Esta práctica está diseñada para localizar las porciones más delgadas del recubrimiento de zinc en artículos recién recubiertos (ver Apéndice X1). Las variaciones en el espesor del recubrimiento pueden deberse al proceso mediante el cual se aplica el zinc (inmersión en caliente, galvanoplastia o pulverización) o a la geometría de la pieza que se recubre. Durante la galvanización en caliente, el espesor del recubrimiento se ve afectado por el patrón de drenaje del zinc fundido, mientras que durante la pulverización (metalización) de zinc, el espesor del recubrimiento puede depender de la manipulación de la boquilla rociadora por parte del operador. La geometría de la pieza también puede influir en el espesor del recubrimiento, especialmente durante la galvanización en caliente, donde los picos y valles de la pieza pueden provocar que el zinc fundido se acumule o se adelgace. Esta práctica está diseñada para identificar aquellas áreas de la pieza donde el recubrimiento es delgado.1.1 Esta práctica cubre el procedimiento para localizar, mediante el uso de una solución de sulfato de cobre, el punto más delgado en un recubrimiento de zinc (inmersión en caliente, electrochapado o rociado) sobre artículos de hierro o acero que se recubren después de que se produce la forma mediante fundición, trefilado, prensado u otros métodos de conformación. Algunos ejemplos son: tubos metálicos eléctricos y conductos rígidos, piezas fundidas y forjadas y acero estructural; en herrajes especiales, como poleas, herrajes de construcción e implementos agrícolas; pernos, tuercas, tornillos y otros elementos diversos de ferretería general. 1.2 El uso de esta práctica con recubrimiento de zinc depositado a través de diferentes procesos (como inmersión en caliente, galvanoplastia o rociado) requiere cautela en la interpretación, ya que el punto final puede variar considerablemente entre diferentes zinc. -sistemas de revestimiento.1.3 Quedan excluidas de esta práctica las láminas de acero procedentes de líneas de revestimiento por inmersión en caliente o electrorrevestimiento, ya que los productos en láminas normalmente están sujetos a un conformado adicional después del proceso de revestimiento. También están excluidos de esta práctica todos los alambres y productos de alambre recubiertos de zinc, ya sea de forma continua o por lotes, antes o después del conformado. Advertencia8212;Investigaciones anteriores (que datan aproximadamente de 1963) han indicado que esta práctica puede verse influenciada por la técnica del operador. Las variaciones pueden deberse a la diferencia en la presión manual utilizada para limpiar la muestra o a la incapacidad del operador para reconocer el punto final.1.4 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
ASTM A239-95(2004) Historia
2021ASTM A239-21 Práctica estándar para localizar el punto más delgado en un revestimiento de zinc (galvanizado) en artículos de hierro o acero
2019ASTM A239-14(2019) Práctica estándar para localizar el punto más delgado en un revestimiento de zinc (galvanizado) en artículos de hierro o acero
2014ASTM A239-14 Práctica estándar para localizar el punto más delgado en un zinc 40;Galvanizado41; Recubrimiento sobre artículos de hierro o acero,
1995ASTM A239-95(2009)e1 Práctica estándar para localizar el punto más delgado en un revestimiento de zinc (galvanizado) en artículos de hierro o acero
1995ASTM A239-95(2004) Práctica estándar para localizar el punto más delgado en un revestimiento de zinc (galvanizado) en artículos de hierro o acero
1995ASTM A239-95(1999) Práctica estándar para localizar el punto más delgado en un revestimiento de zinc (galvanizado) en artículos de hierro o acero