T/JSAMIA 003-2018 (Versión en inglés)

Estándar No.: T/JSAMIA 003-2018
Idiomas: Chino, Disponible en inglés
Fecha de publicación: 2018
Organización: Group Standards of the People's Republic of China
Ultima versión: T/JSAMIA 003-2018

Alcance: JSAMIA Jiang Su Provincial Tuan Estándar Calificado T/JSAMIA 003—2018 Máquina de envasado automático de biofertilizantes 2018-12-25 Lanzamiento bsp;2019-01-- ;01 Implementación de la publicación de la Asociación de la Industria de Maquinaria Agrícola de Jiangsu de ICS 65.060.25 B 90 T/JSAMIA 003—2018 Hace I Esta norma se redactó de acuerdo con las reglas dadas en GB/T1. 1-2009 Esta norma es propuesta y administrada por la Asociación de la Industria de Maquinaria Agrícola de Jiangsu. Esta norma fue redactada por: Jiangyin Pengyao Lianye Biotechnology Co., Ltd., Estación de evaluación y prueba de maquinaria agrícola de Jiangsu. Tenga en cuenta que algunos contenidos de esta norma pueden involucrar patentes y la organización emisora de esta norma no asume ninguna responsabilidad por identificar estas patentes. Los principales redactores de esta norma: Lu Jianming, Cai Shujing, Chen Tianyu, Zeng Shuhua, Zhang Jie. T/JSAMIA003—2018 1 Máquina envasadora automática de fertilizantes de biomasa 1 Alcance Esta norma especifica los términos y definiciones, modelos y parámetros básicos, requisitos, métodos de prueba, reglas de inspección, marcado, embalaje, transporte y almacenamiento. Esta norma se aplica a las máquinas envasadoras de biomasa en polvo y fertilizantes granulados. 2Documentos normativos de referencia Los siguientes documentos son esenciales para la aplicación de este documento. Para los documentos de referencia fechados, solo se aplica a este documento la versión fechada. Para los documentos de referencia sin fecha, se aplica a este documento la última versión (incluidas todas las modificaciones). GB / T Plan de muestreo de inspección GB/T 4208-2017 Nivel de protección del gabinete (código IP) GB 5226.1-2008 Seguridad mecánica y eléctrica Equipos mecánicos y eléctricos Parte 1: Condiciones técnicas generales GB/T 5226.31-2017 ;Seguridad mecánica Equipos mecánicos y eléctricos Parte 31: Requisitos especiales de seguridad y EMC para máquinas de coser, unidades de costura y sistemas de costura GB/T 5667-2008 Maquinaria agrícola Métodos de prueba de producción GB/T 7311 Maquinaria de embalaje Clasificación y Método de compilación del modelo GB/T 7551 Sensores de pesaje GB/T 7724 Instrumentos de pesaje electrónicos GB/T 7932-2017 Neumáticos Normas generales y requisitos de seguridad para sistemas y sus componentes GB 10396 Tractores y maquinaria agrícola y forestal , maquinaria eléctrica para césped y jardín Señales de seguridad y gráficos de peligro Principios generales GB/T 13306 Señales GB/T 19804-2005 Tolerancias dimensionales generales y tolerancias geométricas de estructuras soldadas JB/T 5673 -2015 Pintura de productos agrícolas y tractores y maquinaria forestal Condiciones técnicas generales JB/T 7232 Determinación del nivel de potencia sonora del ruido de la maquinaria de embalaje Método simple JB/T 7233 Maquinaria de embalaje Requisitos de seguridad JB/T 9832.2 Tractores y maquinaria agrícola y forestal Implementa película de pintura Método de medición del rendimiento de adhesión Método de corte por prensa 3 Términos y definiciones Los siguientes términos y definiciones se aplican a este documento. 3.1 La máquina envasadora automática de biofertilizantes consta de un transportador de apilamiento, un transportador de carga y un receptor de envasado. Es una máquina para envasar biomasa en polvo y fertilizantes granulares. 3.2 Apilador apilador T/JSAMIA 003—2018 2 Una máquina que puede almacenar materiales y producirlos en una determinada cantidad. 3.3 La máquina de alimentación es una máquina que puede transportar materiales en polvo y granulares desde un silo de bajo nivel a un silo de alto nivel. 3.4 La estructura principal de embalaje de la máquina empacadora es una máquina que completa el llenado y sellado de fertilizantes en polvo y granulados y transfiere los paquetes sellados al siguiente proceso. 3.5 Cabezal de envasado El cabezal de envasado es un dispositivo compuesto por un dispositivo de alimentación y una unidad de pesaje. 3.6 Dispositivo de alimentación El dispositivo de alimentación es un dispositivo compuesto por un cilindro de alimentación, una válvula de alimentación, una cinta transportadora de alimentación y una caja de alimentación. 3.7 Unidad de pesajeLa unidad de pesaje es un dispositivo compuesto por un sensor de pesaje, componentes suspendidos o colocados sobre el sensor (como una caja de material) y un instrumento de pesaje. 3.8 La cantidad de aire Cuando termina la adición lenta, algunos materiales todavía están en el aire y aún no han caído sobre el instrumento de medición. Estos materiales que todavía están en el aire se llaman cantidad en el aire, también llamada cantidad avanzada. 3.9 Disponibilidad: Dentro de un determinado período de observación, la relación entre el tiempo que un producto puede funcionar y la suma del tiempo que puede funcionar y el tiempo que no puede funcionar. 4 Modelo y parámetros básicos 4.1 Modelo 4.1.1 La denominación del modelo está de acuerdo con las disposiciones de GB/T 7311. 4.1.2 El modelo se expresa de la siguiente manera: CM×× Peso bruto máquina envasadora T/JSAMIA003—2018 3 Ejemplo: CM50B representa la masa máxima de llenado de una sola pieza de 50 kg, peso bruto, 1 cabezal de envasado, y la segunda máquina envasadora mejorada. 4.2 El parámetro principal de la máquina envasadora es el volumen máximo de llenado. 5 Requisitos 5.1 Requisitos generales 5.1.1 La máquina envasadora deberá cumplir con las disposiciones de esta norma y fabricarse de acuerdo con los dibujos y documentos técnicos aprobados por los procedimientos prescritos. 5.1.2 La apariencia de la máquina envasadora debe ser plana y lisa, y la película de pintura no debe tener defectos como fugas de pintura, arrugas, grietas, rebabas y descamación. 5.1.3 Todas las piezas soldadas deben ser firmes y no deben tener defectos como inclusiones de escoria, soldadura débil, quemaduras y soldadura incompleta. 5.1.4 Todas las piezas giratorias de la máquina envasadora deben funcionar suavemente sin ruidos anormales; cada actuador debe moverse de manera flexible, confiable y sin atascos. 5.1.5 El sistema operativo de la máquina envasadora debe ser flexible y fácil de ajustar. 5.1.6 Todas las piezas giratorias de la máquina envasadora están bien lubricadas y reponer grasa es conveniente, eficaz y confiable. 5.1.7 La tolva de la máquina envasadora debe tener un buen rendimiento de caída automática de los materiales contenidos y no debe estar elevada ni estancada. 5.1.8 El servidor de embalaje, el apilador y la máquina de carga deben estar estrechamente conectados sin fugas. 5.2 Principales indicadores de desempeño 5.2.1 Los indicadores de desempeño de la máquina envasadora deben cumplir con lo establecido en la Tabla 1. Tabla 1 Índice de rendimiento de los elementos de la máquina envasadora % Tasa de calificación del producto terminado de embalaje ≥96 % Disponibilidad % ≥93 % Eficiencia de producción t/h De acuerdo con el aumento rápido de temperatura de los rodamientos de la empresa, existe un certificado de calificación del producto. 5.3.1.2 La desviación límite de las dimensiones sin tolerancias indicadas en el dibujo deberá estar de acuerdo con las disposiciones de GB/T 1804-2000, entre las cuales las dimensiones de corte de metal son de nivel m, y las no -las dimensiones de corte de metal son de nivel v. 5.3.1.3 Las tolerancias dimensionales generales y las tolerancias geométricas de las estructuras soldadas deberán cumplir con las disposiciones de GB/T19804. 5.3.1.4 La máquina envasadora debe tener instrucciones de funcionamiento que puedan guiar correctamente al personal en su operación. 5.3.2 Unidad de pesaje 5.3.2.1 La celda de carga deberá cumplir con las disposiciones de GB/T 7551. 5.3.2.2 El instrumento de pesaje deberá cumplir con las disposiciones de GB/T 7724. 5.3.2.3 El nivel de protección del instrumento de pesaje no deberá ser inferior al nivel IP65 especificado en GB/T 4208-2017. 5.3.3 Componentes eléctricos 5.3.3.1 La selección de equipos eléctricos deberá cumplir con lo dispuesto en el artículo 4.2 de GB5226.1-2008. T/JSAMIA003—2018 4 5.3.3.2 La resistencia de aislamiento y la tensión soportada del sistema eléctrico deberán cumplir con lo establecido en los artículos 18.3 y 18.4 del GB 5226.1-2008. 5.3.3.3 El diseño del sistema neumático deberá cumplir con lo dispuesto en el artículo 5.2 del GB/T 7932-2017. 5.3.4 Pintura 5.3.4.1 La calidad del recubrimiento deberá cumplir con lo establecido en la Tabla 2 TQ-2-2-DM JB/T 5673-2015. 5.3.4.2 La película de pintura sobre la superficie pintada debe ser uniforme y lisa, sin fugas de pintura ni marcas de flujo obvias. La adhesión de la película de pintura debe cumplir con los requisitos del Nivel III en la Tabla 3 de JB/T 9832.2-1999. 5.4 Rendimiento operativo 5.4.1 Unidad de pesaje 5.4.1.1 El instrumento de pesaje debe poder generar información cuantitativa de manera oportuna y confiable, con indicaciones precisas, equilibrio estable y errores de pesaje que cumplan con los requisitos de la Tabla 1. 5.4.1.2 La unidad de pesaje debe tener funciones de descarga automática y descarga manual. Cuando se utiliza la descarga manual, la función de descarga automática fallará. 5.4.1.3 La unidad de pesaje debe tener funciones como conteo, impresión, puesta a cero y eliminación de tara. La función de eliminación de tara se puede seleccionar de forma manual o automática. 5.4.1.4 La unidad de pesaje debe tener las siguientes funciones de autocorrección: 　——Puesta a cero automática; 　——Corrección automática de la cantidad adelantada; 　——Compensación automática de subcarga; 　——Alarma de tolerancia; 　——Diagnóstico automático; 　——Fallo de energía Proteger. 5.4.2 Dispositivo de alimentación 5.4.2.1 El dispositivo de alimentación debe ser sensible en acción, preciso en el control de alimentación y cumplir con los requisitos de precisión dinámica. La puerta de descarga debe ser flexible al abrirse y cerrarse. 5.4.2.2 La tolva de caída del dispositivo de alimentación debe tener un buen rendimiento de caída automática y no debe haber gastos generales ni estancamiento de material. 5.4.3 Anfitrión del embalaje 5.4.3.1 Durante el proceso de pesar y coser bolsas, las acciones entre varios mecanismos deben ser coordinadas, confiables, sensibles y precisas. 5.4.3.2 La velocidad de costura de la unidad de costura debe coincidir con la velocidad de transporte de la cinta transportadora del paquete inferior para garantizar una costura precisa y un transporte suave. 5.4.3.3 Las piezas giratorias y móviles deben funcionar de forma suave, flexible y sin obstrucciones. 5.4.3.4 Las distintas válvulas e instrumentos instalados en el tanque y acumulador de energía deben estar conectados herméticamente y no deben existir fugas. 5.5 Requisitos de seguridad 5.5.1 Los requisitos de seguridad de las máquinas envasadoras deben cumplir con las disposiciones de JB7233. 5.5.2 El ruido de funcionamiento de la máquina envasadora no debe ser superior a 90 dB(A). 5.5.3 Los requisitos de seguridad de la unidad de costura de la máquina envasadora deberán cumplir con las disposiciones de GB/T5226.31. 5.5.4 Debe haber señales claras y llamativas de operación, lubricación y seguridad en la máquina empacadora, y su contenido debe cumplir con las regulaciones de GB10396. 5.5.5 El mecanismo operativo de la máquina envasadora debería estar ubicado en un lugar donde el operador pueda operarlo y controlarlo fácilmente. 5.5.6 El mecanismo de trabajo de la máquina envasadora debe tener protección de enclavamiento para que la máquina o equipo pueda dejar de funcionar cuando ocurre una falla. 5.5.7 El receptor de embalaje, el apilador y el transportador deben estar equipados con interruptores de seguridad respectivamente, al presionar este interruptor se debe poder detener el funcionamiento de la máquina de embalaje (corte de energía) en cualquier emergencia. 5.5.8 La máquina envasadora deberá estar equipada con un dispositivo de puesta a tierra. El terminal de puesta a tierra debe tener medidas para evitar el aflojamiento accidental y un letrero llamativo de indicación de puesta a tierra. 6 Método de prueba T/JSAMIA 003—2018 5 6.1 Condiciones de prueba 6.1.1 El sitio de prueba debe poder cumplir con los requisitos de prueba de la máquina envasadora. 6.1.2 Las materias primas de prueba son fertilizantes de biomasa que han pasado la inspección. 6.1.3 El prototipo de prueba debe cumplir con el manual de instrucciones del producto especificado por el fabricante. 6.1.4 Antes de la prueba, se deben registrar los parámetros básicos del prototipo, verificar si el funcionamiento en ralentí del prototipo es estable y si hay sonidos anormales, y ajustar el prototipo a las condiciones normales de trabajo. Las condiciones de trabajo no pueden ser cambiado a voluntad durante la prueba. 6.1.5 Los instrumentos y medidores de prueba deben estar calibrados y calificados y dentro del período de validez de la calibración. Consulte el Apéndice A para instrumentos, medidores y herramientas de prueba. 6.2 Componentes principales 6.2.1 Verifique si los componentes de la máquina envasadora son consistentes de acuerdo con los documentos técnicos proporcionados, incluidos dibujos, informes de inspección, etc. 6.2.2 Verifique y revise las tolerancias dimensionales y las formas de los principales componentes soldados, como el marco principal, el marco del apilador, el marco de la máquina de carga, etc., de acuerdo con el método del Capítulo 6 de GB/T 19804-2005. 6.2.3 Verificar los documentos técnicos de los componentes eléctricos, incluidos los parámetros técnicos, en el manual de instrucciones o en la etiqueta de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 4.2 del GB 5226.1. 6.2.4 Verifique la celda de carga de acuerdo con las regulaciones de GB/T 7551. 6.2.5 Verifique el instrumento de pesaje de acuerdo con las disposiciones de GB/T 7724. 6.2.6 El nivel de protección de seguridad del instrumento de pesaje deberá estar de acuerdo con el Artículo 13.3 y la Tabla 8 de GB/T 4208-2017. 6.2.7 La resistencia de aislamiento y la tensión soportada de la máquina envasadora deberán estar de acuerdo con las disposiciones de los artículos 18.3 y 18.4 de GB/T 5226.1-2008 respectivamente. 6.2.8 Inspeccionar visualmente las costuras de soldadura y la pintura de la máquina envasadora en busca de defectos externos obvios. 6.2.9 Verifique el estado de lubricación de las principales partes giratorias de la máquina empacadora: abra la tapa del cojinete de la rueda de soporte, use una pistola engrasadora para presionar la taza de aceite en la llamativa marca de llenado de grasa fuera de la carcasa, si hay grasa. Desbordante en el asiento del rodamiento, es lubricación. El llenado de grasa es efectivo y confiable. 6.2.10 El índice de calidad del revestimiento de pintura de la máquina envasadora deberá estar de acuerdo con las disposiciones de la Tabla 2 en JB/T 5673-2015, y los elementos y métodos de inspección deberán estar de acuerdo con la Tabla 2 de JB. /T 5673-2015 3 disposiciones. 6.2.11 La adhesión de la película de pintura de la máquina envasadora deberá estar de acuerdo con las disposiciones de JB/T9832.2, y los resultados de la prueba deberán cumplir con las disposiciones de 5.3.4.2 de esta norma. 6.3 Rendimiento operativo 6.3.1 Prueba sin carga 6.3.1.1 El tiempo de operación no debe ser inferior a 30 minutos. El proceso de operación debe ser fluido, sin ruidos anormales y los sujetadores no deben estar flojos. 6.3.1.2 Velocidad de la cinta transportadora Utilice una inspección visual, un cronómetro y una regla métrica para medir la velocidad de la cinta transportadora: utilice un marcador para hacer una marca obvia en el mismo lado de la cinta transportadora y el marco en 2, y la distancia entre ellos no debe ser inferior a 1 m. Cuando la marca en la cinta transportadora esté cerca (lo más cerca posible a simple vista) de la marca en el estante, presione el cronómetro. Cuando la marca en la cinta transportadora está cerca de otra marca en la rejilla, detenga el cronómetro y registre el tiempo. Mide 3veces de la misma forma y toma el promedio. Calcule la velocidad de la cinta transportadora según la fórmula (1). v=L/s┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ (1) donde: v—velocidad de la cinta transportadora m/s; L—distancia entre dos marcas en el marco m; s—tiempo s . 6.3.2 Prueba de carga 6.3.2.1 El tiempo de operación no deberá ser inferior a 3 turnos o 18 h. El proceso de operación deberá ser fluido, sin ruidos anormales y los sujetadores no deberán estar flojos. 6.3.2.2 Inspeccionar visualmente el rendimiento de caída automática y sellado de la tolva de la máquina envasadora durante la operación. 6.3.2.3 El método de prueba para el consumo de energía por tonelada de material deberá estar de acuerdo con el artículo 6.2 de GB/T5667-2008. T/JSAMIA003—2018 6 6.3.2.4 El método de prueba para la eficiencia de producción deberá estar de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 6.1 del GB/T 5667-2008. 6.3.2.5 Tasa de calificación del producto terminado de embalaje: Utilice una báscula electrónica para pesar el peso del ensacado. Los productos que cumplen con el rango de error son productos calificados y los productos que exceden el rango de error son productos no calificados. 6.3.2.6 Número máximo de llenados de bolsas: La máquina envasadora trabaja continuamente durante 30 minutos y se cuenta el número de bolsas llenas. 6.3.2.7 Prueba de usabilidad: La duración de la prueba no será inferior a 120 h y el método de prueba deberá estar de acuerdo con el artículo 5.3 de GB/T5667-2008. 6.3.2.8 Aumento de temperatura del rodamiento: Antes de comenzar la prueba, mida la temperatura del asiento del rodamiento en cada parte giratoria. Como temperatura inicial, el tiempo de trabajo continuo no debe ser inferior a 30 minutos en condiciones de trabajo nominales. Mida la posición correspondiente en el asiento del cojinete de cada parte giratoria, como temperatura final, calcule el valor de aumento de temperatura y utilice el valor máximo de aumento de temperatura del cojinete como aumento de temperatura del cojinete del equipo. 6.3.2.9 El valor de indicación de la máquina envasadora es preciso y la balanza es estable: Compare el valor indicado por el instrumento con el valor de peso final. Si el valor de indicación está muy cerca del valor de peso final, se considera que el valor de indicación ser equilibrado y estable. ——En el caso de imprimir o guardar datos, la desviación entre el valor de pesaje impreso o guardado y el valor final no deberá ser mayor que 1e. ——En el caso de las operaciones de puesta a cero y división de tara, si las operaciones reales de puesta a cero y división de tara cumplen con los requisitos de precisión correspondientes, se considera equilibrada y estable. 6.3.2.10 Prueba de sobrecarga: Agregue un peso de 1,25 veces el valor cuantitativo máximo a la unidad de pesaje, debe haber una indicación de sobrecarga y alarma, déjelo por 20 minutos y luego descárguelo gradualmente hasta alcanzar el valor cuantitativo máximo. El valor cuantitativo mínimo, el punto cero de la escala vacía y el error de indicación deberán cumplir con lo establecido en la Tabla 1 de esta norma. 6.3.2.11 Las funciones de seguimiento del punto cero, ajuste de cero y tara de la unidad de pesaje deberán cumplir con las disposiciones de los Artículos 7.3.1.5, 7.3.2.3 y 7.3 de GB/T5667-2008.4. 6.3.2.12 Medición de errores: aumento de pesos en secuencia desde el punto cero de la báscula vacía, el punto de pesaje mínimo, el punto de carga clave hasta el punto de pesaje máximo. 6.3.2.13 Medición de error: Disminución del peso en secuencia desde el punto de pesaje máximo, el punto de carga clave, el punto de pesaje mínimo hasta el punto cero de la báscula vacía. 6.4 Seguridad 6.4.1 La medición del ruido se realizará de acuerdo con las disposiciones de GB/T 17248.3. 6.4.2 Inspeccionar visualmente la marca de conexión a tierra de la máquina envasadora. 6.4.3 Presione cualquier botón de seguridad para verificar la función de protección de enclavamiento de la máquina empacadora. 6.4.4 Inspeccionar visualmente el funcionamiento, lubricación y señales de seguridad de la máquina envasadora. 7 Reglas de inspección 7.1 Inspección de fábrica 7.1.1 Cada máquina envasadora debe someterse a una inspección de fábrica antes de salir de la fábrica. Solo puede salir de la fábrica después de pasar la inspección del departamento de inspección de calidad y emitir un certificado de inspección. 7.1.2 Los artículos de inspección de fábrica deberán cumplir con las disposiciones de la Tabla 2 de esta norma. 7.2 Inspección de tipo 7.2.1 La inspección de tipo se llevará a cabo cuando ocurra una de las siguientes situaciones: 　——Cuando se produzcan nuevos productos en forma de prueba o los productos finalizados se transfieran a la fábrica para su producción; 　——Cuando haya cambios importantes en la estructura del producto , materiales y procesos, que puedan afectar la calidad del producto. ; 　——Cuando el producto reanude la producción después de haber sido descontinuado durante un año o más; 　——Cuando el departamento nacional de supervisión de calidad proponga requisitos de inspección de tipo. 7.2.2 Los elementos de inspección de tipo se llevarán a cabo de acuerdo con la Tabla 2 de esta norma y deberán cumplir con las disposiciones del Capítulo 5 de esta norma. 7.3 Método de muestreo T/JSAMIA 003—2018 7 7.3.1. Se adopta un muestreo aleatorio y los productos producidos por la fábrica en los últimos seis meses se seleccionan al azar. El tamaño del lote de inspección durante la producción en masa normal es N ; 5 juegos, el tamaño de la muestra es 2 juegos. Este límite no es necesario cuando el usuario o el departamento de ventas realiza el sorteo. La muestra extraída debe ser un producto calificado producido por la fábrica. 7.3.2 La prueba de confiabilidad se puede realizar por separado o directamente con la muestra 1 después de la prueba de rendimiento de rodaje. 7.3.3 Desde el momento en que se extrae y sella el prototipo hasta el final de los trabajos de prueba (excepto la prueba de confiabilidad), no se permiten más ajustes, reparaciones o reemplazos excepto mantenimiento y ajustes de acuerdo con las instrucciones de uso. 7.4 Método de evaluación 7.4.1 Determinar la clasificación no calificada según el grado de impacto del artículo inspeccionado sobre el producto, ver Tabla 2. 7.4.2 De acuerdo con las estipulaciones GB/T 2828.1, se adopta un plan de muestreo normal, el nivel de inspección especial SI, AQL es el límite de calidad de aceptación, Ac es el número de aceptaciones no calificadas y Re es el número inaceptable de rechazos calificados. El código de tamaño de muestra es A y el valor es el especificado en la Tabla 3. 7.4.3 Adoptar una evaluación artículo por artículo, juzgar por categoría y juzgar la calidad del producto en función de los requisitos mínimos alcanzados en la clasificación no calificada. Tabla 2 Clasificación no calificada Elemento de clasificación no calificado Nombre del artículo Nombre Nombre Términos correspondientes Inspección de tipo Categoría de inspección de fábrica Artículo A 1 Etiqueta de seguridad 5.5.4 √ 2 4 .3, 5.5.5√－ B 1Consumo de energía por tonelada de materialTabla 1√－ 2&n bsp;Producción eficienciaTabla 1 √ 4 √ .2.2, 5.3.3.1 .2.2, 5.3.3.1 .2.2, 5.3.3.1 Inspección del rendimiento de autocaída y sellado 5.1.7, 5.1. 8√√ 5 Lubricación ;5.3.4√－ 8DisponibilidadTabla 1√& nbsp;－ 9 ;Tasa de calificación de producto terminado de empaqueTabla 1√- Nota: "√" indica elementos que deben realizarse y "-" indica elementos que son opcionales. Tabla 3 Plan de juicio de muestreo Clasificación no calificada A A Tamaño de la muestra 2 Límite de calidad de aceptación AQL 6,5 Señalización fija en un lugar visible posición. La señalización debe cumplir con las disposiciones de GB/T13306. El contenido de la señalización debe incluir al menos: T/JSAMIA003—2018 8 - Modelo del producto, nombre y/o marca registrada; 　——Nombre de la empresa, dirección; 　——Fecha de fabricación. o número de serie; 　——Parámetros técnicos principales del producto; 　——Número estándar ejecutivo (también puede indicarse en el certificado). 8.2 Cuando la máquina envasadora salga de fábrica, se deberán adjuntar los siguientes documentos: 　——Certificado del producto; 　——Instrucciones de uso; 　——Lista de embalaje. 8.3El producto debe estar estable y bien envuelto durante el transporte para evitar colisiones durante la conducción. Durante la carga y descarga, debe levantarse suavemente según la posición prescrita. 8.4 Cuando el producto se almacene en fábrica o en sitio, debe colocarse en un lugar seco y ventilado, protegido de la humedad y la lluvia, y evitar el contacto con sustancias corrosivas. T/JSAMIA003—2018 9 Apéndice A (Apéndice Informativo) Instrumentos, medidores y herramientas de prueba Los instrumentos, medidores y herramientas de prueba se muestran en la Tabla A.1. Tabla A.1 Número de serie de instrumentos, medidores y herramientas de prueba Nombre Rango y precisión 1 Termómetro infrarrojo de mano Precisión 1 ℃ 2 Pistola de engrase / 3 Cronómetro Instrumento de medición de ruido Precisión ±1 dB 7 Pantalla rectangular artificial El tamaño del marco exterior es superior a 1,5 m × 2 m _____________________________

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