Esta norma SAE cubre las aleaciones de magnesio más comunes utilizadas en formas forjadas y enumera la composición química y las propiedades mecánicas mínimas para las distintas formas. También se proporciona una indicación general del uso de los distintos materiales. 1.1 Introducción: las aleaciones forjadas de magnesio se producen y fabrican mediante todos los métodos de producción comunes, como laminación, extrusión y forja. Las formas disponibles son láminas, placas, alambres, varillas, barras, perfiles, tubos, piezas forjadas y extrusiones de impacto. Las aleaciones de magnesio se pueden formar doblando, estirando, hilando y presionando. El trabajo generalmente se realiza en caliente excepto en operaciones sencillas. Cuando se hacen en caliente, las aleaciones de magnesio tienen una trabajabilidad excepcional. La temperatura utilizada varía de 300 a 750 °F (149 a 399 °C), según la operación, la aleación y la condición. Todas las aleaciones forjadas se pueden unir mediante adhesivo, soldadura por puntos, remachado y atornillado. La mayoría de ellos se sueldan fácilmente por fusión y algunos no requieren alivio de tensión después de la soldadura. Al igual que con las aleaciones fundidas, todas las aleaciones forjadas se mecanizan fácilmente. Las designaciones de temple utilizadas para el magnesio forjado son similares a las utilizadas para las aleaciones de aluminio. Las designaciones de temple están cubiertas por ASTM B 296-67 (1972), Práctica recomendada para designaciones de temple de aleaciones de magnesio, fundidas y forjadas. Las propiedades mecánicas se obtienen mediante procedimientos estándar ASTM. El límite elástico de tracción y compresión se toma con un desplazamiento del 0,2% de la línea del módulo inicial. La Tabla 1 enumera especificaciones ASTM, AMS, militares y federales similares que cubren las aleaciones forjadas SAE en esta norma SAE.