T/GZHG 002-2020
Tubería de drenaje de aleación de polietileno de alta densidad nanomodificado (MUHDPE) (Versión en inglés)

Estándar No.

T/GZHG 002-2020

Idiomas

Chino, Disponible en inglés

Fecha de publicación

2020

Organización

Group Standards of the People's Republic of China

Ultima versión

T/GZHG 002-2020

Alcance

Requisitos Técnicos 5.1 Color Los colores de las capas interior y exterior de la tubería deben ser uniformes y consistentes, el color generalmente es verde y puede ser acordado por ambas partes. 5.2 Apariencia Las paredes internas y externas de la tubería de drenaje de aleación de polietileno nanomodificado de alta densidad (MUHDPE) deben ser lisas y planas. No se permiten burbujas, grietas, marcas obvias, depresiones ni líneas de descomposición y decoloración. No se permiten ranuras de ventilación. La cara final de la carcasa debe cortarse plana y perpendicular al eje. 5.3 Longitud La longitud de la tubería de drenaje de aleación de polietileno de alta densidad nanomodificado (MUHDPE) es generalmente de 6 m, que también puede ser acordada tanto por el proveedor como por el comprador. La longitud de la carcasa debe incluir la longitud del casquillo. La desviación del límite de longitud es ±0,5% de la longitud. 5.4 Dimensiones Las dimensiones de la tubería deben cumplir con los requisitos de la Tabla 1, y el diámetro interno promedio mínimo del casquillo no debe ser menor que el diámetro externo promedio máximo de la tubería. Tabla 1 Unidad de tamaño de tubería: mm Tamaño del diámetro interior nominal DN/ID Diámetro exterior promedio mínimo dout, min Diámetro interior promedio mínimo dim, min Espesor mínimo de la pared laminada emin Longitud mínima de la junta Amin Espesor de la pared del casquillo e2 200 230 195 2,0 60 2,5 300 345 294 2,5 69 3,0 400 465 392 3,0 77 3,55 Requisitos técnicos 5.1 Color Los colores de las capas interior y exterior de la tubería deben ser uniformes, y el color generalmente es verde, que puede ser acordado por ambas partes. 5.2 Apariencia Las paredes internas y externas de la tubería de drenaje de aleación de polietileno nanomodificado de alta densidad (MUHDPE) deben ser lisas y planas. No se permiten burbujas, grietas, marcas obvias, depresiones ni líneas de descomposición y decoloración. No se permiten ranuras de ventilación. La cara final de la carcasa debe cortarse plana y perpendicular al eje. 5.3 Longitud La longitud de la tubería de drenaje de aleación de polietileno de alta densidad nanomodificado (MUHDPE) es generalmente de 6 m, que también puede ser acordada tanto por el proveedor como por el comprador. La longitud de la carcasa debe incluir la longitud del casquillo. La desviación del límite de longitud es ±0,5% de la longitud. 5.4 Dimensiones Las dimensiones de la tubería deben cumplir con los requisitos de la Tabla 1, y el diámetro interno promedio mínimo del casquillo no debe ser menor que el diámetro externo promedio máximo de la tubería. Tabla 1 Unidad de tamaño de tubería: mm Tamaño del diámetro interior nominal DN/ID Diámetro exterior promedio mínimo dout, min Diámetro interior promedio mínimo dim, min Espesor mínimo de la pared laminada emin Longitud mínima de la junta Amin Espesor de la pared del casquillo e2 200 230 195 2,0 60 2,5 300 345 294 2,5 69 3,0 400 465 392 3,0 77 3,5 500 580 490 3,5 85 4,0 600 700 588 4,0 96 5,0 800 930 785 4,5 11 8 6 .5 1000 1160 985 6,0 140 8,0 1200 1400 1185 8,0 162 9,0 1500 1755 1485 10,0 178 10,0 1800 2150 1785 14,0 228 11,4 2000 2400 1985 16,0 240 11,4 5,5 Las tuberías de drenaje de aleación MUHDPE con grado de rigidez del anillo se clasifican según la rigidez del anillo, consulte la Tabla 2 a continuación. Tabla 2 Grado de rigidez del anillo de tubería de drenaje de aleación MUHDPE SN10 SN12.5 SN16 SN20 Rigidez del anillo/(kN/m2) 10 12.5 16 20 5.6 Propiedades físicas y mecánicas Material de polietileno de alta densidad nanomodificado Las propiedades físicas y mecánicas deben cumplir con los disposiciones de la Tabla 3. Tabla 3 Propiedades físicas y mecánicas de los materiales No. Índice de unidad de artículo Método de prueba 1 Resistencia a la tracción MPa ≥22 6.4.1 2 Alargamiento a la rotura % ≥300 6.4.1 3 Módulo de flexión MPa ≥1250 6.4.2 4 MFR (fusión caudal másico) g/10min ≤3 6.4.3 Las propiedades físicas y mecánicas de las tuberías de drenaje de aleación MUHDPE deben cumplir con los requisitos de la Tabla 4. Tabla 4 Propiedades físicas y mecánicas de la tubería de drenaje de aleación MUHDPE No. Índice de unidad de proyecto Método de prueba 1 Rigidez del anillo SN10 kN/㎡ ≥10 6.4.4 SN12.5 ≥12.5 SN16 ≥16 6.4.4 SN20 ≥20 6.4.4 2 Caída Prueba de impacto de peso - 10/10 aprobado 6.4.5 3 Flexibilidad del anillo - la muestra es lisa, sin flexión inversa, sin grietas y sin separación de las dos paredes 6.4.6 4 Prueba de horno - sin burbujas, sin delaminación, sin grietas 6.4 .7 5 Relación de fluencia % ≤4 6.4.7 6 Tiempo de inducción de oxidación OIT min ≥20 6.4.9 9.6 Método de prueba 6.1 Ajuste de condiciones y entorno de prueba A menos que existan disposiciones especiales, la muestra deberá estar de acuerdo con GB/T 2918 - De acuerdo con las regulaciones de 1998, cuando la muestra se ajusta y prueba a (23±2) ℃, el tiempo de acondicionamiento no debe ser inferior a 24 horas; para tuberías con un diámetro interior nominal superior a 600 mm, el tiempo de acondicionamiento no debe ser inferior a 48 horas 6.2 Inspección exterior e inspección visual, pudiendo observarse el interior con una fuente de luz. 6.3 Medición de dimensiones 6.3.1 Longitud efectiva Utilice una cinta métrica con una escala mínima de no más de 5 mm para medir la longitud efectiva de la tubería. 6.3.2 El diámetro exterior promedio se medirá de acuerdo con las disposiciones de GB/T8806-2008, utilizando una herramienta de medición con una escala mínima no mayor al 0,1% del valor medido, y perpendicular al eje de la tubería. alrededor de la pared exterior y luego leer después de un ajuste perfecto. 6.3.3 Diámetro interior promedio: Utilice una herramienta de medición con una escala mínima no mayor al 0,1% del valor medido para medir los dos diámetros interiores de una misma sección de tubería que sean perpendiculares entre sí. Los diámetros internos se utilizan como el diámetro interno promedio de la tubería. 6.3.4 Espesor de la pared: Divida la tubería en no menos de 4 partes iguales a lo largo de la circunferencia, mida el espesor de la pared laminada y lea el valor mínimo. 6.3.5 La longitud de la junta es como se muestra en la Figura 2. Utilice una herramienta de medición con una escala mínima de no menos de 0,02 mm para medir la longitud de la junta. 6.3.6 El diámetro interno promedio del casquillo es como se muestra en la Figura 2. Utilice una herramienta de medición con una escala mínima de no menos de 0,02 mm para medir los dos diámetros internos del casquillo que son perpendiculares entre sí. Como resultado de la medición se utiliza el resultado de ambos diámetros interiores. 6.3.7 El espesor de la pared del casquillo se mide de acuerdo con GB/T 8806-2008. Utilice una herramienta de medición con una escala mínima de no menos de 0,02 mm para medir el espesor de la pared del casquillo y lea el valor mínimo. 6.4 Propiedades físicas y mecánicas 6.4.1 Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura. Tome muestras en forma de mancuerna a lo largo de la dirección axial de acuerdo con el método de prueba estándar GB/T 1040.2-2006. 6.4.2 Dimensiones de la muestra del módulo de flexión: la longitud a lo largo de la dirección axial es de 80 mm y el ancho es de 10 mm. Medido según el método GB/T9341-2008. 6.4.3 El caudal másico de material fundido se mide de acuerdo con GB/T3682-2000, la temperatura de prueba es de 190 °C y el peso es de 5 kg. 6.4.4 La rigidez del anillo se mide de acuerdo con GB/T9647-2015. El punto de corte debe estar en el medio del canal durante el muestreo. 6.4.5 Prueba de impacto por caída de peso La prueba se lleva a cabo de acuerdo con las regulaciones de GB/T 14152-2001. Se toman 10 muestras para medir, cada muestra se impacta una vez y la temperatura de prueba es (0 ± 1) °C. . La masa del peso que cae y la altura del impacto se muestran en la Tabla 5. Tabla 5 Condiciones de prueba de impacto de peso de caída Diámetro interior/mm Peso de peso de caída/kg Altura de caída/mm d<500 12,5 1000 d≥500 12,5 2000 Observar a simple vista. Si se producen grietas, fisuras o roturas de la muestra después del impacto, la prueba se juzgará como Si la muestra está dañada y no se encuentran grietas, grietas o grietas después de probar 10 muestras, es un producto calificado. 6.4.6 Flexibilidad del anillo 6.4.6.1 Tome tres secciones de tubería de 300 ± 20 mm de largo de una tubería y los dos extremos deben cortarse planos perpendiculares al eje. 6.4.6.2 Procedimientos de prueba La prueba se realizará de acuerdo con la norma ISO 13968:2008 y la presión de prueba se aumentará continuamente. Cuando la deformación del diámetro exterior de la muestra en dirección vertical alcance el 40% del diámetro exterior original, descargue inmediatamente y observe si la pared interior de la muestra permanece lisa, si hay flexión inversa, si está rota y si Las dos paredes están separadas. 6.4.7 Prueba de horno 6.4.7.1 Tome tres secciones de tubería con una longitud de 300 ± 20 mm. Para tuberías con un diámetro exterior nominal ≤400 mm, córtelas en dos muestras del mismo tamaño a lo largo de la dirección axial; para Tuberías con un diámetro exterior >400 mm. La tubería se corta en 4 muestras del mismo tamaño a lo largo de la dirección axial. 6.4.7.1 Procedimiento de prueba Establezca la temperatura del horno en 110 ± 2 ° C. Una vez alcanzada la temperatura, coloque la muestra en el horno para que no entre en contacto entre sí ni con las cuatro paredes del horno. Cuando el espesor de pared del laminado sea≤8mm colocarlo a 110±2°C por 30 minutos, cuando el espesor de pared del laminado sea>8mm colocarlo a la misma temperatura por 60 minutos, no deformarlos ni dañarlos al sacarlos. Después de enfriar a temperatura ambiente, observe que si la muestra presenta delaminación, grietas o ampollas, la muestra no está calificada. 6.4.8 La prueba de relación de fluencia se lleva a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T 18042-2000. La temperatura de prueba es de 23 ± 2 ℃. La relación de fluencia se calcula y se extrapola a dos años. 6.4.9 La prueba del tiempo de inducción de oxidación se prueba de acuerdo con las regulaciones de GB/T 17391-2003. La temperatura de prueba es de 200 ° C. Los cambios en la curva DTA (espectro térmico diferencial) causados por la oxidación de la muestra son Se prueba y se obtiene el tiempo de inducción de oxidación (OIT), para evaluar la resistencia al envejecimiento térmico de los plásticos. 7 Reglas de inspección 7.1 El mismo lote de materias primas y las mismas especificaciones de carcasa producidas bajo la misma fórmula y condiciones de proceso son un solo lote. Cuando el diámetro interior de la tubería es ≤500 mm, la cantidad de cada lote no excederá las 60 toneladas, por ejemplo, si la cantidad de producción es pequeña y el período de producción es inferior a 60 toneladas en 7 días, la producción de 7 días se considerará como un solo lote; cuando el diámetro interior de la tubería sea >500 mm, la cantidad de cada lote no excederá las 300 t. Si la cantidad de producción es pequeña y el período de producción es inferior a 300 t en 30 días, la cantidad será 30 La producción diaria es de un lote. 7.2 Inspección de fábrica 7.2.1 Los elementos de inspección de fábrica son rigidez del anillo, flexibilidad del anillo y prueba de horno en 5.1, 5.2, 5.3, 5.4 y 5.6. 7.2.2 Excepto para el espesor de la pared laminada y el espesor de la pared de la capa interna en 5.1, 5.2, 5.3 y 5.4, el muestreo se llevará a cabo de acuerdo con GB/T 2828.1-2003. Se adoptará un plan de muestreo único de inspección normal. y se adoptará el nivel de inspección general I. El límite de calidad de aceptación (AQL) es 6,5 (ver Tabla 6). 7.2.3 Entre las muestras que pasan la inspección de muestreo de acuerdo con 7.2.2, seleccionar aleatoriamente las muestras y realizar las pruebas de rigidez del anillo, flexibilidad del anillo y horno en 5.6; y seleccionar aleatoriamente 3 muestras de acuerdo con los requisitos de 6.3.4, y Realice la prueba de laminación en 5.4 Mida el espesor de la pared y tome el valor mínimo. Tabla 6 Plan de muestreo sp ; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; sp;  Unidad: Lote raíz N Tamaño de muestra n Número aceptado Ac Número rechazado Re ≤150 8 1 2 151~300 13 2 3 301~500 20 3 4 501~1200 32 5 6 1201~3200 50 7 8 3201~10000 80 10 11 7.3 Inspección de tipo Los elementos de inspección de tipo son todos del proyecto "5 requisitos técnicos". Seleccione aleatoriamente suficientes muestras para la inspección de tipo. Generalmente, la inspección de tipo se realiza una vez al año. Si se produce alguna de las siguientes condiciones, se debe realizar una inspección de tipo. a) Cuando hay cambios importantes en la estructura, materiales y procesos que pueden afectar el rendimiento del producto; b) Cuando se reanuda la producción después de una modificación del equipo o un mantenimiento importante; Cuando se reanuda la producción después de una parada; d) Cuando los resultados de la inspección de fábrica son significativamente diferente de los resultados de la última inspección de tipo. 7.4 Si alguna de las reglas de evaluación 5.1, 5.2, 5.3 y 5.4, excepto el espesor de la pared laminada, no cumple con los requisitos de la Tabla 6, se considerará no calificada. Si alguno de los espesores de pared laminada en 5.4, rigidez del anillo, flexibilidad del anillo y prueba de horno en 5.6 no cumple con los estándares, se deben tomar muestras dobles de las muestras calificadas extraídas en 7.2.2 para una nueva inspección de este artículo. Si aún falla, el lote se considerará no calificado. 8 Marcado, transporte y almacenamiento 8.1 Marca Cada carcasa tiene al menos una marca permanente en la cresta de la ola. La marca debe incluir lo siguiente: nombre del producto, código del material, tamaño nominal, grado de rigidez del anillo, Este es el número estándar, el nombre del fabricante (el nombre de la fábrica se puede abreviar) y la fecha de producción. 8.2  Durante la carga, descarga y transporte, los productos transportados no deben estar sujetos a impactos fuertes, lanzamientos o presiones fuertes. Para el apilamiento y el transporte se deben utilizar soportes de tubería especiales. 8.3 El área de almacenamiento de las tuberías de almacenamiento debe ser plana y apilarse ordenadamente. La altura de apilamiento no debe exceder los 4 m. Deben mantenerse alejadas de fuentes de calor y no deben almacenarse ni exponerse al aire libre. El período de almacenamiento es generalmente no más de un año. 500 580 490 3,5 85 4,0 600 700 588 4,0 96 5,0 800 930 785 4,5 118 6,5 1000 1160 985 6,0 140 8,0 1200 1400 1185 8,0 162 9. 0 1500 1755 1485 10,0 178 10,0 1800 2150 1785 14,0 228 11,4 2000 2400 1985 16,0 240 11,4 5,5 anillos Las tuberías de drenaje de aleación MUHDPE de grado de rigidez se clasifican según la rigidez del anillo, consulte la Tabla 2 a continuación. Tabla 2 Grado de rigidez del anillo de tubería de drenaje de aleación MUHDPE SN12.5 SN16 SN20 Rigidez del anillo/(kN/m2) 12.5 16 20 5.6 Propiedades físicas y mecánicas Las propiedades físicas y mecánicas de los materiales de polietileno de alta densidad nanomodificados deben cumplir con las disposiciones de la Tabla 3 . Tabla 3 Propiedades físicas y mecánicas de los materiales No. Índice de unidad de artículo Método de prueba 1 Resistencia a la tracción MPa ≥22 6.4.1 2 Alargamiento a la rotura % ≥300 6.4.1 3 Módulo de flexión MPa ≥1250 6.4.2 4 MFR (fusión caudal másico) g/10min ≤3 6.4.3 Las propiedades físicas y mecánicas de las tuberías de drenaje de aleación MUHDPE deben cumplir con los requisitos de la Tabla 4. Tabla 4 Propiedades físicas y mecánicas de la tubería de drenaje de aleación MUHDPE No. Índice de unidad de proyecto Método de prueba 1 Rigidez del anillo SN12.5 kN/㎡ ≥12.5 6.4.4 SN16 ≥16 6.4.4 SN20 ≥20 6.4.4 2 Ensayo de impacto por caída - 10/10 pasó 6.4.5 Flexibilidad de 3 anillos: la muestra es lisa, sin flexión inversa, sin grietas y sin separación de las dos paredes 6.4.6 % La tasa de recuperación de la deformación de la tubería 1 hora después de la prueba de flexibilidad del anillo, el interior la tasa de retención del diámetro antes y después de la prueba es superior al 95 % 6.4.6 4 Prueba en horno: sin burbujas, sin delaminación, sin grietas 6.4.7 5 Relación de fluencia % ≤4 6.4.7 6 Tiempo de inducción de oxidación OIT min ≥20 6.4. 9

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