1. Preparación del material: Después de retirar el embalaje exterior, los materiales de embalaje deben colocarse en la sala de almacenamiento temporal de material de embalaje (gabinete). El personal del taller de embalaje utiliza remolques de desinfección u otros equipos para transferir los materiales de embalaje. Los materiales de embalaje sólo pueden ser retirado tras su introducción en el taller de embalaje Embalaje interior. Antes de utilizar materiales de embalaje, debe comprobar en el sitio si el embalaje interior está completo y si hay defectos de calidad evidentes. Sólo podrá utilizarlos después de que no haya anomalías. La recepción de materiales de embalaje debe registrarse y archivarse. El personal del taller de embalaje utiliza remolques esterilizados u otras herramientas especiales para transferir los productos a embalar. Los productos a embalar deben apilarse en paletas especiales en un área específica del taller de embalaje y colocarse por separado de los productos a embalar y productos desechados. Durante el transporte y almacenamiento de los productos a empaquetar, y hasta que se inicie el empaque, asegurarse de que los contenedores (cajas, bolsas, etc.) que los contienen estén tapados o atados Los contenedores (cajas, bolsas, etc.) deben limpiarse, desinfectarse o sustituirse después de cada uso. 2. Depuración del equipo Antes de iniciar el embalaje del equipo, se deben eliminar los objetos extraños cercanos al equipo. Verifique si la estanqueidad de la tubería de suministro de aire del equipo es buena, verifique si el suministro de agua y electricidad es normal y si las distintas pantallas del instrumento son normales. Después de encender el equipo de envasado, la configuración de los parámetros, como el tiempo de inflado del equipo y la presión de inflado, se deben ajustar de acuerdo con los estándares de guía de llenado de gas. Ajuste la configuración de parámetros como la presión de sellado, el tiempo de sellado y la temperatura de sellado de acuerdo con los estándares de guía de detección de sellado. Después de poner en marcha el equipo de envasado, se debe inspeccionar visualmente la apariencia de los paquetes producidos en el primer ciclo de envasado según los estándares de ausencia de deformaciones obvias, color anormal y olor, y se debe utilizar un equipo de detección de componentes gaseosos para Verifique que el gas esté lleno en los paquetes. La concentración se puede producir oficialmente solo después de que estén calificados. Este elemento de inspección se repite cada hora después de la producción formal. Los materiales de embalaje con patrones impresos deben garantizar que la desviación horizontal y vertical de la posición del patrón entre paquetes no exceda los 8 mm. 3. Llenado de gas El tipo de llenado de gas y la proporción de mezcla de gas en el paquete se establecerán de acuerdo con el tipo de producto que se va a envasar. La presión del aire de llenado del paquete se especifica en función del tipo de producto a envasar y la presión atmosférica real de su lugar de producción, área de transporte y área de ventas. La diferencia entre la concentración real de cada componente del gas llenado en el bulto y la concentración de gas de diseño del producto no debe exceder ±1% (relación de volumen). 4. La temperatura de sellado, el tiempo de sellado, la presión de sellado y otros parámetros del equipo de embalaje deben establecer estándares rectores basados en los productos a envasar, el equipo de embalaje y los materiales de embalaje. Al realizar el embalaje, evitar la contaminación de la zona de sellado del material de embalaje por el producto a envasar. Sin fugas. El área de sellado y termosellado es uniforme y continua, y el ancho de sellado no es inferior a 2 mm. 5. Limpieza después del embalaje.
T/CMATB 6002.3-2020 Historia
2020T/CMATB 6002.3-2020 Envasado en atmósfera modificada para carne y carne procesada Parte 3: Especificación de operación