Alcance Este documento estipula los términos y definiciones, requisitos de evaluación, requisitos básicos de elementos, niveles de evaluación, instituciones de evaluación, personal de evaluación, procesos de evaluación, informes de evaluación, evaluaciones de seguimiento e información para la evaluación del nivel de calidad y seguridad de alambres y cables. empresas Gestión, etc. Este documento es adecuado para la evaluación por parte de terceros del nivel de calidad y seguridad de las empresas de fabricación de alambres y cables. Los fabricantes de alambres y cables pueden realizar una autoevaluación basándose en este documento. 2 Documentos normativos de referencia El contenido de los siguientes documentos constituye disposiciones esenciales de este documento a través de referencias normativas en el texto. Entre ellos, para los documentos de referencia con fecha, solo se aplica a este documento la versión correspondiente a la fecha; para los documentos de referencia sin fecha, se aplica la última versión (incluidas todas las modificaciones) a este documento. Prueba GB / T GB / T 2951.12 Métodos de prueba generales para materiales de aislamiento y revestimiento de cables eléctricos y ópticos Parte 12: Métodos de prueba generales Métodos de prueba de envejecimiento térmico GB / T 2951.13 Métodos de prueba generales para materiales de aislamiento y revestimiento de cables eléctricos y ópticos Métodos de prueba Parte 13: Métodos de prueba generales Métodos de determinación de densidad Prueba de absorción de agua Prueba de contracción GB/T 2951.14 Métodos de prueba generales para materiales aislantes y de revestimiento de cables eléctricos y ópticos Parte 14 Métodos de prueba generales Prueba de baja temperatura GB/T 2951.31 Métodos de prueba generales para materiales de aislamiento y revestimiento de cables eléctricos y cables ópticos Parte 31: Métodos de prueba especiales para mezclas de cloruro de polivinilo Prueba de resistencia a grietas y presión a alta temperatura GB/T 2951.32 Métodos de prueba generales para materiales de revestimiento y aislamiento de cables eléctricos y ópticos Parte 32: Métodos de prueba especiales para mezclas de cloruro de polivinilo Prueba de pérdida de peso Prueba de estabilidad térmica GB/T 3048.4 Métodos de prueba para propiedades eléctricas de alambres y cables Parte 4 Parte : Prueba de resistencia de CC del conductor GB/T3048.5 Método de prueba de propiedades eléctricas para alambres y cables Parte 5: Prueba de resistencia de aislamiento GB/T3048.8 Método de prueba de propiedades eléctricas para alambres y cables Parte 8: Prueba de voltaje de CA GB/T3048.12 Prueba de cables Métodos para propiedades eléctricas de cables Parte 12: Prueba de descarga parcial GB/T3048.13 Métodos de prueba para propiedades eléctricas de alambres y cables Parte 13: Prueba de voltaje de impulso GB/T3048.11 Métodos de prueba para propiedades eléctricas de alambres y cables Parte 11: Dieléctrico pérdida Prueba tangente GB/T 4909.2 Método de prueba de alambre desnudo Parte 2: Medición dimensional GB/T 9330 Cable de control con aislamiento de plástico GB/T 12527 Tensión nominal 1 kV y menos Cable aislado aéreo GB/T 12706.1 Tensión nominal 1 kV (Um = 1,2 kV) a 35 kV (Um = 40,5 kV) cables de alimentación aislados extruidos y accesorios Parte 1: Tensión nominal 1 kV (Um = 1,2 kV) y 3 kV ( Um=3,6kV) cable GB/T12706.2 Tensión nominal 1kV(Um=1,2kV) a 35kV(Um GB/T12706,3 Tensión nominal1kV (Um=1,2kV) ) a 35kV (Um=40,5kV) cables de alimentación aislados extruidos y accesorios Parte 3: Cable de tensión nominal de 35kV (Um=40,5kV) GB/T 14049 Cable aislado aéreo de tensión nominal de 10kV GB/T 17937 Aluminio alambre de acero revestido para fines eléctricos GB/T 19666 Reglas generales para alambres, cables o cables ópticos ignífugos y resistentes al fuego GB/T 20141 alambre tipo Conductores aéreos trenzados concéntricos GB/T 23308 Alambres redondos de aleación de aluminio-magnesio-silicio para Conductores trenzados aéreos GB/T31840.1 Tensión nominal 1kV (Um=1,2kV) a 35kV (Um=40,5kV) Cables de alimentación aislados extruidos con núcleo de aleación de aluminio Parte 1: Tensión nominal 1kV (Um=1,2kV) y 3kV (Um=3,6) kV) cables GB/T31840.2 Tensión nominal 1kV (Um=1,2kV) a 35kV (Um=40,5kV) Cable de alimentación aislado extruido con núcleo de aleación de aluminio Parte 2: tensión nominal 6kV (Um=7,2kV) ) a cable de 30 kV (Um = 36 kV) GB/T 31840.3 voltaje nominal de 1 kV (Um = 1,2 kV) a 35 kV (Um = 40,5 kV) Cable de alimentación aislado extruido con núcleo de aleación de aluminio No. 3 Parte: Cables de tensión nominal de 35 kV (Um=40,5 kV) 3 Términos y definiciones Los siguientes términos y definiciones se aplican a este documento. 3.1 Evaluación del nivel de calidad y seguridad La evaluación de calidad y seguridad es una actividad en la que una organización externa verifica y evalúa los elementos de calidad y seguridad de todo el proceso de producción de los productos de una empresa para determinar el nivel de calidad y seguridad. . 3.2 Accidente de seguridad y calidad se refiere a accidentes que ocurren durante todo el proceso de producción del producto, incluidas lesiones personales, daños a la propiedad, seguridad ambiental, impacto social adverso, etc. 3.3 Control de calidad del proceso de producción Para garantizar que el proceso de producción esté controlado, se realizará el análisis de las técnicas operativas y los procesos de producción adoptados en los procesos de producción, instalación y servicio que afecten directa o indirectamente la calidad del producto, Diagnóstico. y monitoreando. 3.4 Prueba de tipo Prueba de tipo Una agencia de pruebas externa calificada realiza pruebas de certificación en elementos específicos y emite un informe de prueba. 3.5 Inspección de rutina: Inspección del 100% de los productos en la etapa final de producción. 3.6 Prueba de muestreo Las pruebas de muestreo son pruebas realizadas por el fabricante en muestras o en ciertos componentes tomados del cable terminado según la frecuencia. 4 Requisitos básicos Las empresas que soliciten una evaluación del nivel de calidad y seguridad deben cumplir los siguientes requisitos:
——No debe haber accidentes de contaminación ambiental ni disputas sobre contaminación ambiental en los últimos tres años;
——No debe haber supervisión gubernamental no calificada ni inspecciones aleatorias en los últimos tres años; No debe haber incidentes negativos de opinión pública con fuertes repercusiones sociales en los últimos tres años;
——No hay críticas de las autoridades reguladoras gubernamentales debido a la calidad del producto o problemas de servicio postventa;
——No se produjeron accidentes importantes de calidad y seguridad en el producto confiado. o productora durante el año. 5 Requisitos y juicios básicos de los elementos de calidad y seguridad 5.1 El control de calidad de las materias primas lleva a cabo principalmente el control de calidad desde la adquisición de materias primas hasta la gestión de almacenamiento. Los requisitos y juicios básicos se muestran en el Apéndice B. 5.2 Control de calidad del proceso de producción 5.2.1 Control del estado de preparación de la producción 5.2.1.1 Debe haber registros para verificar si los elementos de producción de personas, máquinas, materiales, métodos, entorno y pruebas cumplen con los requisitos especificados. 5.2.1.2 El equipo de producción debe estar equipado de acuerdo con los requisitos de los documentos del proceso y el equipo de producción debe estar listo para comenzar en cualquier momento. 5.2.1.3 Los lugares de almacenamiento de herramientas de medición y moldes de herramientas deberían estar claramente marcados y ser de fácil acceso en cualquier momento. 5.2.1.4 Los materiales, productos semiacabados, productos terminados y productos defectuosos deben clasificarse en diferentes categorías y etiquetarse correctamente. 5.2.1.5 Los dibujos del producto y los documentos del proceso deben estar actualizados y válidos, colocados de manera ordenada y accesibles en cualquier momento. 5.2.2 Control de calidad del sitio de producción 5.2.2.1 Después de confirmar que los materiales entrantes cumplen con los requisitos, los operadores deben operar de acuerdo con los procedimientos operativos estandarizados del proceso. 5.2.2.2 El proceso de producción debe implementar estrictamente el sistema de "tres inspecciones", a saber, autoinspección, inspección mutua e inspección de patrulla. El operador del proceso actual es responsable de la inspección del proceso actual. Los productos del proceso anterior pueden transferirse al siguiente proceso sólo después de que estén calificados. El siguiente proceso también es responsable de volver a inspeccionar el proceso anterior. Las empresas deben establecer un sistema de inspección del proceso de producción y asignar personal dedicado para realizar estrictamente inspecciones del proceso para garantizar que los productos cumplan con los requisitos. 5.2.2.3 Después de completar cada turno/lote de productos, se debe completar la identificación del flujo del proceso y se debe registrar la información del flujo del producto. Transferir productos semiacabados/calificados al siguiente proceso para su procesamiento continuo o almacenamiento en el almacén. Los productos no conformes se manipularán de acuerdo con los procedimientos de control de productos no conformes. 5.2.2.4 Se deberían establecer puntos de control de calidad para procesos clave y especiales y se deberían formular planes de control. Los puntos de control de calidad implementan personal, equipos y procedimientos designados. 5.2.2.5 Se debe formular un sistema de gestión de anomalías en la producción para controlar principalmente situaciones que causan paradas o retrasos en el programa de producción, incluidas anomalías en la planificación, anomalías en los materiales, anomalías en los equipos, anomalías en la calidad, anomalías en los productos, anomalías en el agua y la electricidad, etc. Establezca procedimientos de control de situaciones anormales para eliminar rápidamente las anormalidades y garantizar una producción normal. 5.3 Control de personal 5.3.1 Se deben establecer puestos clave como equipo, calidad, medición y estandarización, y se debe desplegar personal a tiempo completo y parcial. 5.3.2 Si el puesto tiene requisitos de calificación o habilidad profesional, deberá obtener las calificaciones correspondientes y poseer un certificado antes de asumir el cargo. 5.3.3 Debe haber al menos 1 personal de inspección de tiempo completo que haya trabajado continuamente en la empresa durante 2 años (presentar comprobante de pago de seguridad social). 5.4 Control de equipos 5.4.1 La producción empresarial debe estar equipada con equipos básicos de producción e inspección (consulte los apéndices C y D para conocer los requisitos y la determinación del equipo). El nombre del dispositivo puede ser diferente del nombre del dispositivo en el apéndice, pero debe cumplir con los requisitos de función, rendimiento y precisión correspondientes. 5.4.2 El control de preparación del equipo de producción debe formular procedimientos operativos del equipo de producción, establecer regulaciones de operación y mantenimiento del equipo y libros de contabilidad del equipo de producción, y registrar las operaciones y el mantenimiento. 5.5 Control del entorno de producción 5.5.1 Las empresas deben hacer un buen trabajo en la gestión ambiental de las fábricas y talleres de producción, la producción limpia y cumplir con los estándares de emisiones. 5.5.2 Se deberían formular medidas de prevención y control de la contaminación, medidas de aislamiento acústico y absorción de impactos, y medidas de gestión del almacenamiento temporal de residuos sólidos. 5.6 Control de inspección 5.6.1 Control de gestión del laboratorio El sistema de gestión del laboratorio y las regulaciones de gestión de inspección deben establecerse y publicarse en un lugar visible del laboratorio. Los instrumentos y equipos de inspección que sean compatibles con el proceso y los métodos de producción del producto deben utilizarse dentro del período de validez de verificación o calibración y funcionar normalmente. El entorno de inspección cumple con los requisitos experimentales. 5.6.2 Inspección y control de inspección 5.6.2.1 Las materias primas deben pasar la inspección antes de ser almacenadas para su uso. Se deben proporcionar registros de inspección de materias primas e informes de inspección de proveedores y compradores de los últimos tres años. La información incluye: lotes de materias primas y proveedores, datos de inspección de calidad proporcionados por los proveedores, datos de verificación de compras de materias primas, procedimientos de registro de entrada y salida del almacén. , etc. 5.6.2.2 Se deben proporcionar informes de inspección de materias primas para cada lote. 5.6.3 Control de inspección en fábrica 5.6.3.1 Los productos deben pasar la inspección antes de salir de fábrica. Se debe proporcionar el certificado de inspección del producto en fábrica y el informe de inspección de calidad del producto, y los elementos de inspección de las especificaciones de inspección en fábrica del producto deben cumplir con los estándares del producto (incluidas la inspección por muestreo y la inspección de rutina). Consulte el Apéndice A para conocer los elementos y bases de la inspección del producto. . 5.6.3.2 La cuota de muestreo para la inspección por muestreo deberá cumplir con la cuota especificada en la norma del producto, o cuando la norma no estipule la cuota de muestreo, la cuota de muestreo no deberá ser inferior a 1 inspección por muestreo por lote de productos. 5.6.3.3 Se deben proporcionar informes de inspección para todos los elementos de inspección de rutina del producto y se deben realizar inspecciones de rutina de acuerdo con las disposiciones de las normas del producto. 5.6.3.4 Se deben proporcionar informes de inspección de fábrica para cada lote de productos. 5.6.4 Control de inspección encargado 5.6.4.1 Para la inspección encargada, la empresa proporciona muestras y las envía a una agencia de pruebas de terceros. Se debe proporcionar un informe de prueba de tipo cuando se cumple una de las siguientes situaciones:
——Cuando el producto está finalizado y puesto en producción;
——Cuando el material, la estructura y el proceso del producto finalizado cambian, lo que puede afectar el rendimiento del producto. 5.6.4.2 Se deben proporcionar informes de inspección encargados de los últimos tres años y al menos un informe de prueba de tipo de producto. 5.6.5 Supervisión y control de inspección in situ 5.6.5.1 La empresa deberá cooperar con el trabajo de supervisión de calidad del producto e inspección in situ y proporcionar productos producidos por la propia empresa, y conservar adecuadamente los informes de inspección e inspección in situ dentro de los tres años. 5.6.5.2 Se debe proporcionar al menos un informe de supervisión e inspección del producto de los últimos tres años. 5.7 Para el control de productos no conformes, se deben formular procedimientos para controlar los productos no conformes, una lista de medidas correctivas y preventivas y un sistema de control de mejora de la calidad. La identificación de productos no conformes debe cumplir con la normativa. 5.8 La trazabilidad de la calidad del producto debe establecer un sistema de gestión de trazabilidad de la calidad del producto y establecer un sistema de trazabilidad de productos de alambres y cables utilizando registros de producción o medios de información electrónica. Proporcione información de trazabilidad por escrito o proporcione un enlace de trazabilidad de Internet. El contenido de trazabilidad debe cubrir:
——información básica del producto, incluyendo: nombre del producto, especificaciones del modelo, estándares de ejecución, longitud o peso, fecha de producción, nombre y dirección del fabricante;
——información de la materia prima, incluyendo: lotes y proveedores de materia prima, datos de inspección de calidad y datos de verificación de compra de materia prima proporcionados por los proveedores;
——Información del proceso de producción, que incluye: fecha de producción del producto, lotes de materia prima, parámetros de proceso de cada proceso, información del equipo de producción;
——Información de inspección, que incluye: productos semiacabados e inspección de productos terminados Fecha, datos de inspección;
——Información de entrega del producto (nombre del vendedor, nombre de usuario, nombre del proyecto, fecha de entrega, resultados de aceptación del usuario). 5.9 Embalaje, almacenamiento, transporte y servicio postventa 5.9.1 Los cables deberán entregarse en rollos o bobinas, cuidadosamente enrollados y debidamente embalados. Se debe adjuntar una etiqueta a cada paquete y debe contener al menos el siguiente contenido:
——Nombre o marca registrada del fabricante;
——Modelo de cable;
——Especificación, mm2;
——Tensión nominal, V;
——Longitud, m;
——Fecha de fabricación: Año y mes. 5.9.2 Almacenamiento y transporte cuentan con las correspondientes normas de gestión de almacenamiento, izado y transporte de cables. 6 Evaluación del nivel de calidad y seguridad 6.1 Contenido de la evaluación La evaluación del nivel de calidad y seguridad de las empresas de alambres y cables adopta principalmente el método de evaluar y juzgar primero el cumplimiento de los requisitos básicos de cada elemento de calidad y seguridad de acuerdo con la categoría de productos producidos, y luego hacer que expertos realicen una evaluación integral. Entre ellos, consulte el Apéndice A para conocer las categorías de productos. Los elementos de evaluación se dividen en elementos clave ( ) y elementos generales, ver Tabla 1. Tabla 1 Cada elemento de la evaluación del nivel de calidad y seguridad de empresas de alambres y cables y opiniones de juicio integrales Tabla No. Elemento de evaluación Tipo de elemento Conclusión de juicio único No cumple con los requisitos básicos Cumple con los requisitos básicos Superior a los requisitos básicos 1 Calidad de la materia prima control 2 Control de calidad del proceso de producción 3 Control de personal 4 Control de equipos de producción 5 Control del entorno de producción 6 Control de equipos de inspección 7 Control de inspección 8 Control de productos no conformes 9 Trazabilidad de la calidad del producto 10 Conclusión del juicio integral sobre el nivel de calidad y seguridad del embalaje, almacenamiento, transporte y después -empresas de servicios de ventas Firma del líder del grupo de expertos: Año, Mes, Día Nota: Para los elementos clave 6.2 Método de evaluación, el estado del control de calidad del proceso de producción y los materiales de aplicación de la empresa serán evaluados por expertos organizados por la agencia de evaluación. para evaluación in situ. La verificación y evaluación se lleva a cabo tomando muestras in situ y enviándolas por parte de la empresa a una agencia de pruebas externa designada para su inspección. 6.3 La agencia de evaluación 6.3.1 será una agencia de terceros con personalidad jurídica independiente registrada o registrada de conformidad con la ley dentro del territorio de la República Popular China. 6.3.1.1 Debería contar con el espacio de oficina necesario para brindar servicios de evaluación, personal de tiempo completo y parcial y recursos expertos de la industria de alambres y cables para satisfacer las necesidades de llevar a cabo el trabajo de evaluación. 6.3.1.2 Debe haber responsabilidades del personal y documentos de autoridad para garantizar las actividades de evaluación del nivel de calidad y seguridad, que puedan organizar de manera efectiva al personal relevante para llevar a cabo el trabajo de evaluación y ser responsable de las conclusiones de la evaluación. 7 Evaluadores 7.1 Los evaluadores se refieren al personal de las agencias de evaluación y a los expertos en evaluación externos, y deben cumplir con los siguientes requisitos:
——No deben tener ninguna relación de interés o afiliación administrativa directa con el objeto de la evaluación;
——Deben acatar la ética profesional, ser justos y honesto y ser conservador. Evaluar la tecnología y los secretos comerciales de la empresa;
——No debe haber ninguna solicitud o aceptación de sobornos por parte de las partes interesadas;
——La evaluación debe ser objetiva y justa, juzgada de forma independiente y no afectada por factores externos como como agencia de evaluación y objeto de evaluación; 7.1.1.1 Agencia de evaluación El personal debe recibir capacitación profesional y estar familiarizado con la evaluación del producto y los factores de calidad y seguridad 7.1.1.2 Los expertos en evaluación deben cumplir las siguientes condiciones: 7.1.1.3 Tener una licenciatura reconocida a nivel nacional título o superior en carreras relevantes, tener títulos técnicos intermedios o superiores en carreras relevantes, o tener el mismo nivel de habilidad técnica; Nota: El mismo nivel de habilidad técnica se refiere a: aquellos que se han graduado de un doctorado y han sido involucrados en actividades de inspección y prueba profesionales relevantes durante 1 año o más, y aquellos que se han graduado con una maestría y han participado en actividades de inspección y prueba profesionales relevantes Actividades de 3 años o más; graduados universitarios, involucrados en inspecciones profesionales relevantes y actividades de prueba durante 5 años o más: graduados universitarios, involucrados en actividades profesionales relevantes de inspección y prueba de 8 años o más; 7.1.2 Familiarizado con la producción de alambres y cables, conocimiento profesional en inspección, formulación de normas, gestión de calidad y calidad y seguridad. evaluación de nivel, etc., y ser capaz de realizar trabajos de acuerdo con las regulaciones pertinentes sobre gestión de calidad y certificación de evaluación de calidad y seguridad; 7.1.3 Buena salud y apto para este importante trabajo de evaluación, generalmente no más de 65 años; 7.1 .4 Disponer de tiempo suficiente para participar en los trabajos de evaluación 7.1.5 Cumplir con las leyes y reglamentos. 8 Identificación del nivel de evaluación 8.1 El nivel de calidad y seguridad de las empresas de alambres y cables se identifica como primer, segundo y tercer nivel, de mayor a menor, con base en los resultados de la evaluación integral. Entre ellos, si se cumplen todos los elementos clave de evaluación y los elementos generales, se puede reconocer como Nivel 1; si se cumplen todos los elementos clave de evaluación y tres factores generales están ligeramente insatisfechos, se puede reconocer como Nivel 2; si se cumplen todos los elementos clave y se cumplen cinco factores generales, se puede reconocer como Nivel 2. La insatisfacción menor se puede juzgar como nivel tres. Si uno o más de los elementos clave entre los elementos de evaluación no se cumplen o más de cinco elementos generales son insatisfactorios, la calificación no se calificará temporalmente. 9 Proceso de evaluación Las empresas deben presentar solicitudes de inspección para una evaluación confiada voluntaria junto con los informes de calificación de inspección y los certificados de usuario de productos de las mismas especificaciones y modelos durante tres años consecutivos. Los informes de inspección de productos incluyen el informe de prueba de tipo del producto, el informe de inspección encargado o el informe de supervisión e inspección gubernamentales. 9.1 La agencia de evaluación que acepte la solicitud deberá realizar una verificación y revisión formal de los materiales de evaluación proporcionados por la empresa encargada y llegar a una conclusión dentro de los cinco días hábiles sobre si se ha aprobado la revisión formal de los materiales. 9.2 Implementación de la evaluación 9.2.1 El grupo de trabajo de evaluación debe estar compuesto por personal de evaluación y expertos en evaluación, y el grupo de trabajo debe incluir de 3 a 5 expertos. 9.2.1 Se deben seleccionar expertos con alto nivel profesional y experiencia como líderes del equipo de evaluación. 9.3 Evaluación in situ La agencia de evaluación organizará expertos para realizar la evaluación en el sitio de producción de la empresa encargada de acuerdo con el horario y la agenda acordados. 9.4 Juicio integral Los expertos en evaluación realizarán un juicio integral con base en las puntuaciones de cada factor, y deberán ser aprobados por unanimidad por el grupo de expertos en evaluación para determinar finalmente el nivel de calidad y seguridad de la empresa encomendada. 10 Resultados de la evaluación 10.1 Una vez completada la evaluación in situ, la agencia de evaluación deberá publicar públicamente los resultados de la evaluación en el sitio web o plataforma correspondiente para obtener información sobre la evaluación del nivel de calidad y seguridad dentro de los 5 días hábiles para que las partes relevantes consulten y supervisen. Se emitirá una vez finalizada la publicidad.Informes relacionados. 10.2 Los certificados y placas de nivel de calidad y seguridad para empresas de alambres y cables deben ser formulados y emitidos de manera uniforme por la agencia de evaluación. 10.3 Los informes, certificados y placas de evaluación del nivel de calidad y seguridad de las empresas de alambres y cables tienen una validez de tres años, y la empresa puede encomendar una reevaluación dentro de los 3 meses anteriores a su vencimiento. 11 Evaluación de seguimiento 11.1 Una empresa certificada que tenga un incidente de calidad y seguridad que pueda afectar la conclusión de la evaluación debe proporcionar información relevante a la agencia de evaluación dentro de los cinco días hábiles posteriores al incidente. La agencia de evaluación debe realizar una evaluación de seguimiento y hacer ajustes oportunos hasta revocar su nivel de calidad y seguridad. 11.2 El ajuste y evaluación del nivel de calidad y seguridad de las empresas de alambres y cables deberá cumplir con lo establecido en este documento. 12 Gestión de la información 12.1 La agencia de evaluación debe clasificar y archivar los materiales confiados a la empresa, la verificación en sitio y el estado de calificación, los materiales escritos, los materiales de audio y video, los informes de evaluación, etc. durante el proceso de evaluación. 12.2 La vida útil de los materiales de evaluación del nivel de calidad y seguridad de las empresas de alambres y cables debe ser de 3 años.
T/SOECC 004-2022 Historia
2022T/SOECC 004-2022 Código para la evaluación del nivel de calidad y seguridad de la industria de alambres y cables.