dispositivos de protección y el sentido de rotación debería ser correcto. 5.5.1.3 Debe haber señales de advertencia de seguridad en las piezas que puedan causar peligro y lesiones, y las señales de advertencia de seguridad deben cumplir con los requisitos de GB 2894. 5.5.1.4 La caja de control eléctrico debería estar equipada con luces de advertencia de seguridad de alarma visual y audible, y la función de alarma debería ser fiable. 5.5.2 Seguridad eléctrica 5.5.2.1 El sistema eléctrico debe ser resistente al agua, a los golpes y al polvo. Los componentes deben estar dispuestos ordenadamente, las conexiones deben ser firmes, el cableado debe ser claro y el aislamiento debe ser confiable. 5.5.2.2 Solo se permite abrir la carcasa de la caja eléctrica bajo al menos una de las siguientes condiciones: ─ Usar herramientas o llaves especiales; ─ Cortar las partes vivas dentro de la caja eléctrica. 5.5.2.3 Debería instalarse un dispositivo de parada de emergencia en un lugar conveniente para las operaciones de emergencia, y la parada de emergencia debería ser confiable. 5.5.2.4 Cada punto de entrada de energía debería contar con una conexión a tierra confiable y el punto de conexión a tierra debería estar marcado con "PE". 5.5.2.5 El sistema eléctrico deberá contar con un circuito de unión de protección, el cual deberá cumplir con lo dispuesto en 8.2 de GB 5226.1-2008; la continuidad del circuito de unión de protección deberá cumplir con lo dispuesto en 18.2 de GB 5226.1-2008. La resistencia de puesta a tierra no será superior a 4 Ω. 5.5.2.6 La resistencia de aislamiento entre los conductores del circuito de alimentación y el circuito de conexión de protección no debe ser inferior a 2 MΩ. 5.5.2.7 El circuito de alimentación y el circuito de conexión de protección deberían poder resistir una prueba de tensión soportada de 1000 V de frecuencia eléctrica durante 1 segundo, y no deberían producirse descargas disruptivas ni averías. 5.5.3 A prueba de explosiones Cuando el equipo se utiliza en situaciones inflamables y explosivas, debe tener requisitos a prueba de explosiones. Las unidades de fabricación deben cumplir con los requisitos de GB 3836.1 y GB 3836.2 al seleccionar motores, botones, cajas de operación, pantallas táctiles, instrumentos, cables, líneas de señal y otros equipos. 5.5.4 Higiene Cuando el equipo se utiliza en alimentos, medicinas o lugares con altos requisitos de higiene, debe cumplir con los requisitos de GB 16798-1997. 5.6 Requisitos de fabricación y montaje 5.6.1 El cilindro, el fuselaje y otras piezas soldadas deberían soldarse firmemente y la apariencia de la soldadura debería estar libre de grietas evidentes, inclusiones de escoria, poros, socavaduras, soldaduras faltantes y otros defectos, así como escoria de soldadura. y otros residuos deben eliminarse limpios. 5.6.2 El nivel de precisión dimensional de piezas importantes, como asientos de rodamientos y husillos, deberá cumplir con las disposiciones de GB/T1801 y cumplirá con los requisitos de la Tabla 1. Tabla 1 Grado de precisión del tamaño de la pieza Grado de precisión de la pieza Rugosidad de la superficie Ra/um Orificios H7 y J7 donde coinciden el asiento del rodamiento y el rodamiento 1.6 Rodamientos Js6 y k6 donde el husillo coincide con el rodamiento 0.8 H7 y J7 donde el husillo coincide con el acoplamiento y dispersor J7 1.6 El orificio y ambas superficies extremas del dispersor y del dispersor 1.6 5.6.3 Las tolerancias geométricas de partes importantes del asiento del rodamiento, eje, dispersor, acoplamiento y otras partes deben estar de acuerdo con las disposiciones de GB/T  ;1184, y deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 2. Tabla 2 Parte Tolerancia geométrica Parte Parte Tolerancia geométrica Nombre Clase de tolerancia Coaxialidad de la carcasa del rodamiento y del orificio del rodamiento 8 Coaxialidad del muñón del husillo y del rodamiento y del muñón del acoplamiento 8 Paralelismo de ambos extremos del eje principal y coaxialidad del muñón que coincide con el eje principal 8 Desviación circular de la cara del extremo del acoplamiento con la línea central del eje 8 5.6.4 Antes de instalar el dispersor y la polea, se debe realizar una prueba de equilibrio dinámico en la pieza única y debe cumplir con los requisitos de JB /ZQ 4165 . La prueba de equilibrio estático debe realizarse antes de instalar el dispersor y el nivel de equilibrio no debe ser inferior al nivel G6.3 especificado en GB/T9239.1. 5.6.5 El proceso de ensamblaje debe cumplir con los requisitos de QB/T1588.3. 5.6.6 Se deben tomar medidas de lubricación efectivas para las piezas en contacto con movimiento relativo. 5.6.7 Los sujetadores de conexión deben tener medidas antiaflojamiento y antiaflojamiento y deben estar conectados firmemente y no deben aflojarse ni caerse. 5.7 Requisitos de apariencia 5.7.1 Todas las piezas de soldadura expuestas deben ser lisas y no se permiten superficies evidentes irregulares o rugosas. 5.7.2 Los bordes de las superficies de unión de los componentes deben estar nivelados y no debe haber ninguna desalineación evidente. Las uniones de puertas, cubiertas, etc. deben ser suaves y hermosas. 5.7.3 Los cables y tuberías expuestos deberían estar dispuestos de forma ordenada y firmemente instalados, y no deberían interferir con piezas relativamente móviles. 5.7.4 Las superficies metálicas y no metálicas sin pintar deben mantener su color original. 5.7.5 La apariencia de la película de pintura debe ser de color uniforme, lisa y lisa, y no se permiten defectos que afecten la calidad de la apariencia, como manchas abigarradas, rayas, suciedad, descamación, formación de espuma y descamación, y debe cumplir con QB/ T1588.4 Solicitud. 5.7.6 Las etiquetas de los productos deben ser planas, con escritura clara y deben instalarse firme y rectamente sin rayones, pintura descascarada, marcas de martillo, etc. 6 Método de prueba 6.1 Verificar el cumplimiento de los parámetros básicos con las instrucciones de uso y verificarlos en la prueba funcional. 6.2 Prueba de rendimiento 6.2.1 Instrumentos, aparatos y materiales de prueba Los instrumentos y aparatos de prueba deben tener un certificado de conformidad emitido por el departamento de metrología y, dentro del período de validez, su rendimiento y precisión deben cumplir con los requisitos de la prueba. Los instrumentos, utensilios y materiales son: a) báscula: rango 5kg, precisión ±10g; b) probeta medidora: 20mL, precisión ±1ml; c) cronómetro: rango 0~30min, precisión ±1S; d) medidor de potencia trifásico : Rango 0,0~800kW, precisión ±0,1KW; e) Medidor de temperatura de superficie: rango 0-100℃, precisión ±1℃; f) Medidor de presión sonora: rango25~140dB(A), precisión ±1dB( A ); g) Tipo de sincronización: rango 0-24 h, ±1 min; h) Otras herramientas especiales auxiliares; i) Materiales: medios de molienda del modelo especificado para el prototipo, como perlas de circonio, etc.; j) Muestra estándar: especificada en el contrato de venta del producto Muestra estándar: 6.2.2 Sitio de prueba y entorno 6.2.2.1 El sitio de prueba debe ser terreno plano y sólido. 6.2.2.2 La prueba de ruido debería realizarse en un campo abierto. No debería haber reflectores grandes (como edificios, paredes, etc.) dentro de los 25 metros del prototipo de prueba. El ruido de fondo debería ser al menos inferior al ruido del Prototipo probado.  10dB(A) Arriba. 6.2.2.3 El molino de arena opera bajo las condiciones ambientales requeridas en 5.1. 6.2.3 Método de prueba 6.2.3.1 Después de instalar el cilindro interior y la camisa del cilindro de molienda, realice una prueba de presión de agua de 0,4 MPa y verifique la condición de sellado después de mantener la presión durante 0,5 h. 6.2.3.2 Después de ensamblar el cilindro de molienda en el equipo, realice una prueba de presión de agua de 0,4 MPa y mantenga la presión durante 0,5 h para verificar el estado de sellado. 6.2.3.3 Resistencia a la presión del cilindro abrasivo: Aplique 1,5 veces la presión de diseño y verifique la resistencia a la presión. 6.2.3.4 Resistencia a la presión del tanque de almacenamiento de líquido con sello mecánico: Aplique 1,5 veces la presión de diseño y verifique la resistencia a la presión. 6.2.3.5 Resistencia a la presión de la camisa de agua de refrigeración del cilindro rectificador: aplicar 1,5 veces la presión de diseño y comprobar la resistencia a la presión. 6.2.3.6 El tamaño de partícula del producto terminado se debe probar utilizando el método de prueba de muestra estándar y utilizando un analizador de tamaño de partícula de acuerdo con los requisitos de GB/T19077. 6.2.3.7 Llene el cilindro triturador del prototipo ensamblado con agua y mida el volumen del agua llena, que es el volumen efectivo de la cámara de trituración. 6.2.3.8 Utilice un termómetro con una precisión de no menos de 0,1 °C para medir el aumento de temperatura del cojinete del husillo. 6.2.3.9 Utilice un sonómetro para medir el ruido de acuerdo con el método especificado en GB/T 17248.3. 6.3 Inspección de seguridad 6.3.1 La inspección de seguridad mecánica se realizará mediante inspección visual y pruebas funcionales. 6.3.2 Inspección de seguridad eléctrica 6.3.2.1 Verificar la apertura de la carcasa de la caja eléctrica mediante inspección visual e inspección manual. 6.3.2.2 Durante el funcionamiento normal del molino de arena, encienda el dispositivo de parada de emergencia y observe si el molino de arena puede detener su funcionamiento inmediatamente. 6.3.2.3 Utilice un probador de seguridad integral u otros instrumentos con la misma función y precisión para detectar y probar el circuito de conexión de protección y su continuidad y resistencia a tierra de acuerdo con el método especificado en 18.2 de GB 5226.1-2008. 6.3.2.4 Utilice un probador de seguridad integral o un megger para verificar y medir la resistencia de aislamiento de acuerdo con el método especificado en 18.3 de GB 5226.1-2008. 6.3.2.5 Utilice un probador de seguridad integral u otros instrumentos con la misma función para realizar una prueba de tensión soportada de acuerdo con el método especificado en 18.4 de GB 5226.1-2008. 6.3.2.6 Los elementos restantes se inspeccionan mediante inspección visual. 6.4 Fabricación y ensamblaje 6.4.1 Utilice métodos de inspección visual y tacto manual para inspeccionar las medidas de lubricación, las medidas antiaflojamiento y antiaflojamiento, las piezas soldadas y la apariencia de la soldadura. 6.4.2 De acuerdo con los requisitos de los dibujos, utilice calibres vernier, micrómetros, reglas de profundidad y reglas de diámetro interior para verificar la precisión dimensional de partes importantes de componentes clave como asientos de cojinetes, husillos y dispersores; 6.4.3 De acuerdo con los requisitos de los dibujos, se deben usar instrumentos de alineación, bloques en V e indicadores de cuadrante para verificar la forma y las tolerancias de posición de partes importantes de componentes clave, como asientos de cojinetes, husillos, dispersores, acoplamientos, etc.; 6.4.4 De acuerdo con Según los requisitos de los dibujos, se debe realizar una prueba de equilibrio dinámico antes de la instalación de los dispersores y las poleas. Informe: 6.4.5 De acuerdo con los requisitos de los dibujos, utilice un indicador de cuadrante para verificar el descentramiento radial de la sección del eje de instalación de la polea del eje principal, mecánico. sección del eje de instalación del sello y sección del eje de instalación del rotor 6.4.6 Use un indicador de cuadrante para verificar el descentramiento axial del eje principal 6.4.7 Use una taza medidora para verificar la fuga del sello mecánico 6.4.8 Use un nivel de burbuja para verificar la nivelación de la polea 6.5 La inspección de la calidad de la apariencia se realiza mediante inspección visual y sensación manual. 6.6 Informe de prueba El informe de prueba debe incluir el siguiente contenido: a) El nombre y número del informe de prueba, el modelo de la muestra bajo inspección, la fecha de fabricación y el número de serie; b) Los principales parámetros técnicos, rendimiento y situación de muestreo de la muestra bajo inspección; c) La ubicación y fecha de la prueba y las condiciones ambientales y climáticas; d) Elementos y resultados de la prueba; e) Conclusiones y sugerencias de la prueba; f) Lista, firmas y fechas de las personas que prepararon, revisaron, revisó y aprobó el informe de prueba. 7 Reglas de inspección 7.1 Clasificación y requisitos de inspección La inspección se divide en inspección de fábrica e inspección de tipo. Los elementos de inspección deben realizarse de acuerdo con los elementos especificados en la Tabla 3. Tabla 3 Requisitos de los elementos de inspección Elementos de inspección Términos del contenido de la inspección Método de prueba Inspección de fábrica Inspección de tipo Parámetros básicos Volumen del cilindro 5.3 6.1 √ √ Volumen efectivo de la cámara de molienda Volumen efectivo de la cámara de molienda 5.3 6.1 √ √ Tabla 3 (continuación) Elementos de inspección Términos del contenido de la inspección Método de prueba Ex- fábrica Parámetros básicos de inspección de tipo Velocidad lineal máxima sin carga 5,3 6,1 √ √ Capacidad de producción 5,3 6,1 √ Tamaño del lote de procesamiento 5,3 6,1 √ Tamaño de partícula del producto terminado 5,3 6,1 √ Potencia nominal 5,3 6,1 √ √ Material del cilindro de molienda 5,3 6,1 √ √ Requisitos de rendimiento Rectificado Cilindro interior del cilindro y prueba hidráulica después de instalar la camisa 5.4.1 6.2.3 √ √ Prueba hidráulica después de montar el cilindro rectificador en el equipo 5.4.2 6.2.3 √ √ Resistencia a la presión del cilindro rectificador 5.4.3 6.2.3 √ √ Almacenamiento del sello mecánico Resistencia a la presión del tanque de líquido 5.4.4 6.2.3 √ √ Resistencia a la presión de la camisa de agua de refrigeración del cilindro de molienda 5.4.5 6.2.3 √ √ Rendimiento del sellado del sello mecánico 5.4.6 6.2.3 √ √ Rendimiento de funcionamiento sin carga 5.4 .7 6.2.3 √ √ Rendimiento de operación de carga 5.4.8 6.2.3 √ Estabilidad de operación del sistema de transmisión 5.4.9 6.2.3 √ √ Sistema eléctrico, sello mecánico, neumático y de lubricación 5.4.10 6.2.3 √ √ Control principal y auxiliar acciones 5.4 .11 6.2.3 √ √ Sistema de refrigeración, lubricación, entrada y salida de material 5.4.11 6.2.3 √ √ Sujeciones 5.4.11 6.2.3 √ √ Dispositivo de protección de seguridad mecánica 5.5.1.1 6.3.1 √ √ Parte de transmisión 5.5 .1.2 6.3.1 √ √ Señales de advertencia de seguridad 5.5.1.3 6.3.1 √ √ Función de alarma de falla 5.5.1.4 6.3.1 √ √ Sistema eléctrico de seguridad eléctrica 5.5.2.1 6.3.2.6 √ √ Apertura de la carcasa de la caja eléctrica 5.5.2.2 6.3. 2.1 √ √ Dispositivo de parada de emergencia 5.5.2.3 6.3.2.2 √ √ Conexión a tierra 5.5.2.4 6.3.2.6 √ √ Circuito de conexión de protección, resistencia a tierra 5.5.2.5 6.3.2.3 √ √ Aislamiento 5.5.2.6 6.3.2.4 √ √ Con voltaje del soporte a 5.5 .2.7 6.3.2.5 √ A prueba de explosiones e higiénico a prueba de explosiones 5.5.3 -- √ √ Higiene 5.5.4 -- √ √ Fabricación y montaje de piezas soldadas y soldaduras 5.6.1 6.4 √ √ Precisión dimensional de piezas 5.6.2 6.4 √ √ Forma y posición de piezas importantes Tolerancia 5.6.3 6.4 √ √ Equilibrio dinámico y equilibrio estático 5.6.4 6.4 √ Proceso de montaje 5.6.5 6.4 √ √ Instalación del sello mecánico 5.6.6 6.4 √ √ Medidas de lubricación 5.6.7 6.4 √ √ Sujetadores de conexión 5.6.8 6.4 √ √ Tabla 3 (continuación) Elementos de inspección Términos del contenido de la inspección Método de prueba Inspección de fábrica Inspección de tipo Calidad de la apariencia Soldadura expuesta 5.7.1 6.5 √ √ Superficie de unión de los componentes 5.7.2 6.5 √ √ Cables y tuberías 5.7. 3 6,5 √ √ Sin recubrimiento Superficies metálicas y no metálicas pintadas 5.7.4 6.5 √ √ Película de pintura 5.7.5 6.5 √ √ Etiqueta del producto 5.7.6 6.5 √ √ Otras marcas 8.1 -- √ √ Instrucciones de uso 8.2 -- √ √ Embalaje, documentos adjuntos y repuestos herramientas 9.1 -- √ √ a Entre los productos sujetos a inspección de fábrica, si la resistencia de aislamiento entre el cable del circuito de alimentación y el circuito de conexión de protección es inferior a 5 MΩ, este artículo deberá ser inspeccionado. inspección 7.2.1 Cada pieza del equipo deberá pasar la inspección y deberá ir acompañada de un certificado de que la calidad del producto está calificada antes de salir de fábrica. 7.2.2 Los elementos de inspección de fábrica se llevan a cabo de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 3. Todos los elementos especificados deben estar calificados antes de que puedan considerarse calificados. 7.3 Inspección de tipo 7.3.1 La inspección de tipo se llevará a cabo si ocurre cualquiera de las siguientes situaciones: a) Durante la producción de prueba e identificación de nuevos productos; b) Después de la producción formal, la estructura, los materiales, el proceso de producción, los componentes principales, etc. del producto han sufrido cambios importantes. , cuando el rendimiento del producto puede verse afectado; c) Cuando se reanuda la producción después de haber estado suspendida durante más de medio año; d) Cuando los resultados de la inspección de fábrica son significativamente diferentes de la última inspección de tipo resultados; e) Cuando el departamento nacional de calidad y supervisión técnica lo solicite; f) No dentro del plazo de un año Cuando se haya realizado la inspección de tipo. 7.3.2 Seleccionar aleatoriamente productos de un mismo lote que hayan pasado la inspección de fábrica. Cuando la base de muestreo es menor a 10 unidades, el número de muestreo es 1 unidad; cuando la base de muestreo es mayor o igual a 10 unidades, el número de muestreo son 2 unidades. 7.3.3 La inspección de tipo de los artículos se realizará de acuerdo con lo establecido en la Tabla 3. 7.3.4 Cuando todos los elementos de inspección estén calificados, la inspección de tipo se considerará calificada. Si hay elementos no calificados en los elementos de inspección, se permitirá repararlos, ajustarlos y volver a inspeccionarlos. Al mismo tiempo, se debe realizar un muestreo. Se duplica para volver a inspeccionar los artículos no calificados; si todavía hay artículos no calificados, se determina que la inspección de tipo falla. 7.3.5 Los principales parámetros técnicos del prototipo de prueba deberían registrarse durante la inspección de tipo. 8 Marcas e instrucciones de uso 8.1 Marcas 8.1.1 Cada pieza de equipo enviada desde la fábrica debe tener una placa de identificación del producto y una placa de identificación de seguridad fijadas en un lugar apropiado y visible. La forma y el tamaño del letrero deberán cumplir con las disposiciones de GB/T 13306. 8.1.2 La placa de identificación del producto debe incluir lo siguiente: a) Nombre del producto, especificaciones del modelo y marca registrada; b) Nombre y dirección del fabricante; c) Parámetros principales (como potencia nominal, volumen efectivo de la cámara de molienda y funcionamiento). voltaje, etc.); d) Fecha de producción y número de fábrica; e) Número de norma de implementación. 8.2 Instrucciones de uso. Cada pieza de equipo enviada desde la fábrica debe ir acompañada de un manual de instrucciones del producto que pueda guiar el uso y mantenimiento correctos del producto. El manual de instrucciones debe estar escrito de conformidad con las disposiciones de GB/T9969 e incluir el número de estándar del producto y los parámetros básicos (ver 4.3) y otra información. El manual de instrucciones del producto también debe incluir especificaciones de funcionamiento seguro, instalación, operación, mantenimiento y conservación, etc. 9 Embalaje, transporte y almacenamiento 9.1 Embalaje El embalaje del producto debe cumplir con las regulaciones de GB/T 13384. Antes de empaquetar el molino de arena, envuelva el producto con film plástico, el producto debe ir acompañado de un manual de instrucciones, certificado de conformidad, lista de empaque y lista de repuestos, así como los repuestos y herramientas de soporte necesarios. La marca gráfica en el embalaje exterior del producto debe cumplir con las normas GB/T 191. 9.1.1 El siguiente contenido debe marcarse en la pared exterior de la caja de embalaje: a) Unidad de recepción y dirección; b) Nombre del producto, modelo, número de fábrica; c) Dimensiones totales, peso bruto; d) Unidad de envío y dirección. 9.1.2 Los documentos adjuntos deben incluir: a) Lista de empaque; b) Certificado del producto; c) Instrucciones de uso; d) Lista de repuestos 9.1.3 El certificado del producto debe incluir al menos lo siguiente: a) Nombre del producto y modelo; b) Número de producto; c) Firma del inspector; d) Unidad de fabricación y fecha de fabricación. 9.2 Los productos transportados deben protegerse de la lluvia, la humedad y la exposición durante el transporte, deben manipularse con cuidado y no deben dejarse caer al suelo. 9.3 Almacenamiento Los productos deben almacenarse en un lugar seco, ventilado y resistente a la lluvia.

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