El rendimiento y la calidad de los artículos galvanizados dependen de la limpieza y el estado de la superficie. Se galvanizan varios metales para acabados decorativos o de ingeniería. Las electrochapas comúnmente aplicadas suelen ser cobre, níquel y cromo para usos decorativos y funcionales. Los artículos galvanizados se utilizan en muchas industrias, como la marina, la automotriz, la de plomería y la de electrodomésticos. 1.1 Esta guía describe el procedimiento para limpiar superficies metálicas para obtener una buena adhesión de los metales electrodepositados. El grado de limpieza requerido para los metales que se van a galvanizar es mayor que para la mayoría de los otros acabados. Los métodos de eliminación de tratamiento térmico o cascarilla de laminación no están incluidos en estos métodos porque están cubiertos en prácticas que se refieren a metales específicos. También debe entenderse que, si bien estos procedimientos son ampliamente aplicables, determinados sustratos pueden requerir ciertos procedimientos de limpieza específicos. 1.2 Una limpieza adecuada requiere una combinación adecuada de procedimientos de limpieza. La elección de estos procedimientos debe basarse en el conocimiento de los metales a limpiar y de las suciedades a eliminar. Debido a que la mayor parte de la experiencia y el conocimiento en limpieza han sido obtenidos por proveedores de procesos y formulaciones patentadas, estas fuentes deben consultarse antes de establecer un proceso de limpieza. 1.3 Generalmente se proporciona un tratamiento para eliminar el deslustre, el óxido ligero, las huellas dactilares o los óxidos antes de la inmersión del producto. la pieza en el tanque de galvanoplastia. Este tratamiento activa el metal y generalmente se realiza en baños ácidos que también sirven para neutralizar la película alcalina residual de la limpieza alcalina. A menudo se prefieren soluciones desoxidantes y limpiadoras queladas alcalinas, solas o con cianuro de sodio, utilizadas como remojo o electrolimpiador, antes de la galvanoplastia sobre aleaciones ferrosas. 1.4 Invariablemente son necesarias varias etapas para proporcionar una limpieza adecuada. Estas etapas se analizan en tres partes: Parte I-Limpieza previa (uso de un solvente, emulsión o aerosol alcalino) para eliminar la mayor parte de la suciedad. Parte II-Limpieza intermedia (alcalina). Parte III-Electrolimpieza final, para eliminar rastros sólidos y especialmente impurezas adherentes.Parte IV-Solución de problemas.A menudo, dependiendo en gran medida de la cantidad y tipo de suciedad de las piezas tal como se reciben, una o más de estas etapas pueden eliminarse o modificarse. Por lo general, incluso con suciedad ligera, es aconsejable realizar una limpieza en varias etapas, aumentando así la vida útil y la eficiencia de las soluciones de limpieza. 1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. (Para obtener declaraciones de precaución de seguridad más específicas, consulte las Secciones 11 y 16).
ASTM B322-99(2004) Historia
2020ASTM B322-99(2020)e1 Guía estándar para la limpieza de metales antes de la galvanoplastia
1999ASTM B322-99(2014) Guía estándar para la limpieza de metales antes de la galvanoplastia
1999ASTM B322-99(2009) Guía estándar para la limpieza de metales antes de la galvanoplastia
1999ASTM B322-99(2004) Guía estándar para la limpieza de metales antes de la galvanoplastia
1999ASTM B322-99 Guía estándar para la limpieza de metales antes de la galvanoplastia