La TC se puede realizar en un objeto cuando se encuentra en la condición de fundición, intermedia o maquinada final. Un examen de TC se puede utilizar como herramienta de diseño para mejorar las formas y molduras de cera, establecer parámetros de proceso, verificar aleatoriamente el control de proceso, realizar un examen de control de calidad (QC) final para la aceptación o rechazo de piezas, analizar fallas y extender la vida útil de los componentes. Las aplicaciones más comunes de la TC para piezas fundidas son las siguientes: localizar y caracterizar discontinuidades, como porosidad, inclusiones, grietas y contracción; medir las dimensiones de la pieza fundida para compararlas con las dimensiones de diseño; y extraer medidas dimensionales para ingeniería inversa. El grado en que una imagen de TC reproduce un objeto o una característica dentro de un objeto está dictado en gran medida por las influencias competitivas de la resolución espacial, la discriminación de contraste y los artefactos del sistema de imágenes. Los parámetros operativos logran un equilibrio general entre la calidad de la imagen, el tiempo de examen y el costo. Los artefactos suelen ser el factor limitante en la calidad de la imagen de TC. (Consulte la Práctica E 1570 para una discusión en profundidad sobre los artefactos). Los artefactos son características reproducibles en una imagen que no están relacionadas con las características reales del objeto. Los artefactos pueden considerarse ruido correlacionado porque forman patrones fijos repetibles en determinadas condiciones pero no contienen información del objeto. Para las piezas fundidas, es imperativo reconocer qué es y qué no es un artefacto, ya que un artefacto puede oscurecerse o hacerse pasar por una discontinuidad. Los artefactos son más frecuentes en piezas fundidas con bordes largos y rectos o geometrías complejas, o ambas.1.1 Esta práctica cubre un procedimiento uniforme para el examen de piezas fundidas mediante la técnica de tomografía computarizada (CT). Los requisitos expresados en esta práctica tienen como objetivo controlar la calidad del examen no destructivo mediante CT y no están destinados a controlar la aceptabilidad o calidad de las piezas fundidas. Esta práctica sugiere implícitamente el uso de radiación penetrante, específicamente rayos X y rayos gamma.1.2 Esta práctica proporciona un procedimiento uniforme para un examen por TC de piezas fundidas para uno o más de los siguientes propósitos:1.2.1 Examinar discontinuidades, como porosidad, inclusiones, grietas y contracción; 1.2.2 Realizar mediciones metrológicas y determinar la conformidad dimensional; y 1.2.3 Determinar datos de ingeniería inversa, es decir, crear archivos de datos de diseño asistido por computadora (CAD). Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Para declaraciones de seguridad específicas, consulte la Sección 7, Manual NBS 114 y 21 CFR 1020.40 y 29 CFR 1910.96.
ASTM E1814-96(2007) Historia
2022ASTM E1814-14(2022) Práctica estándar para el examen de piezas de fundición por tomografía computarizada (TC)
2014ASTM E1814-14 Práctica estándar para tomografía computarizada 40;CT41; Examen de piezas fundidas
1996ASTM E1814-96(2007) Práctica estándar para el examen de piezas de fundición por tomografía computarizada (TC)
1996ASTM E1814-96(2002) Práctica estándar para el examen de piezas de fundición por tomografía computarizada (TC)
1996ASTM E1814-96 Práctica estándar para el examen de piezas de fundición por tomografía computarizada (TC)