4.7 Índice de Desempeño Las propiedades físicas y mecánicas de la tubería deben cumplir con lo establecido en la Tabla 3. Tabla 3 Propiedades físicas y mecánicas de las tuberías La muestra es lisa, sin flexión inversa, sin grietas y sin separación de las dos paredes. La prueba del horno no tiene burbujas, ni delaminación ni grietas. Relación de fluencia/% ≤4 Tiempo de inducción de oxidación/min ≥20 5 Método de prueba 5.1 Acondicionamiento y entorno de prueba Las muestras se ajustan y prueban a una temperatura de (23 ± 2) ℃ y una humedad relativa de (50 ± 2) % El tiempo de acondicionamiento no debe ser inferior a 24 h. Para tuberías con un diámetro interior nominal superior a 600 mm, el tiempo de ajuste de condición no debe ser inferior a 48 horas. 5.2 Apariencia y medición del tamaño 5.2.1 La apariencia se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones de 8.2 en GB/T19472.1-2019. 5.2.2 Dimensiones La longitud efectiva, el diámetro exterior promedio, el diámetro interior promedio, el espesor de la pared, la longitud de la junta, el diámetro interno promedio del casquillo y el espesor de la pared del casquillo de la tubería se deben medir de acuerdo con las regulaciones de GB/T8806-2008. 5.3 La resistencia a la tracción se determinará de acuerdo con las disposiciones de GB/T1040.2-2006. 5.4 El módulo de flexión se determinará de acuerdo con GB/T9341-2008. 5.5 El caudal másico de fusión deberá estar de acuerdo con las regulaciones de GB/T3682.1-2018. 5.6 La rigidez del anillo se determinará de acuerdo con GB/T 9647-2015. 5.7 La prueba de impacto de caída de peso se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T 14152-2001. 5.8 La flexibilidad del anillo se llevará a cabo de acuerdo con las regulaciones de GB/T 39385-2020. 5.9 La prueba del horno se realiza de acuerdo con las normas GB/T19472.1-2019. 5.10 La relación de fluencia deberá estar de acuerdo con las disposiciones de GB/T18042-2000. 5.11 El tiempo de inducción de la oxidación se llevará a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T 19466.6-2009. 6 Reglas de Inspección 6.1 El mismo lote de materias primas y las mismas especificaciones de carcasa producidas bajo la misma fórmula y condiciones de proceso son un solo lote. Cuando el diámetro interior de la tubería es ≤500 mm, , la cantidad de cada lote no excederá las 60 t. Si la cantidad de producción es pequeña y el período de producción de 7 d no es suficiente para 60 t, entonces la producción de 7 d considerarse como un solo lote. Cuando el diámetro interior de la tubería sea >500 mm, la cantidad por lote no excederá el lote. 6.2 Inspección de fábrica 6.2.1 Los elementos de la inspección de fábrica son la rigidez del anillo, la flexibilidad del anillo, la prueba del horno, la prueba de impacto del peso por caída y el tiempo de inducción de oxidación. 6.2.2 El muestreo se realizará de acuerdo con las disposiciones de GB/T 2828.1-2012, utilizando un plan de muestreo normal, tomando el nivel de inspección general I, y el nivel de calidad calificado (AQL) es 6.5. El plan de muestreo se muestra en la Tabla 4. Tabla 4 La unidad del plan de muestreo es el lote raíz (N) Tamaño de la muestra (n) Número aceptado (Ac) Número rechazado (Re) ≤150 8 1 2 151～300 13 2 3 301～500 20 3 4 501～1200 32 5 6 1201 ~ 3200 50 7 8 3201 ~ 10000 80 10 11 6.2.3 Y de acuerdo con los requisitos de 5.2.1, seleccione aleatoriamente 3 muestras, mida el espesor de la pared laminada y tome el valor mínimo. 6.3 Inspección de tipo Los elementos de la inspección de tipo son todos los elementos de 4.5, 4.6 y 4.7. Generalmente al menos una vez al año. Si ocurre una de las siguientes situaciones, también se debe realizar una inspección de tipo. a) Cuando hay cambios importantes en la estructura, materiales y procesos que pueden afectar el rendimiento del producto; b) Cuando se reanuda la producción después de modificaciones del equipo o reparaciones importantes; c) Cuando se reanuda la producción después de una parada prolongada del producto; d ) Resultados de la inspección de fábrica y la inspección de último tipo cuando los resultados sean significativamente diferentes. 6.4 Si alguno de los elementos de las Reglas de sentencia 4.5, 4.6 y 4.7, excepto el espesor de la pared laminada, no cumple con los requisitos de la Tabla 4, se considerará no calificado. Si alguna de las pruebas de espesor de pared laminada, rigidez del anillo, flexibilidad del anillo e impacto de caída no cumple con el objetivo, se tomará el doble de la muestra de las muestras calificadas tomadas de acuerdo con 6.2.2 para una nueva inspección de este elemento. Si aún falla, el lote se considerará no calificado. 7Marcado, transporte y almacenamiento 7.1Marca Cada carcasa debe tener al menos una marca permanente en la cresta de la ola, la marca debe incluir el nombre del producto, código de material, tamaño nominal, nivel de rigidez del anillo y estándares de ejecución. ., nombre del fabricante (el nombre de la fábrica se puede abreviar), fecha de producción. 7.2 Durante la carga, descarga y transporte, los productos transportados no deben estar sujetos a impactos fuertes, lanzamientos o presiones fuertes. Se deben utilizar soportes de tubería especiales para el apilamiento y el transporte. 7.3 El área de almacenamiento de las tuberías de almacenamiento debe ser plana y apilarse ordenadamente. La altura de apilamiento no debe exceder los 4 m. Deben mantenerse alejadas de fuentes de calor y no deben almacenarse ni exponerse al aire libre.
T/GZHG 030-2022 Historia
2022T/GZHG 030-2022 Tubería de drenaje corrugada de doble pared de polietileno de alta densidad modificada con fosfoyeso anhidro