Requisitos Técnicos 5.1 Color Los colores de las capas interior y exterior de la tubería deben ser uniformes, el color generalmente es verde y puede ser acordado por ambas partes. 5.2 Apariencia Las paredes internas y externas de la tubería de drenaje de aleación de polietileno nanomodificado de alta densidad (MUHDPE) deben ser lisas y planas. No se permiten burbujas, grietas, marcas obvias, depresiones ni líneas de descomposición y decoloración. No se permiten ranuras de ventilación. . La cara final de la carcasa debe cortarse plana y perpendicular al eje. 5.3 Longitud La longitud de la tubería de drenaje de aleación de polietileno nanomodificado de alta densidad (MUHDPE) es generalmente de 6 m, y ambas partes también pueden acordarla. La longitud de la carcasa debe incluir la longitud del casquillo. La desviación del límite de longitud es ±0,5% de la longitud. 5.4 Dimensiones Las dimensiones de la tubería deben cumplir con los requisitos de la Tabla 1, y el diámetro interno promedio mínimo del casquillo no debe ser menor que el diámetro externo promedio máximo de la tubería. Tabla 1 Unidad de tamaño de tubería: mm Tamaño del diámetro interior nominal DN/ID Diámetro interior promedio mínimo dim, min Espesor mínimo de pared laminada emin Longitud mínima de junta Amin Espesor de pared del casquillo e2 200 195 2,0 60 2,5 300 294 2,5 69 3,0 400 392 3,0 77 3,5 500 490 3,5 85 4,0 600 588 4,0 96 4,0 800 785 4,5 118 5,5 1000 985 6,0 140 6,0 1200 1185 8,0 162 6,0 1500 1485 8,0 178 6,0 18 00 1785 14,0 228 6,0 2000 1985 16,0 240 6,0 5,5 grado de rigidez del anillo Rigidez del anillo del tubo de drenaje de aleación MUHDPE Para la clasificación, consulte la Tabla 2 a continuación. Tabla 2 Grado de rigidez del anillo de tubería de drenaje de aleación MUHDPE (SN8) SN10 SN12.5 SN16 SN20 Rigidez del anillo/(kN/m2) (8) 10 12.5 16 20 Nota: Los valores entre paréntesis son grados no preferidos. 5.6 Propiedades físicas y mecánicas Las propiedades físicas y mecánicas de los materiales de polietileno de alta densidad nanomodificados deben cumplir con lo establecido en la Tabla 3. Tabla 3 Propiedades físicas y mecánicas de los materiales No. Índice de unidad de artículo Método de prueba 1 Resistencia a la tracción MPa ≥22 6.4.1 2 Alargamiento a la rotura % ≥300 6.4.1 3 Módulo de flexión MPa ≥1250 6.4.2 4 MFR (calidad de la masa fundida Tasa de flujo ) g/10min ≤3 6.4.3 Las propiedades físicas y mecánicas de las tuberías de drenaje de aleación MUHDPE deben cumplir con los requisitos de la Tabla 4. Tabla 4 Propiedades físicas y mecánicas de la tubería de drenaje de aleación MUHDPE No. Método de prueba de índice de unidad de elemento 1 Rigidez del anillo (SN8) kN/㎡ (≥8) 6.4.4 SN10 ≥10 SN12.5 ≥12.5 SN16 ≥16 SN20 ≥20 2 Caída prueba de impacto de peso: 10/10 aprobados 6.4.5 3 Flexibilidad del anillo: la muestra es lisa, sin flexión inversa, sin grietas y sin separación de las dos paredes 6.4.6 4 Prueba de horno: sin burbujas, sin delaminación, sin grietas 6.4 .7 5 Relación de cambio de fluencia % ≤4 6.4.8 6 Tiempo de inducción de oxidación OIT min ≥20 6.4.9 6 Método de prueba 6.1 Ajuste de condiciones y entorno de prueba A menos que existan disposiciones especiales, la muestra deberá estar de acuerdo con las disposiciones de GB/ T2918-1998 en condiciones de (23±2 ) ℃, el tiempo de acondicionamiento no debe ser inferior a 24 horas; para tuberías con un diámetro interior nominal superior a 600 mm, el tiempo de acondicionamiento no debe ser inferior a 48 horas. 6.2 Inspección de apariencia y visual inspección, y el interior se puede mirar con una fuente de luz. 6.3 Medición dimensional 6.3.1 Longitud efectiva Utilice una cinta métrica con una escala mínima de no más de 5 mm para medir la longitud efectiva de la tubería. 6.3.2 El diámetro exterior promedio se medirá de acuerdo con las disposiciones de GB/T8806-2008, utilizando una herramienta de medición con una escala mínima no mayor al 0,1% del valor medido, perpendicular al eje de la tubería y rodeando el pared exterior una vez y leer después de un ajuste perfecto. 6.3.3 Diámetro interior promedio: Utilice una herramienta de medición con una escala mínima no mayor al 0,1% del valor medido para medir los dos diámetros interiores de una misma sección de tubería que sean perpendiculares entre sí. Los diámetros internos se utilizan como el diámetro interno promedio de la tubería. 6.3.4 Espesor de la pared: Divida la tubería en no menos de 4 partes iguales a lo largo de la circunferencia, mida el espesor de la pared laminada y lea el valor mínimo. 6.3.5 La longitud de la junta es como se muestra en la Figura 2. Utilice una herramienta de medición con una escala mínima de no menos de 0,02 mm para medir la longitud de la junta. 6.3.6 El diámetro interno promedio del casquillo es como se muestra en la Figura 2. Utilice una herramienta de medición con una escala mínima de no menos de 0,02 mm para medir los dos diámetros internos del casquillo que son perpendiculares entre sí. Como resultado de la medición se utiliza el resultado de ambos diámetros interiores. 6.3.7 El espesor de la pared del casquillo se mide de acuerdo con GB/T8806-2008. Utilice una herramienta de medición con una escala mínima de no menos de 0,02 mm para medir el espesor de la pared del casquillo y lea el valor mínimo. 6.4 Propiedades físicas y mecánicas 6.4.1 Resistencia a la tracción y alargamiento de rotura Tome muestras en forma de mancuerna a lo largo de la dirección axial según la norma GB/T1040.2-2006 y pruebe según el método de la norma GB/T1040.2-2006. 6.4.2 Dimensiones de la muestra del módulo de flexión: la longitud a lo largo de la dirección axial es de 80 mm y el ancho es de 10 mm. Medido según el método GB/T9341-2008. 6.4.3 El caudal másico de material fundido se mide de acuerdo con GB/T3682-2000, la temperatura de prueba es de 190 °C y el peso es de 5 kg. 6.4.4 La rigidez del anillo se mide de acuerdo con GB/T9647-2015. El punto de corte debe estar en el medio del canal durante el muestreo. 6.4.5 Prueba de impacto por caída de peso La prueba se lleva a cabo de acuerdo con las regulaciones de GB/T14152-2001. Se toman 10 muestras para medir. Cada muestra se impacta una vez. La temperatura de prueba es (0±1) °C. La masa del peso que cae y la altura del impacto se muestran en la Tabla 5. Tabla 5 Condiciones de prueba de impacto del peso de caída Diámetro interior/mm Peso del peso de caída/kg Altura de caída/mm d<500 12,5 1000 d≥500 12,5 2000 Observado a simple vista, si se producen grietas, fisuras o roturas de la muestra después del impacto, la muestra se Se considera dañado. Si no se encuentran grietas, grietas o muestras después de probar 10 muestras, es un producto calificado. 6.4.6 Flexibilidad del anillo 6.4.6.1 Muestra Tome tres secciones de tubería de 300 ± 20 mm de largo de una tubería y los dos extremos deben cortarse planos perpendiculares al eje. 6.4.6.2 Procedimientos de prueba La prueba se realiza de acuerdo con ISO13968:2008 y la presión de prueba debe aumentarse continuamente. Cuando la deformación del diámetro exterior de la muestra en dirección vertical alcance el 40% del diámetro exterior original, descargue inmediatamente y observe si la pared interior de la muestra permanece lisa, si hay flexión inversa, si está rota y si Las dos paredes están separadas. 6.4.7 Prueba de horno 6.4.7.1 Muestras: Tome tres secciones de tubería con una longitud de 300 ± 20 mm. Para tuberías con un diámetro exterior nominal ≤400 mm, córtelas en dos muestras del mismo tamaño a lo largo de la dirección axial; para tuberías con un diámetro exterior> 400 mm, córtelos a lo largo de la dirección axial. Corte axialmente en 4 muestras del mismo tamaño. 6.4.7.1 Procedimiento de prueba Ajuste la temperatura del horno a 110 ± 2 ° C. Una vez alcanzada la temperatura, coloque la muestra en el horno de manera que no entre en contacto entre sí ni con las cuatro paredes del horno. Cuando el espesor de pared del laminado sea≤8mm colocarlo a 110±2°C por 30 minutos, cuando el espesor de pared del laminado sea>8mm colocarlo a la misma temperatura por 60 minutos, no deformarlos ni dañarlos al sacarlos. Después de enfriar a temperatura ambiente, observe que si la muestra presenta delaminación, grietas o ampollas, la muestra no está calificada. 6.4.8 La prueba de relación de fluencia se lleva a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T18042-2000. La temperatura de prueba es de 23 ± 2 ℃. La relación de fluencia se calcula y se extrapola a dos años. 6.4.9 La prueba del tiempo de inducción de oxidación se prueba de acuerdo con las regulaciones de GB/T19466.6-2009. La temperatura de prueba es de 200°C. Se prueban los cambios en la curva DTA (espectro térmico diferencial) causados por la oxidación de la muestra. , y se obtiene el tiempo de inducción de oxidación (OIT), para evaluar la resistencia al envejecimiento térmico de los plásticos.
T/GZHG 013-2022 Historia
2022T/GZHG 013-2022 Tubería de drenaje de aleación de polietileno de alta densidad nanomodificado (MUHDPE)