Propósito Esta práctica recomendada proporciona procedimientos cuantitativos para establecer un programa de inspección utilizando métodos basados en el riesgo para equipos fijos presurizados, incluidos recipientes a presión, tuberías, tanques, dispositivos de alivio de presión y haces de tubos de intercambiadores de calor. API RP 580 [1] proporciona orientación sobre el desarrollo de un programa de inspección basado en riesgos para equipos fijos en las plantas de refinación, petroquímica y de procesos químicos. La intención de estas publicaciones es que API RP 580 introduzca los principios y presente pautas generales mínimas para RBI, mientras que esta práctica recomendada proporciona métodos de cálculo cuantitativos para determinar un plan de inspección. Introducción El cálculo del riesgo en la metodología de Inspección Basada en Riesgos (API RBI) implica la determinación de una probabilidad de falla combinada con la consecuencia de la falla. La falla en API RBI se define como una pérdida de contención del límite de presión que resulta en una fuga a la atmósfera o la ruptura de un componente presurizado. A medida que se acumulan daños en un componente presurizado durante la operación en servicio, el riesgo aumenta. En algún momento@ se supera una tolerancia al riesgo o un objetivo de riesgo y se recomienda una inspección de suficiente efectividad para cuantificar mejor el estado de daño del componente. La acción de inspección en sí no reduce el riesgo; sin embargo, reduce la incertidumbre, permitiendo así una mejor cuantificación del daño presente en el componente. Gestión de riesgos En la mayoría de las situaciones, una vez que se han identificado los riesgos, hay oportunidades alternativas disponibles para reducirlos. Sin embargo, casi todas las pérdidas comerciales importantes son el resultado de una falta de comprensión o gestión del riesgo. API RBI da el primer paso hacia un programa integrado de gestión de riesgos. En el pasado, la evaluación de riesgos se centraba en cuestiones relacionadas con la seguridad en el sitio. Actualmente@ existe una mayor conciencia de la necesidad de evaluar el riesgo resultante de: Riesgo en el sitio para los empleados@ Riesgo fuera del sitio para la comunidad@ Riesgos de interrupción del negocio@ y Riesgo de daño al medio ambiente El enfoque API RBI permite cualquier combinación de Este tipo de riesgos deben tenerse en cuenta en las decisiones sobre cuándo@ dónde@ y cómo inspeccionar el equipo. La metodología API RBI se puede utilizar para gestionar el riesgo general de una planta centrando los esfuerzos de inspección en el equipo de proceso con mayor riesgo. API RBI proporciona la base para gestionar el riesgo al tomar una decisión informada sobre la frecuencia de inspección@ nivel de detalle@ y los tipos de NDE. En la mayoría de las plantas, un gran porcentaje del riesgo unitario total se concentrará en un porcentaje relativamente pequeño de los elementos del equipo. Estos componentes potenciales de alto riesgo pueden requerir mayor atención@ quizás a través de un plan de inspección revisado. El costo del mayor esfuerzo de inspección a veces puede compensarse reduciendo los esfuerzos de inspección excesivos en las áreas identificadas como de menor riesgo. Con un programa API RBI implementado, las inspecciones continuarán realizándose según lo definido en los documentos de trabajo existentes, pero las prioridades y frecuencias se guiarán por el procedimiento API RBI. API RBI es flexible y se puede aplicar en varios niveles. En este documento, API RBI se aplica a equipos presurizados que contienen fluidos de proceso. Sin embargo@ puede ampliarse al nivel del sistema e incluir equipos adicionales@ tales como instrumentos@ sistemas de control@ distribución eléctrica@ y servicios públicos críticos. Los niveles ampliados de análisis pueden mejorar la rentabilidad de los esfuerzos de inspección. El enfoque API RBI también se puede hacer rentable integrándolo con iniciativas recientes de la industria y regulaciones gubernamentales@ tales como Gestión de Riesgos de Proceso@Gestión de Seguridad de Procesos (OSHA 29 CFR 1910.119)@ o los Programas de Gestión de Riesgos de Accidentes Químicos propuestos por la Agencia de Protección Ambiental Prevención de liberaciones. Organización y uso La metodología API RBI se presenta en un volumen de tres partes. Parte 1 ?C Planificación de inspección utilizando tecnología API RBI Parte 2 ?C Determinación de la probabilidad de falla en una evaluación API RBI Parte 3 ?C Modelado de consecuencias en API RBI Los métodos utilizados para obtener un plan de inspección se proporcionan en la Parte 1 para equipos fijos, incluidos recipientes a presión@ tuberías@ tanques de almacenamiento atmosférico@ dispositivos de alivio de presión y haces de tubos intercambiadores de calor. Los límites de presión de equipos rotativos también pueden evaluarse utilizando esta Parte. La probabilidad de falla de los equipos fijos se trata en la Parte 2. La probabilidad de falla se basa en el tipo de componente y los mecanismos de daño presentes según las características del fluido del proceso@condiciones de diseño@materiales de construcción@ y el código de construcción original. La Parte 3 proporciona métodos para calcular las consecuencias de una falla. Se proporcionan dos métodos. El primer método@ o Nivel 1@ se basa en soluciones de forma cerrada generadas para un conjunto limitado de fluidos o grupos de fluidos de referencia. El segundo método@ Nivel 2@ es un método general@ más riguroso que se puede utilizar para cualquier composición de corriente de fluido. En la Tabla 1.1 se proporciona una descripción general de la probabilidad de falla y los procedimientos de cálculo de consecuencias y el párrafo asociado en esta práctica recomendada para equipos fijos.
API RP 581-2008 Historia
0000 API RP 581:2016
2008API RP 581-2008 Tecnología de inspección basada en riesgos (segunda edición)