T/CCS 002-2020
Índice de evaluación de especificación, clasificación y clasificación para el frente largo de una mina de carbón inteligente (Versión en inglés)

Estándar No.

T/CCS 002-2020

Idiomas

Chino, Disponible en inglés

Fecha de publicación

2020

Organización

Group Standards of the People's Republic of China

Ultima versión

T/CCS 002-2020

Alcance

Requisitos técnicos 4.1 Requisitos básicos 4.1.1 La cara de trabajo de minería de carbón inteligente debe tener un diseño general y preparación de soporte geológico, seleccionar el modo de minería inteligente apropiado y las condiciones geológicas de la veta de carbón deben cumplir con los requisitos relevantes de GB 50215 y GB. ;50536. 4.1.2 Los equipos inteligentes de minería de carbón y la tecnología de producción deben diseñarse de acuerdo con requisitos inteligentes, y los requisitos relevantes deben cumplir con las regulaciones de GB/T 34679 y GB/T 51272. 4.1.3 Cada sistema y equipo del frente de trabajo inteligente de minería de carbón debe tener capacidades de detección inteligente, percepción en tiempo real de las condiciones operativas del equipo y los parámetros del entorno minero, y cargar los datos de detección en el centro de control centralizado inteligente del frente de trabajo, y Ser capaz de realizar alertas tempranas y pronósticos. Los requisitos relevantes a prueba de explosiones deben cumplir con las regulaciones de GB 3836.1, GB 3836.2 y GB 3836.4. 4.1.4 Una cara de trabajo de minería de carbón inteligente debe tener un sistema inteligente de toma de decisiones. El sistema inteligente de toma de decisiones planifica el proceso de extracción de carbón en función de las condiciones de la veta de carbón, los parámetros de detección ambiental, el estado operativo del equipo y los grandes datos de la cara de trabajo. El centro de control centralizado inteligente de face planifica el proceso de extracción de carbón basándose en instrucciones inteligentes para la toma de decisiones, lleva a cabo un control colaborativo y la vinculación coordinada de varios subsistemas del sistema de producción de face de minería de carbón inteligente y el sistema de producción auxiliar. 4.1.5 El frente de minería de carbón inteligente debe tener un sistema de control inteligente. El sistema de control inteligente puede controlar de manera inteligente cada equipo del sistema de producción de frente de minería de carbón inteligente y el sistema de producción auxiliar. 4.1.6 Los equipos de cada subsistema del sistema inteligente de producción de frente de minería de carbón y del sistema de producción auxiliar deben tener funciones de diagnóstico de fallas, detección en tiempo real del estado operativo del equipo y funciones de alerta temprana y pronóstico. Deben cumplir los requisitos pertinentes a prueba de explosiones. con GB 3836.1, GB 3836.2 y GB 3836.4. 4.1.7 El sistema inteligente de producción de frente de minería de carbón y el sistema de producción auxiliar deben realizar el corte automático de carbón mediante cizallas, el movimiento automático de los soportes hidráulicos con la máquina, el ajuste automático de la velocidad de los transportadores raspadores, las máquinas de transferencia, las trituradoras y las cintas transportadoras. Monitoreo, control remoto de soporte avanzado, reducción inteligente de polvo en aerosol, control automático del sistema de suministro de líquido, cola automóvil de la cinta transportadora, cambio automático de imágenes de video con la máquina, para lograr el propósito de producción inteligente con operación no tripulada e inspección tripulada. en la superficie de trabajo. Los requisitos relevantes deben cumplir con las regulaciones de GB/T 20815, GB 50215 y GB 50536. 4.1.8 El sistema inteligente de producción de frente de minería de carbón debe cumplir con las siguientes regulaciones. 4.1.8.1 El subsistema inteligente de corte de carbón debe cumplir los siguientes requisitos: a) La cortadora de carbón debe tener condiciones de operación y detección de actitud, control remoto inalámbrico aerotransportado, posicionamiento preciso, corte con memoria, control colaborativo del corte de carbón con marco de "carbón triangular", funciones tales como control remoto, diagnóstico de fallas y control de enlace de gas de seguridad ambiental deben proporcionar interfaces de control al centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo y cargar el estado operativo al centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo en tiempo real, para realizar la adquisición. Control en el centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo. El monitoreo y control remoto en tiempo real de la máquina de carbón y el centro de monitoreo terrestre proporcionan monitoreo remoto en tiempo real de la máquina de carbón; al mismo tiempo, el centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo. debe proporcionar a la cizalla soportes hidráulicos, transportadores raspadores, cintas transportadoras y concentración de gas en la cara de trabajo, etc. La información de estado y los requisitos relevantes deben cumplir con las regulaciones de GB/T 35060.1, GB/T 51272, GB 51024 y MT. /T1007. b) La cizalla debe estar equipada con un sistema de control automatizado. El sistema de control automatizado de la cizalla debe tener las funciones de controlar automáticamente el arranque y el apagado de la cizalla, el corte en memoria del carbón y el bloqueo del transportador raspador. Los controles pertinentes deben Se abre al centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo.Autoridad para realizar el control remoto del arranque y parada, la velocidad de tracción y la dirección de funcionamiento de la cizalla. c) Las esquiladoras de carbón deben tener video a bordo, comunicación inalámbrica, detección de rectitud, ajuste inteligente de altura, detección anticolisión y otras funciones de detección inteligentes, así como funciones de comunicación bidireccional con el centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo para realizar tareas inteligentes. control de la esquiladora. d) La cara de trabajo inteligente de la minería del carbón debe realizar el control del equilibrio del flujo de carbón, controlar la velocidad de corte del carbón de la cizalla y la velocidad de descarga del carbón del soporte hidráulico de acuerdo con el caudal de carbón del transportador raspador y la cinta transportadora, y realizar un ajuste automático. de la carga del flujo de carbón. 4.1.8.2 El subsistema de soporte inteligente debería cumplir los siguientes requisitos: a) El soporte hidráulico debería estar equipado con un sistema de control electrohidráulico, el cual debería poder mover y empujar automáticamente el marco siguiendo a la esquiladora, y tener control remoto, automático. reposición de fluido, retrolavado automático y pulverización automática Función de reducción de polvo, monitoreo en línea en tiempo real de la resistencia del soporte de la columna de soporte hidráulico de la superficie de trabajo y carrera de empuje, y carga en tiempo real de datos de monitoreo al centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo. debe cumplir con GB/T 34679, GB/T 51272, GB/ Las disposiciones de T 37815. b) El soporte hidráulico debe tener funciones inteligentes de detección y control, como detección de altura, detección de actitud, enderezamiento de la superficie de trabajo, advertencia anticipada de presión, control colaborativo grupal, soporte de seguimiento de avance automático, etc., y debe controlarse junto con el Sistema inteligente de suministro de fluidos.Realice un control inteligente de los soportes hidráulicos. c) Los soportes hidráulicos para grandes alturas mineras deben tener funciones de detección inteligentes, como detección en tiempo real del estado del techo, predicción de la fragmentación de las paredes de carbón y anticolisión de vigas telescópicas (placas protectoras). d) El soporte hidráulico para el hundimiento del carbón superior debe adoptar un corte de carbón inteligente combinado con un hundimiento automático del carbón o una intervención auxiliar manual para el control del hundimiento del carbón. e) El soporte avanzado deberá estar equipado con un sistema de control electrohidráulico, con funciones de control local y control remoto, y deberá disponer de funciones de detección inteligente de estado y de marcha autónoma. f) El soporte final debe estar equipado con un sistema de control electrohidráulico, que tenga funciones de control local y control remoto, debe vincularse con el soporte hidráulico de la superficie de trabajo para lograr un soporte seguro en la zona final de la superficie de trabajo. superficie. 4.1.8.3 El subsistema de transporte inteligente debe cumplir con los siguientes requisitos: a) El equipo transportador raspador debe tener funciones de control de arranque suave, monitoreo del estado de operación, tensado automático de la cadena, protección contra rotura de cadena, diagnóstico de fallas, control automático y control remoto. debe cumplir con las regulaciones de GB/T 51272 y GB 51179. b) El equipo del transportador raspador debe tener una función de comunicación bidireccional con el centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo y cargar datos de monitoreo de operación al centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo en tiempo real para realizar el monitoreo y control remoto del transportador raspador. c) El equipo de transporte raspador debe tener una función de detección de carga de flujo de carbón para lograr un control coordinado de la extracción y el transporte. d) La cinta transportadora debe tener monitoreo de las condiciones operativas y funciones de protección integrales, monitoreo en tiempo real de las condiciones operativas de la cinta y carga en tiempo real de información de monitoreo como apilamiento de carbón, humo, desgarro longitudinal, desviación, riego automático y alrededores. ambiente a la superficie de trabajo. El centro de control centralizado inteligente debe llevar a cabo una vinculación de alerta temprana cuando ocurre una falla. e) El transporte del flujo de carbón de la cinta transportadora debe iniciarse a lo largo del flujo de carbón. Debe tener funciones de monitoreo del flujo de carbón, identificación de objetos extraños y ajuste automático de la velocidad de conversión de frecuencia. Puede controlar automáticamente la velocidad de la cinta de acuerdo con el flujo de carbón para lograr operación de ahorro de energía. f) La cinta transportadora debe estar equipada con una cámara inteligente, que tiene la función de identificar información característica como, por ejemplo, la cinta está vacía, grandes trozos de carbón, personas que cruzan la cinta en violación de las normas, personas sentadas en la cinta, etc. La cámara inteligente puede cargar la información de identificación al centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo en tiempo real y alerta temprana. g) La cinta transportadora debe estar equipada con un robot de inspección automática para monitorear automáticamente el estado operativo de la cinta a lo largo de la ruta de transporte del flujo de carbón, cargar la información de monitoreo al centro de control centralizado inteligente en la superficie de trabajo en tiempo real y proporcionar automáticamente una alerta temprana cuando se detectan condiciones de trabajo anormales y muestra el contenido de la advertencia. 4.1.8.4 El subsistema de control inteligente deberá cumplir los siguientes requisitos: a) El centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo y el centro de monitoreo en tierra deberán estar equipados con un subsistema de control inteligente. El centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo deberá realizar operaciones centralizadas , control local y remoto para realizar la extracción de carbón. Las máquinas, soportes hidráulicos, transportadores raspadores, trituradoras, máquinas de transferencia, cintas transportadoras, estaciones de bombeo de emulsión, bombas de pulverización, etc. se controlan de forma colaborativa; el centro de monitoreo terrestre tiene un "arranque con un solo botón". "Función de parada y parada" para el equipo de superficie de trabajo, que debe implementarse en el monitoreo remoto del sistema de producción de la cara de la minería de carbón orientada al suelo y en el monitoreo remoto del sistema de producción auxiliar de la cara de la minería de carbón. b) El subsistema de control inteligente puede iniciar, detener y bloquear el transportador raspador, la máquina de transferencia, la trituradora y la cinta transportadora en el frente de la minería de carbón, y puede mostrar el estado operativo del equipo y la información de alarma de falla en tiempo real. c) El subsistema de control inteligente debe incluir una función de control de comunicación por voz, que pueda realizar comunicaciones por voz para áreas relevantes y operaciones relacionadas en la superficie de trabajo. 4.1.8.5 El subsistema de comunicación de red debe cumplir los siguientes requisitos: a) La velocidad de transmisión de la red cableada del frente de minería de carbón inteligente no debe ser inferior a 1000 Mbps, el retardo de comunicación unidireccional no debe ser superior a 100 ms y el interruptor central La velocidad de transmisión no debe ser inferior a 10000 Mbps. Los requisitos relevantes deben cumplir con las regulaciones pertinentes de GB/T 28518, GB/T 51272, MT/T 1081, MT/T 899, MT/T 1130 y MT/ T1131. b) Las caras de trabajo inteligentes de la minería del carbón deben adoptar sistemas de comunicación inalámbrica estándar, con un ancho de banda de comunicación inalámbrica no inferior a 100 Mbps, un retraso de transmisión unidireccional de comunicación de red que no exceda los 150 ms, un retraso de comunicación de traspaso que no exceda los 100 ms y una tasa de pérdida de paquetes que no exceda el 1%. el sistema de comunicación inalámbrica tiene las funciones de comunicación de datos en la superficie de trabajo, comunicación de voz y video, monitoreo de video, posicionamiento del personal y transmisión de voz. c) El sistema de comunicación de red inteligente de minería de carbón debe tener funciones de protección de seguridad, ser capaz de resistir ataques y garantizar una comunicación segura y confiable. Los requisitos relevantes deben cumplir con las regulaciones pertinentes de GB/T51272, MT/T899, y MT/T 1081. 4.1.8.6 El subsistema de video inteligente debe cumplir con los siguientes requisitos: a) El subsistema de video inteligente debe adoptar una cámara minera de alta definición intrínsecamente segura. El sistema de video tiene una interfaz de terceros, tiene la capacidad de monitorear la superficie de trabajo sin persianas. puntos y tiene mejora de video, siga el cizallador para cambiar automáticamente la pantalla de video y limpiar automáticamente la función. La velocidad de transmisión de la línea de video no es inferior a 1000 Mbps. Los requisitos relevantes deben cumplir con las regulaciones de GB/T 51272 y MT/ T1007. b) El subsistema de video inteligente debe adoptar una cámara inteligente con las funciones de reconocimiento de información de características, extracción automática de características y vinculación de alerta temprana. Los requisitos relevantes deben cumplir con las disposiciones de GB/T 30147. c) Las cámaras inteligentes deben tener funciones de baja iluminación, amplio rango dinámico, fuerte supresión de luz y penetración de agua nebulizada. El rango del ángulo de rotación horizontal de la cámara con giro e inclinación no debe ser inferior a 180 grados, el zoom óptico no debe ser inferior a 4 veces, y el píxel mínimo debe ser no inferior a 720P, el gran angular horizontal no debe ser inferior a 90 grados. d) El servidor de video debe grabar videos dinámicamente de áreas clave de la cara de trabajo, como el área de trabajo de la esquiladora, el centro de monitoreo y otros puntos de recolección relacionados (cara de trabajo, cabeza y cola). El servidor de almacenamiento tiene su propia función de redundancia de capacidad y almacenamiento de video. Tiempo No menos de 30 días. 4.1.8.7 El subsistema inteligente de reducción de polvo por aspersión debe cumplir los siguientes requisitos: a) El punto de corte de carbón de la cizalladora de frente de minería de carbón inteligente, el punto de descarga de carbón del transportador raspador, el punto de caída de carbón de la máquina de transferencia, la acción de "descenso y movimiento" de soporte hidráulico Dispositivos de aspersión inteligentes Deben instalarse en ubicaciones de fuentes de polvo en la cara de trabajo, como puntos de descarga de carbón y puntos de descarga de carbón, para lograr una reducción total del polvo rociado en la cara de trabajo. b) El subsistema inteligente de reducción de polvo por aspersión incluye el subsistema inteligente de reducción de polvo por aspersión de la cara de trabajo y el subsistema inteligente de reducción de polvo por aspersión del transporte de flujo de carbón. El subsistema inteligente de reducción de polvo por aspersión de la cara de trabajo controla principalmente el polvo generado por la cizalla. El corte de carbón y el soporte hidráulico para mover y colocar el carbón llevan a cabo la eliminación del polvo por aspersión, y el subsistema inteligente de reducción de polvo por aspersión para el transporte del flujo de carbón rocía principalmente el polvo generado en el punto de descarga de carbón del transportador raspador y en el punto de caída del carbón del máquina de transferencia. c) El subsistema inteligente de reducción de polvo por aspersión de la superficie de trabajo debe tener las funciones de reducción de polvo por aspersión automática programada y de punto fijo después de la cizalla, reducción de polvo por aspersión con rejilla móvil y reducción de polvo por aspersión de descarga de carbón. Los requisitos pertinentes deben cumplir con GB /T 37815, Reglamento GB/T 51272. d) El subsistema inteligente de reducción de polvo por aspersión para el transporte del flujo de carbón debe tener la función de identificar automáticamente el flujo de carbón y realizar automáticamente la eliminación del polvo por aspersión cuando se transporta el flujo de carbón. e) El subsistema inteligente de reducción de polvo por aspersión debe tener una función de detección de personal y detener automáticamente la aspersión cuando pasa una persona. f) El subsistema inteligente de reducción de polvo por aspersión debe tener una función de enlace de monitoreo de polvo, ajustar inteligentemente el interruptor de aspersión de acuerdo con la concentración de polvo, controlar automáticamente el volumen de aspersión y mejorar el efecto de reducción de polvo. 4.1.8.8 El subsistema inteligente de suministro de líquido deberá cumplir con los siguientes requisitos: a) El subsistema inteligente de suministro de líquido deberá tener tratamiento de agua por ósmosis inversa, filtración de agua limpia, dosificación automática de reposición de líquido, filtración multietapa, retrolavado automático a alta presión, control de nivel de líquido alto y bajo. Los requisitos relevantes para el monitoreo en línea de la concentración de emulsión, el funcionamiento automático y de acción simple de una sola bomba o varias bombas, y las funciones de carga y detección de información de funcionamiento del sistema deben cumplir con las regulaciones de GB/T 51272. . b) El subsistema inteligente de suministro de líquido debe coordinarse con el volumen de líquido del soporte hidráulico para lograr un control inteligente del sistema de suministro de líquido de la superficie de trabajo. c) El subsistema inteligente de suministro de líquido debe adoptar un método de control centralizado y distribuido, con múltiples modos de control, como control local, centralizado y remoto, y tener las funciones de conversión de frecuencia y control de enlace inteligente de descarga electromagnética de la estación de bombeo de emulsión. d) El subsistema inteligente de suministro de líquido debe tener las funciones de ajuste automático de flujo, conversión de frecuencia de la bomba principal y suministro de líquido a presión constante. Puede ajustar automáticamente el volumen de suministro de líquido del sistema de suministro de líquido de acuerdo con las necesidades de líquido de la superficie de trabajo para lograr un suministro de líquido bajo demanda y un suministro de líquido que ahorre energía. e) El subsistema inteligente de suministro de líquido debe tener una función de tubería a prueba de explosiones. Cuando el sistema de suministro de líquido tiene fugas o la manguera de alta presión se rompe, detendrá automáticamente la bomba y emitirá una advertencia temprana. 4.1.8.9 El subsistema de inspección inteligente deberá cumplir con los siguientes requisitos: a) El subsistema de inspección inteligente incluye el subsistema de inspección inteligente de la superficie de trabajo y el subsistema de inspección inteligente del transporte de flujo de carbón. El subsistema de inspección inteligente utiliza robots de inspección para realizar la superficie de trabajo. Inspección: Inspecciones de rutina de las condiciones operativas de los equipos, el entorno minero y el estado del flujo de carbón, así como inspecciones in situ de condiciones anormales. b) El subsistema de inspección inteligente del frente de trabajo debe tener la función de inspección de rutina del estado operativo del equipo del frente de trabajo y el entorno minero, cargar la información de inspección al centro de control centralizado inteligente del frente de trabajo en tiempo real, y automáticamente da una advertencia temprana cuando se descubren condiciones anormales; cuando ocurren condiciones anormales, el subsistema de inspección inteligente de la superficie de trabajo puede realizar inspecciones en el sitio y cargar información de inspección al centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo en tiempo real. c) El subsistema de inspección inteligente del transporte de flujo de carbón monitorea principalmente automáticamente el flujo de carbón y el estado de transporte del sistema de flujo de carbón del frente de trabajo, carga la información de inspección al centro de control centralizado inteligente del frente de trabajo en tiempo real y proporciona automáticamente una alerta temprana cuando se descubren condiciones anormales; condiciones anormales En este momento, el subsistema de inspección inteligente de transporte de flujo de carbón puede realizar inspecciones en el sitio y cargar información de inspección al centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo en tiempo real. 4.1.8.10 El sistema de suministro de energía inteligente deberá cumplir con los siguientes requisitos: a) La superficie de trabajo debe adoptar un sistema de suministro de energía inteligente. El sistema de suministro de energía inteligente de la superficie de trabajo puede monitorear todo el sistema de energía de la superficie de trabajo, mostrar dinámicamente advertencias, información de advertencia y alarma, y puede mostrar el estado de apertura y cierre del interruptor, y operar la apertura y el cierre del interruptor dentro del alcance de la autoridad. Al mismo tiempo, puede registrar sobrecorriente, cortocircuito, sobretensión, subtensión, fuga y otras protecciones. eventos de disparo en el sistema de suministro de energía y visualización de datos en tiempo real y preservación de datos históricos, los requisitos relevantes deben cumplir con las regulaciones de GB/T 37808, GB 50536, y los requisitos a prueba de explosiones relevantes deben cumplir con las regulaciones de GB 3836.1, GB 3836.2 y GB 3836.4. b) El sistema de suministro de energía inteligente debe tener funciones de prevención de disparo automático y localización precisa de fallas para realizar un control inteligente del sistema de suministro de energía de la superficie de trabajo. 4.1.9 El sistema inteligente de producción auxiliar de frente de minería de carbón deberá cumplir con los siguientes requisitos. 4.1.9.1 El subsistema de iluminación del frente de trabajo debe cumplir con los siguientes requisitos: a) El frente de trabajo inteligente de la minería del carbón debe utilizar iluminación LED sin parpadeos para proporcionar buenas condiciones de iluminación para el sistema de video y el frente de trabajo. Lámpara de no menos de 4000 Lux y equipada con un sistema de alimentación ininterrumpida de UPS como fuente de alimentación de respaldo para la iluminación de la superficie de trabajo. La capacidad del UPS debe satisfacer las necesidades de iluminación continua o intermitente de la superficie de trabajo durante una duración total de no menos de 1 hora. . b) La iluminación fija LED sin parpadeos para minería debe usarse en túneles de frente de minería de carbón inteligentes, trenes de equipos, subestaciones móviles y otros lugares. La iluminación de cada lámpara LED para minería no debe ser inferior a 6000 Lux y la ubicación del diseño debe cumplir con las regulaciones pertinentes de GB 50536. c) Los requisitos a prueba de explosiones relevantes deben cumplir con las regulaciones de GB 3836.1, GB 3836.2 y GB 3836.4. 4.1.9.2 El subsistema de voz de la superficie de trabajo deberá cumplir con los siguientes requisitos: a) El centro de control centralizado inteligente de la superficie de trabajo deberá tener la función de mostrar el estado del subsistema de voz de la superficie de trabajo, incluida la visualización del estado de bloqueo del teléfono, la visualización del estado de parada de emergencia y el circuito. Visualización de la posición del interruptor. Los requisitos relevantes deberán cumplir con las regulaciones de MT/T 1116. b) El subsistema de voz de la superficie de trabajo deberá tener la función de llamadas normales después de un corte de energía. c) El subsistema de voz de la superficie de trabajo deberá disponer de una función de alarma por voz a lo largo de la cinta, permitiendo realizar llamadas de voz sin puntos ciegos a lo largo de la línea. d) El sistema de comunicación por voz de la superficie de trabajo inteligente deberá tener la función de acceder a los terminales de comunicación móviles. . 4.1.9.3 El subsistema de monitoreo de ventilación y prevención de incendios y extinción de incendios del frente de trabajo debe cumplir con los siguientes requisitos: a) El subsistema de monitoreo de ventilación y extinción de incendios del frente de trabajo debe monitorear los parámetros ambientales en áreas clave como el arco y las esquinas superiores en tiempo real, y debe proporcionar advertencias en tiempo real basadas en tendencias cambiantes, debe estar interconectado con los sistemas de ventilación, prevención y extinción de incendios de la mina, y debe tener la función de iniciar automáticamente las instalaciones de extinción de incendios. Los requisitos pertinentes deben cumplir con las disposiciones de GB/ T 51272 y el “Reglamento de Seguridad en Minas de Carbón” (2016). b) La cara de trabajo debe tener dispositivos de detección de volumen de aire y velocidad del viento para monitorear automáticamente el volumen de aire de la cara de trabajo y realizar la identificación automática del estado de ventilación de la cara de trabajo. Los requisitos pertinentes deben cumplir con GB/T 34679, GB/T ;5127 y Disposiciones sobre el "Reglamento de seguridad de las minas de carbón" (2016). 4.1.9.4 El subsistema inteligente de monitoreo de seguridad deberá cumplir con los siguientes requisitos: a) El subsistema inteligente de monitoreo de seguridad deberá monitorear en tiempo real la concentración de metano, velocidad del viento, presión del viento, concentración de polvo, concentración de monóxido de carbono, hidrología, presión de mina, temperatura y otros parámetros del entorno minero en la superficie de trabajo. Los datos de monitoreo de seguridad de la superficie de trabajo deben cargarse en tiempo real en el sistema de monitoreo de seguridad de la mina. Debe tener interconexión en tiempo real y funciones de alerta temprana con el equipo del personal. Los requisitos relevantes deben cumplir con los regulaciones de GB/T51272, MT/T1004 y AQ6201. b) La superficie de trabajo debe tener las funciones de identificación del personal y bloqueo de seguridad del equipo. Cuando una persona se acerca al equipo operativo o realiza acciones peligrosas, el equipo relevante se vinculará y bloqueará para detenerse automáticamente para garantizar la seguridad del personal. c) Monitorear la temperatura ambiente de la superficie de trabajo en tiempo real y proporcionar advertencias de sobrecalentamiento. Las superficies de trabajo de alta temperatura cuya temperatura del aire exceda los 30°C deben estar equipadas con un sistema de refrigeración y enfriamiento. Los requisitos pertinentes deben cumplir con GB/ T 51272 y el Reglamento “Reglamento de Seguridad en Minas de Carbón” (2016). d) La superficie de trabajo debe realizar el posicionamiento preciso de los trabajadores y estar vinculada al sistema de liberación y guía de información, transmisión de emergencia y sistema de comunicación para respuesta de emergencia. Los requisitos relevantes deben cumplir con GB/T34679, GB50533, GB/ Disposiciones T51272 y AQ6201. e) Las instalaciones de seguridad en la superficie de trabajo deben estar equipadas con suministros de energía de emergencia. Después de un corte de energía, las principales cantidades de monitoreo, como la concentración de metano, la velocidad del viento, la presión del viento y la concentración de monóxido de carbono, deben monitorearse continuamente. Los requisitos relevantes deben cumplir GB  Normativas 50052, GB 50215 y GB/T 50417, MT/T 1004, AQ6201. f) La superficie de trabajo debe tener una fuente de alimentación de respaldo que suministre redes, video y otras instalaciones de comunicación en la superficie de trabajo. Cuando falla la red eléctrica, el tiempo de trabajo continuo de la fuente de alimentación de respaldo debe cumplir con los requisitos pertinentes de MT/T  ;1131 y AQ6201. g) Las instalaciones de drenaje del frente de trabajo deben estar vinculadas con el sistema de datos de monitoreo hidrológico de la mina, y los requisitos relevantes deben cumplir con las disposiciones de GB/T 34679 y GB/T 51272. h) Información como la distribución del personal, los parámetros del entorno minero y los principales datos de monitoreo en la minería inteligente del carbón deben mostrarse en tiempo real en el sistema GIS. 4.1.10 El sistema de modelo geológico tridimensional del frente de trabajo debe cumplir con los siguientes requisitos: a) Establecer un modelo geológico tridimensional de la veta de carbón mediante perforación en el fondo y en el fondo del pozo, prospección geofísica y datos medidos de la carretera. incluir información como fallas y pilares de hundimiento. b) Capacidad para corregir automáticamente los modelos geológicos tridimensionales existentes basándose en datos medidos de producción y datos de identificación de formaciones rocosas y de carbón. c) Realizar la visualización visual del modelo geológico tridimensional e integrarlo altamente con los modelos tridimensionales de diversos equipos electromecánicos y su estado operativo. 4.2 Sistema que respalda los requisitos técnicos 4.2.1 Para vetas de carbón delgadas con un espesor de vetas de carbón de 0,8 m (inclusive) a 1,3 m, se debe utilizar para la minería el modo de operación inteligente no tripulado para vetas de carbón delgadas y vetas de carbón de espesor medio, y el equipo Los requisitos de soporte deben cumplir con el Reglamento GB/T 37806. 4.2.2 Para vetas de carbón de espesor medio con un espesor de veta de carbón de 1,3 m (inclusive) a 3,5 m, se debe utilizar para la minería el modo de operación inteligente no tripulado para vetas de carbón delgadas y vetas de carbón de espesor medio, y se deben cumplir los requisitos de soporte del equipo. Cumple con las regulaciones de GB/T 37768. 4.2.3 Para frentes de trabajo mineros totalmente mecanizados de gran altura con un espesor de veta de carbón superior a 3,5 m (inclusive), se debe utilizar el acoplamiento inteligente hombre-máquina-entorno de veta de carbón de gran altura y el modo de minería totalmente mecanizado de alta eficiencia para La minería y los requisitos de soporte del equipo deben cumplir con las disposiciones GB/T 37810. 4.2.4 La minería de carbón inteligente en la cara de trabajo de hundimiento de carbón superior debe adoptar el modo de hundimiento de carbón asistido por intervención manual y control inteligente para la minería, y los requisitos de soporte del equipo deben cumplir con las regulaciones de GB/T 37811. 4.2.5 Para caras de trabajo de ángulo grande con un ángulo de inclinación de la veta de carbón superior a 25° (inclusive), es apropiado utilizar tecnología de minería inteligente + mecanizada para la miner

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