Se depositan varios metales sobre aleaciones de aluminio para obtener un acabado decorativo o de ingeniería. Las electrochapas utilizadas suelen ser cromo, níquel, cobre, latón, plata, estaño, plomo, cadmio, zinc, oro y combinaciones de estos. Se aplica plata, estaño u oro a los equipos eléctricos para disminuir la resistencia de contacto o mejorar la conductividad de la superficie; latón, cobre, níquel o estaño para montaje mediante soldadura blanda; cromo para reducir la fricción y obtener una mayor resistencia al desgaste; zinc para piezas roscadas donde no se permiten lubricantes orgánicos; Con frecuencia se emplea estaño o plomo para reducir la fricción en las superficies de apoyo. El níquel más cromo o el cobre más níquel más cromo se utilizan en aplicaciones decorativas. El níquel más latón más laca o el cobre más níquel más latón más laca también se utilizan para acabados decorativos, a veces con el latón oxidado y relevado de diversas formas. 3.1.1 El níquel químico puede aplicarse como capa de barrera antes de otros depósitos o con fines de ingeniería. La preparación de mandriles de aluminio y aleación de aluminio para electroformado se describe en la Práctica B 431.1.1. Esta guía cubre los tratamientos de limpieza y acondicionamiento utilizados antes de la deposición del metal (Sección) y los procedimientos de depósito/golpe por inmersión (Sección) que mejoran la adhesión de metales que son posteriormente se aplica a productos de aluminio mediante electrodeposición o reducción química autocatalítica. 1.2 Se cubren los siguientes procedimientos de depósito/golpe por inmersión: 1.2.1 Inmersión en zinc con golpe de cobre opcional (6.3). 1.2.2 Inmersión en zinc con golpe de níquel neutro (6.4). 1.2.3 Inmersión en zinc con golpe de níquel glicolato tamponado con acetato (6.5).1.2.4 Inmersión en zinc con golpe de níquel químico ácido o alcalino.1.2.5 Inmersión en estaño con golpe de bronce (6.6).1.3 Desde el punto de vista del procesamiento, Se espera que estos procedimientos produzcan depósitos sobre aleaciones de aluminio que sean aproximadamente equivalentes con respecto a la adherencia. Sin embargo, el rendimiento contra la corrosión se ve afectado por muchos factores, incluido el procedimiento utilizado para preparar la aleación de aluminio para galvanoplastia. 1.4 Esta guía tiene como objetivo ayudar a los electrochapadores a preparar el aluminio y sus aleaciones para galvanoplastia. Esta norma no pretende abordar todos los aspectos de seguridad preocupaciones, si las hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Para consejos de precaución específicos, consulte la Sección y el Apéndice.
ASTM B253-87(2005)e1 Historia
2022ASTM B253-11(2022) Guía estándar para la preparación de aleaciones de aluminio para galvanoplastia
2017ASTM B253-11(2017) Guía estándar para la preparación de aleaciones de aluminio para galvanoplastia
2011ASTM B253-11 Guía estándar para la preparación de aleaciones de aluminio para galvanoplastia
1987ASTM B253-87(2010) Guía estándar para la preparación de aleaciones de aluminio para galvanoplastia
1987ASTM B253-87(2005)e1 Guía estándar para la preparación de aleaciones de aluminio para galvanoplastia
1987ASTM B253-87(1999)e1 Guía estándar para la preparación de aleaciones de aluminio para galvanoplastia