Arquitectura de interconexión a) La plataforma de producción digital del taller de tejido sirve como cliente de OPCUA; b) Los usuarios recopilan datos del equipo a través de la plataforma de producción digital, monitorean el estado operativo del equipo y controlan el estado de funcionamiento de cada equipo emitiendo instrucciones para el equipo; c) Taller de tejido El equipo se divide en equipo que cumple con las especificaciones OPCUA y equipo que cumple con otras especificaciones de comunicación; d) El equipo que cumple con las especificaciones OPCUA se puede conectar directamente a la plataforma de producción digital, y otros equipos de comunicación que no cumplen con OPCUA las especificaciones se pueden conectar a la plataforma de producción digital a través de una puerta de enlace; e) Puerta de enlace Un dispositivo de conversión de protocolo necesario para la interconexión entre nodos de equipos y plataformas, con funciones tales como conversión de protocolo, seguridad de datos, definición de datos, computación de borde, etc.; f) El controlador del equipo sirve como servidor OPCUA, como el control de PLC, SCADA y otros equipos o agencia de ejecución de recopilación de datos; g) Equipo se refiere a un equipo de producción único específico, o una unidad integrada de varios equipos de producción, como el bobinado. máquina en el proceso de urdido, máquina de apresto en el proceso de apresto, telar e inspección de telas en el proceso de tejido Máquina de inspección de telas para el proceso, etc. La interconexión de equipos requiere que el taller de tejido transmita datos de producción, datos de logística y almacenamiento y otra información a través de métodos de comunicación por cable o inalámbricos para lograr la interconexión de datos entre elementos. Los equipos del taller de tejido deben tener interfaces de red. La red debe admitir diversas formas, como bus de campo, Ethernet industrial, red inalámbrica industrial e Internet. La red debe admitir protocolos Ethernet, protocolos de bus de campo como Modbus y PROFIBUS, protocolos Ethernet industriales como Modbus/TCP y PROFINET, WirelessHART, WIA-PA, ISA100a, ZigBee, Lora, NB-IoT, GPRS/3G/4G/5G, etc. Protocolo de red de comunicación inalámbrica. Una puerta de enlace basada en OPCUA requiere que los datos enviados por el equipo del taller puedan admitir el estándar OPCUA después de la conversión del protocolo de puerta de enlace y el procesamiento de datos. La puerta de enlace debe tener funciones de procesamiento y filtrado de datos y poder filtrar y clasificar datos ilegales, como datos en formatos ilegales, datos incompletos y datos anormales. La puerta de enlace debe reservar suficiente espacio de almacenamiento para cada dispositivo del taller para almacenar en caché los datos que no se envían a tiempo o para hacer una copia de seguridad de los datos durante un corto período de tiempo. La puerta de enlace debe tener ciertas funciones de defensa de seguridad para evitar solicitudes de acceso ilegal desde redes externas y acceso ilegal a redes internas. La puerta de enlace debe tener funciones de control de permisos y detección de fallas, para que los administradores puedan ver información, incluidas las fallas del dispositivo y el estado operativo del dispositivo. La arquitectura de requisitos de gestión y recopilación de datos se divide principalmente en tres capas: red de TI fuera de la fábrica, red de TI dentro de la fábrica y red OT en la fábrica. La red de TI fuera de la fábrica consta de Internet fuera de la fábrica, red de comunicación móvil, red privada, etc., y está conectada a través de la red IP; la red de TI dentro de la fábrica consta del sistema de TI dentro de la fábrica y está conectada de forma segura. aislada de la red OT de fábrica y de la red de TI fuera de la fábrica a través de la puerta de enlace; la red OT de fábrica conecta dispositivos de campo mediante el uso de tecnologías como bus de campo y Ethernet industrial. Cada capa debe cumplir los siguientes requisitos: a) La capa de servicio de aplicación integra la gestión de datos de equipos, la gestión de datos de pedidos, la gestión de datos de procesos de calidad, la gestión de datos de almacenamiento, la gestión de datos de logística, la gestión de datos de procesos de producción y otras aplicaciones de gestión de datos en el taller de tejido según según las necesidades, y de acuerdo con los requisitos de privacidad de los datos, se implementan en la plataforma de nube industrial fuera de la fábrica o en la red de TI dentro de la fábrica; b) La capa de procesamiento de datos es responsable del almacenamiento de datos, el análisis de datos y el procesamiento de datos. de los datos recopilados, tomando decisiones inteligentes para aplicaciones de capa superior, al tiempo que garantiza que las instrucciones para la toma de decisiones puedan permitir que los equipos de campo logren la ejecución de control colaborativo, incluyendo principalmente sistemas de información como ERP, MES, APS, PDM, etc.; c) La La capa de equipos de campo incluye todos los equipos de campo en el taller de tejido, incluidos los equipos de proceso de urdido, equipos de proceso de dimensionamiento, equipos de proceso de tejido, etc. Equipos en diversos procesos de producción, como equipos de proceso de telas, equipos de proceso de caña y equipos de proceso de inspección de telas, así como Equipos auxiliares como equipos de almacenamiento y logística y equipos de comunicación.
T/ZFB 0016-2022 Historia
2022T/ZFB 0016-2022 Especificación para la interconexión y recopilación de datos en el taller de tejido.