Requisitos técnicos 5.1 Requisitos de materia prima El fosfoyeso agregado al material modificado es fosfoyeso anhidro. La cantidad agregada (fracción de masa) de fosfoyeso anhidro es superior al 8%, la finura es de malla 800 y las diversas propiedades del fosfoyeso anhidro cumplen con T /Normativa GZHG026-2020. 5.2 Color Los colores de las capas interior y exterior de la tubería deben ser uniformes, el color generalmente es verde y puede ser acordado por ambas partes. 5.3 Apariencia Las paredes internas y externas de la tubería deben ser lisas y planas. No se permiten burbujas, grietas, marcas obvias, abolladuras, líneas de descomposición y decoloración. No se permiten ranuras de ventilación. La cara final de la carcasa debe cortarse plana y perpendicular al eje. 5.4 Longitud La longitud de la tubería es generalmente de 6 m, que también puede ser acordada por ambas partes. La longitud de la tubería debe incluir la longitud del casquillo. No se permiten desviaciones negativas en la longitud de la tubería. Las dimensiones de la tubería de tamaño 5,5 cumplen con los requisitos de la Tabla 1. Tabla 1 Unidad de tamaño de tubería: mm Diámetro interior nominal DN/ID Diámetro interior promedio mínimo dim, min Espesor mínimo de pared laminada e1min Espesor de pared interior e Longitud mínima de junta Amin Profundidad mínima de ranura en "U" Hmin Espesor mínimo de pared del casquillo e2 200 195 2,0 1,1 60 3,0 2,5 300 294 2,5 1,7 69 5,0 3,0 400 392 3,0 2,3 77 6,0 3,5 500 490 3,5 3,0 85 8,0 4,0 600 588 4,0 3,5 96 10 ,0 4,0 800 785 4,5 4,5 118 12,0 5,5 1000 985 6,0 5,0 140 14,0 6,0 1200 1185 8,0 5,0 162 16,0 6,0 1500 1485 8,0 5,0 178 18,0 6,0 5,6 Clasificación Las tuberías se clasifican según la rigidez del anillo, consulte la Tabla 2. Tabla 2 Grado de rigidez nominal del anillo SN8 SN10 SN12.5 Rigidez del anillo/(kN/m2) 8 10 12,5 5.7 Propiedades físicas y mecánicas 5.7.1 Las propiedades físicas y mecánicas de los materiales modificados compuestos de polietileno (fosfoyeso anhidro) deben cumplir con las disposiciones de la Tabla 3 . Tabla 3 Propiedades físicas y mecánicas de los materiales No. Índice de unidad de artículo Método de prueba 1 Resistencia a la tracción MPa ≥20,7 6.4.1 2 Módulo de flexión MPa ≥800 6.4.2 3 MFR (tasa de flujo másico de fusión) g/10 min ≤3 6.4.3 5.7 .2 Las propiedades físicas y mecánicas de las tuberías deberían cumplir los requisitos del Cuadro 4. Tabla 4 Propiedades físicas y mecánicas de las tuberías No. Índice de unidad de proyecto Método de prueba 1 Rigidez del anillo SN8 kN/㎡ ≥8 6.4.4 SN10 ≥10 SN12.5 ≥12.5 2 Ensayo de impacto por caída - 10/10 aprobado 6.4.5 3 Anillo flexibilidad - La muestra es lisa, sin flexión inversa, sin grietas y sin separación de las dos paredes 6.4.6 4 Prueba de horno - sin burbujas, sin delaminación, sin grietas 6.4.7 5 Relación de fluencia % ≤4 6.4.8 6 Inducción de oxidación OIT Tiempo min ≥20 6.4.9 6 Método de prueba 6.1 Ajuste de condiciones y entorno de prueba A menos que se especifique lo contrario, la muestra se ajustará y probará de acuerdo con las disposiciones de GB/T2918-2018 a (23 ± 2) ℃. el tiempo de ajuste de condición no debe ser inferior a 24 horas, para tuberías con un diámetro interior nominal superior a 600 mm, el tiempo de ajuste de condición no debe ser inferior a 48 horas 6.2 Inspección de apariencia e inspección visual, y el interior se puede observar con un fuente de luz. 6.3 Medición dimensional 6.3.1 Longitud efectiva De acuerdo con las disposiciones de GB/T8806-2008, utilice una cinta métrica con una escala mínima de no más de 5 mm para medir la longitud efectiva de la tubería. 6.3.2 Diámetro interior promedio De acuerdo con las disposiciones de GB/T8806-2008, utilice una herramienta de medición con una escala mínima no superior al 0,1% del valor medido para medir dos diámetros interiores mutuamente perpendiculares de la misma sección de la tubería, y Utilice la media aritmética de los dos diámetros internos como el diámetro interno promedio de la tubería. 6.3.3 Espesor de la pared De acuerdo con las disposiciones de GB/T8806-2008, divida la tubería en no menos de 4 partes iguales a lo largo de la circunferencia, mida el espesor de la pared laminada, el espesor de la pared interior y el espesor de la pared del zócalo, y lea el valor mínimo. . 6.3.4 La profundidad de la ranura en forma de "U" se medirá de acuerdo con las disposiciones de GB/T8806-2008 con un calibrador o medidor de profundidad con una escala mínima no mayor al 0,1% del valor medido, y el mínimo Se leerá el valor. 6.3.5 La longitud de la junta se medirá de acuerdo con las disposiciones de GB/T8806-2008, como se muestra en la Figura 2, con una herramienta de medición con una escala mínima de no menos de 0,02 mm. 6.3.6 El diámetro interno promedio del casquillo debe estar de acuerdo con las disposiciones de GB/T8806-2008. Como se muestra en la Figura 2, use una herramienta de medición con una escala mínima de no menos de 0,02 mm para medir los dos diámetros internos. del casquillo que sean perpendiculares entre sí. Como resultado de la medición se utilizará la media aritmética de los dos diámetros interiores. 6.4 Propiedades físicas y mecánicas 6.4.1 Resistencia a la tracción: Tome una muestra en forma de mancuerna a lo largo de la dirección axial según la norma GB/T1040.2-2006 y pruébela según el método de la norma GB/T1040.2-2006. . 6.4.2 Dimensiones de la muestra del módulo de flexión: la longitud a lo largo de la dirección axial es de 80 mm y el ancho es de 10 mm. Medido según el método GB/T9341-2008. 6.4.3 El caudal másico de material fundido se mide de acuerdo con GB/T3682.1-2018, la temperatura de prueba es de 190 °C y el peso es de 5 kg. 6.4.4 La rigidez del anillo se mide de acuerdo con GB/T9647-2015. El punto de corte debe estar en el medio del canal durante el muestreo. 6.4.5 Prueba de impacto por caída de peso La prueba se lleva a cabo de acuerdo con las regulaciones de GB/T14152-2001. Se toman 10 muestras para medir. Cada muestra se impacta una vez. La temperatura de prueba es (0±1) °C. La masa del peso que cae y la altura del impacto se muestran en la Tabla 5. Tabla 5 Condiciones de prueba de impacto de peso de caída Diámetro interior/mm Peso de peso de caída/kg Altura de caída/mm d<500 2,5 1000 d≥500 3,2 2000 Observar a simple vista. Si se producen grietas, fisuras o roturas de la muestra después del impacto, la muestra se Se considera dañado. Si no se encuentran grietas, grietas o muestras después de probar 10 muestras, es un producto calificado. 6.4.6 Flexibilidad del anillo 6.4.6.1 Muestra Tome tres secciones de tubería de 300 ± 20 mm de largo de una tubería y los dos extremos deben cortarse planos perpendiculares al eje. 6.4.6.2 Procedimientos de prueba La prueba se realiza de acuerdo con GB/T9647-2015 y la presión de prueba debe aumentarse continuamente. Cuando la deformación del diámetro exterior de la muestra en dirección vertical alcance el 30% del diámetro exterior original, descargue inmediatamente y observe si la pared interior de la muestra permanece lisa, si la pared interior no tiene curvatura inversa, si está rota. y si las dos paredes están separadas. 6.4.7 Prueba de horno 6.4.7.1 Muestras: Tome tres secciones de tubería con una longitud de 300 ± 20 mm. Para tuberías con un diámetro exterior nominal ≤400 mm, córtelas en dos muestras del mismo tamaño a lo largo de la dirección axial; para tuberías con un diámetro exterior> 400 mm, córtelos a lo largo de la dirección axial. Corte axialmente en 4 muestras del mismo tamaño. 6.4.7.1 Procedimiento de prueba Ajuste la temperatura del horno a 110 ± 2 ° C. Una vez alcanzada la temperatura, coloque la muestra en el horno de manera que no entre en contacto entre sí ni con las cuatro paredes del horno. Cuando el espesor de pared del laminado sea≤8mm colocarlo a 110±2°C por 30 minutos, cuando el espesor de pared del laminado sea>8mm colocarlo a la misma temperatura por 60 minutos, no deformarlos ni dañarlos al sacarlos. Después de enfriar a temperatura ambiente, observe que si la muestra presenta delaminación, grietas o ampollas, la muestra no está calificada. 6.4.8 La prueba de relación de fluencia se lleva a cabo de acuerdo con las disposiciones de GB/T18042-2000. La temperatura de prueba es de 23 ± 2 ℃. La relación de fluencia se calcula y se extrapola a dos años. 6.4.9 Tiempo de inducción de oxidación (OIT) La prueba se prueba de acuerdo con las regulaciones de GB/T19466.6-2009. La temperatura de prueba es de 200°C. Se toman muestras de la pared exterior y de la pared interior de la tubería respectivamente para realizar la prueba. La curva DTA (espectro térmico diferencial) causada por la oxidación de la muestra cambia y obtiene el tiempo de inducción de oxidación (OIT) para evaluar la resistencia al envejecimiento térmico de los plásticos.
T/GZHG 023-2022 Historia
2022T/GZHG 023-2022 Tubería de drenaje reforzada de doble pico de polietileno (fosfoyeso anhidro modificado)