API RP 932-B-2019
Diseño@ Materiales@ Fabricación@ Operación@ y Directrices de inspección para el control de la corrosión en sistemas de enfriadores de aire efluente de reactores de hidroprocesamiento (REAC) (TERCERA EDICIÓN)

Estándar No.

API RP 932-B-2019

Fecha de publicación

2019

Organización

API - American Petroleum Institute

Ultima versión

API RP 932-B-2019

Alcance

Esta práctica recomendada proporciona orientación al personal de ingeniería y de planta sobre el diseño de equipos y tuberías@ selección de materiales@ fabricación@ operación@ y prácticas de inspección para gestionar la corrosión y las incrustaciones en las secciones húmedas de los sistemas de efluentes de los reactores de hidroprocesamiento. El sistema de efluentes del reactor incluye el equipo y las tuberías sujetos a sal de amonio (corrosión por NH4HS) y al ensuciamiento asociado. Este sistema generalmente comienza en el último intercambiador de alimentación/efluente o en el primer punto de inyección de agua y continúa a través del separador frío de alta presión (diseños de 1@, 2@ y 3 separadores) o separadores fríos de alta y baja presión (diseños de 4 y 5 separadores). ). El sistema de efluentes del reactor excluye específicamente las secciones de stripper@fraccionador@ y de separación final. Sin embargo, la orientación de este documento también puede ser aplicable a la mitigación de la corrosión por sales de amonio en esas áreas. La mayoría de estos sistemas tienen un enfriador de aire; Sin embargo, algunos sistemas utilizan únicamente intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Los sistemas de efluentes de los reactores son propensos a ensuciarse y corroerse por las sales de bisulfuro de amonio (NH4HS) y cloruro de amonio (NH4Cl). Es necesario comprender todas las variables que afectan la corrosión y la contaminación en estos sistemas para mejorar la confiabilidad@seguridad@y el impacto ambiental asociado con ellos. Los intentos anteriores de definir un diseño de equipo óptimo genérico y variables operativas aceptables para minimizar la contaminación y la corrosión han tenido un éxito limitado debido a la interdependencia de las variables. La corrosión puede ocurrir a altas tasas y ser extremadamente localizada, lo que dificulta la inspección del deterioro y la predicción precisa de la vida útil restante del equipo y las tuberías. Dentro de la industria de la refinación, los continuos reemplazos de equipos, las interrupciones no planificadas y los incidentes catastróficos ilustran la necesidad actual de comprender mejor las características de la corrosión y brindar orientación sobre todos los factores que pueden afectar la incrustación y la corrosión. Esta práctica recomendada es aplicable a corrientes de proceso en las que se pueden formar sales de NH4Cl y NH4HS y depositarse en equipos y tuberías o disolverse en agua para formar soluciones acuosas de estas sales. Se incluyen en esta práctica: ?? detalles de los mecanismos de deterioro; ?? métodos para evaluar y monitorear la corrosividad de los sistemas; ?? detalles sobre selección de materiales@ diseño@ y fabricación de equipos para procesos nuevos y renovados; ?? consideraciones en reparaciones de equipos; y ?? Detalles de un plan de inspección. La Tabla 1 enumera los factores que afectan el rendimiento del sistema del enfriador de aire efluente del reactor (REAC) y la referencia de la sección para obtener más detalles. Se debe consultar a especialistas en materiales y corrosión para obtener interpretaciones y aplicaciones adicionales de este documento específicas para cada unidad. Cada instalación necesita establecer su propio entorno operativo seguro para garantizar un servicio satisfactorio. Esta práctica recomendada ayuda a identificar las variables clave necesarias para monitorear y establecer el marco operativo. Otros equipos aguas abajo del REAC también pueden deteriorarse a causa de estas sales de amonio. Estos incluyen los sistemas de reciclaje y gases amargos y los sistemas aéreos de extracción de H2S y fraccionador de productos. Aunque estos están más allá del alcance de este documento, el personal de la planta debe estar alerta a estos otros lugares donde pueden ocurrir incrustaciones y corrosión por sal de amonio. Desde que se publicó la primera edición de API 932-B en julio de 2004@, los hallazgos de varios programas de investigación conjuntos patrocinados por la industria han aportado datos nuevos e importantes sobre la corrosión del NH4HS relevantes para estos sistemas. Si bien no todos los datos son de dominio público, publicaciones recientes han destacado datos clave que se incorporan en esta edición actual de API 932-B.

API RP 932-B-2019 Historia

• 2019 API RP 932-B-2019 Diseño@ Materiales@ Fabricación@ Operación@ y Directrices de inspección para el control de la corrosión en sistemas de enfriadores de aire efluente de reactores de hidroprocesamiento (REAC) (TERCERA EDICIÓN)
• 0000 API RP 932-B:2012
• 2004 API RP 932-B-2004 Diseño@ Materiales@ Fabricación@ Operación@ y directrices de inspección para el control de la corrosión en sistemas de enfriadores de aire efluente de reactores de hidroprocesamiento (REAC) (Primera edición)