T/ZJDJ 003-2022
Mezclador autocebante para reactor de hidrogenación (Versión en inglés)
- Estándar No.
- T/ZJDJ 003-2022
- Idiomas
- Chino, Disponible en inglés
- Fecha de publicación
- 2022
- Organización
- Group Standards of the People's Republic of China
- Ultima versión
- T/ZJDJ 003-2022
- Alcance
- 5.1 Requisitos generales 5.1.1 La combinación entre los componentes del mezclador debe ser razonable y confiable para garantizar el desempeño del proceso de mezcla y el desempeño mecánico. 5.1.2 Después del equilibrio dinámico, el eje mezclador y el impulsor mezclador deben instalarse como un todo a través de la boca de acceso o del orificio de instalación. Cuando sea necesario el desmontaje, debe haber marcas obvias para identificar la posición de instalación original. 5.1.3 Debe haber señales obvias fuera del contenedor para indicar la dirección del eje de agitación. 5.1.4 Los pernos y tuercas de conexión entre todas las partes giratorias, entre las partes giratorias y el marco, y entre el marco y el contenedor deberían tener medidas antiaflojamiento adecuadas. 5.1.5 El arranque debe estar vinculado al nivel de material en el reactor. 5.2 Eje mezclador y conjunto mezclador 5.2.1 Cuando el conjunto mezclador adopta un diseño rígido, la velocidad de operación debe ser inferior a 0,7 veces la velocidad crítica de primer orden. Cuando el agitador alejado del extremo fijo es una hélice de dos palas, la relación entre la velocidad de funcionamiento y la velocidad crítica de primer orden debe ser exterior (0,45-0,55). 5.2.2 Cuando el componente mezclador adopta un diseño flexible, la relación entre la velocidad de operación y la velocidad crítica de primer orden debe ser mayor que 1,3 y no debe ser un simple múltiplo de la velocidad crítica de primer orden. 10% de margen antes y después. Coloque un letrero en un lugar visible que indique que no se permite la operación en seco. 5.2.3 Se permite el uso de ejes huecos, pero ambos extremos deben estar sellados y soldados, y se debe realizar una prueba de equilibrio dinámico general. 5.2.4 El componente de mezcla adopta un diseño flexible. Cuando el agitador alejado del extremo fijo es un agitador de flujo axial, se debe instalar un estabilizador. El estabilizador debe instalarse debajo del agitador. El estabilizador debe estar completamente sumergido en el medio durante el funcionamiento. 5.2.5 El eje mezclador se ensambla con cojinetes, acoplamientos, sellos de eje, agitadores y otras superficies de contacto. La tolerancia de coaxialidad se basará en la precisión de nivel 8 en GB/T1184. 5.2.6 El eje voladizo del extremo inferior con diseño flexible debería estar equipado con un dispositivo de protección para evitar una deflexión excesiva cuando la agitación comienza más allá del punto crítico. 5.2.7 Cuando hay un cojinete intermedio y un cojinete inferior, la cantidad de oscilación del extremo del eje de agitación en medición estática no debe ser mayor que 1/2000 de la longitud del eje o 5 mm, lo que sea menor. 5.2.8 Cuando hay un medio sólido en el proceso, se debe endurecer la superficie del agitador. 5.2.9 Cuando cambia el diámetro del eje reductor, la transición debe ser suave. 5.2.10 Los requisitos de parámetros técnicos relevantes del eje agitador deben cumplir con la Tabla 2. Tabla 2 Parámetros técnicos del eje mezclador Número de serie Valor índice 1 Tolerancia de rectitud de diseño rígido Velocidad de rotación, rap: <100 <0,15 mm/m Velocidad de rotación, rap: 100-1000 <0,1 mm/m Velocidad de rotación, rap: 1000-1500 <0,08 mm /m 2 Cantidad de oscilación radial del eje de agitación en el sello del eje Diámetro del eje, mm: ≤80 ≤0,3 mm Diámetro del eje, mm: 80-150 ≤0,4 mm Diámetro del eje, mm: ≥150 ≤0,5 mm 3 Agitación eje sobre el eje El movimiento axial del sello es ≤±0,4 mm para sellos mecánicos tipo fuelle y ≤±0,2 mm para otros sellos mecánicos. 4 Cuando el diseño rígido no tiene soporte inferior, el valor de medición estática de la cantidad de oscilación del extremo inferior Velocidad de rotación, rap: ≤ 100 ≤ tomar el valor máximo (1,5, 1/1000 de la longitud del eje) Velocidad de rotación, rap: 100 -400 (incluido 400) ≤ tomar el valor máximo (1,0, 1/1500 de la longitud del eje) Velocidad de rotación, rap: 400-1000 (incluido 1000) ≤ tomar el valor mayor (0,75, 1/2000 de la longitud del eje) 5.3 Sistema de sellado del eje 5.3.1 Los mezcladores autocebantes deben utilizar soportes dobles Punto, marco, asiento del cojinete, eje superior y otros sellos integrados integrados. 5.3.2 Cuando la presión de trabajo es superior a 0,6 MPa (presión manométrica), se debe utilizar un sello mecánico equilibrado. 5.3.3 Cuando la temperatura de funcionamiento es superior a 80 °C y la velocidad lineal del eje agitador es superior a 1,5 m/s, el sello mecánico debe estar equipado con un dispositivo de enfriamiento. 5.3.4 Si la fuga del líquido de sellado del sello mecánico en el recipiente de mezcla afectará el rendimiento del proceso y las propiedades de los materiales, se deben considerar dispositivos apropiados de contacto y descarga de líquido. 5.3.5 Se debería reservar un espacio de expansión en el dispositivo auxiliar de sellado para que la expansión térmica del líquido sellador provoque un aumento brusco de la presión dentro del sello mecánico. 5.3.6 Para sellos mecánicos de doble extremo, cuando el diámetro del eje o el diámetro exterior de la camisa del eje es menor o igual a 80 mm, la cantidad de fuga en el sello debe ser menor o igual a 8 ml/h. El diámetro del eje o manguito es superior a 80 mm, la cantidad de fuga en el sello debe ser menor o igual a 10 ml/h. 5.3.7 Para sellos mecánicos de un solo extremo, solo se puede verificar cualitativamente la cantidad de fuga y la ausencia de burbujas a simple vista se considera calificada. 5.3.8 Se debe utilizar sellado magnético para agitaciones que sean altamente tóxicas o extremadamente peligrosas y que sean inflamables y explosivas. 5.3.9 Para dispositivos de agitación con medios altamente corrosivos, se deben usar sellos magnéticos que contengan líquido aislante de sellado. 5.3.10 Se debe dejar un margen de torsión para el acoplamiento magnético de acuerdo con la Tabla 3. Tabla 3 Diseño de la tabla de margen de par par nominal/Nm Coeficiente de margen de par ≤100 1,5 100--≤400 1,25 400--≤1500 1,2 1500--≤4000 1,15 >4000 1,1 5.3.11 Imán, refrigerante y líquido sellador. Las medidas de aislamiento deben entre los medios para evitar que el imán se corroa. 5.3.12 Los mezcladores autocebantes no deberían sellarse con empaquetaduras. 5.4 Soporte inferior y soporte medio 5.4.1 Cuando el medio contiene fase sólida y la velocidad del eje agitador es superior a 100 rpm, no se deben utilizar el soporte medio ni el soporte inferior. 5.4.2 El soporte medio y el soporte inferior deben utilizar cojinetes deslizantes reemplazables. 5.4.3 No es necesario desmontar el eje mezclador ni el impulsor mezclador al reemplazar las piezas de desgaste del cojinete deslizante. 5.4.4 Los soportes del cojinete intermedio y del soporte inferior no deberán soldarse directamente a los componentes de presión del cilindro. El fabricante del recipiente deberá proporcionar una placa de respaldo de soldadura de transición. 5.4.5 A menos que se especifique lo contrario, la brida de montaje deberá adoptar las normas HG 20615 y HG 20592. La norma específica de la brida, el grado y la superficie de sellado se especificarán en la hoja de datos. 5.4.6 Los manguitos y los casquillos del rodamiento intermedio y el rodamiento inferior están fijados en el eje y el asiento del rodamiento respectivamente. No hay movimiento relativo entre el casquillo y el eje, el casquillo del rodamiento y el asiento del rodamiento. La rugosidad de la superficie interior del casquillo del cojinete y la superficie exterior del casquillo es Ra≤0,8μm. 5.5 Ensamblaje y componentes 5.5.1 Después de ensamblar la mezcladora en su totalidad, asegúrese de que el reductor y los cojinetes estén llenos con la marca permitida de aceite lubricante o grasa de acuerdo con las instrucciones del producto. 5.5.2 Después de ensamblar la mezcladora en su totalidad, el volante debe girarse de acuerdo con el eje de mezcla marcado. Debe girar suavemente durante más de una vuelta sin fenómenos anormales como atascos o ruidos. 5.5.3 Después de fijar el recipiente de mezcla, se debe medir que la tolerancia de la horizontalidad de la brida de la interfaz del recipiente de mezcla sea menor o igual al 1‰ del diámetro exterior de la brida. 5.6 Relación de contenido de gas Bajo las condiciones de trabajo de diseño, el mezclador funciona con agua en lugar de material, y la relación de contenido de gas no es inferior al 5%. 5.7 Antivibración 5.7.1 Al arrancar el eje agitador de diseño flexible, se debe arrancar con frecuencia variable y se debe controlar el tiempo para controlar el punto de resonancia. 5.7.2 El mezclador autocebante debería someterse a una prueba de equilibrio dinámico y la velocidad de la prueba no debería ser inferior a la velocidad de funcionamiento real de la paleta mezcladora. 5.7.3 El momento de desequilibrio permitido debe cumplir con las siguientes regulaciones: Los requisitos de grado de desequilibrio permitido del mezclador se pueden expresar mediante el momento de desequilibrio permitido o la excentricidad permitida. Cuando se expresa en términos de excentricidad permitida, el valor permitido del plano de corrección para la prueba de equilibrio dinámico debe ser la mitad de la excentricidad permitida [e]. El momento de desequilibrio permitido del mezclador se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula: [M]=10-3[e]·Q donde: [M]——momento de desequilibrio permitido (N·m); Q——eje, paleta agitadora y la gravedad de otros conjuntos (N); [e]——excentricidad permitida (centro de gravedad del ensamblaje) (mm), [e]=9.55G/n; G——nivel de precisión de equilibrio (mm/s) (Ver Tabla 4); n——velocidad del eje agitador (r/min). Tabla 4 Condiciones de trabajo del nivel de precisión de la balanza Registro de precisión de la balanza mm/s Condiciones de trabajo duras de alta presión, alta velocidad y materiales peligrosos 2.5 Condiciones generales de trabajo 6.3 Baja presión, baja velocidad y condiciones generales de trabajo de materiales 16 5.7.4 Velocidad del mezclador en condiciones normales de funcionamiento Los estándares absolutos de vibración a 300 rpm o menos cumplen con los requisitos de la Tabla 5. Tabla 5 Relación entre potencia del motor e intensidad de vibración Potencia del motor P (kW) Intensidad de vibración V (mm/s) P≤5,5kW V≤2,8mm/s 5,5kW
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- 2022 T/ZJDJ 003-2022 Mezclador autocebante para reactor de hidrogenación
