La tendencia actual en las pruebas ambientales de materiales con superficies eléctricamente conductoras es producir, en condiciones aceleradas de laboratorio, reacciones de corrosión y formación de películas similares a las que causan fallas en ambientes de servicio. En muchos de estos procedimientos, las piezas sometidas a prueba están expuestas durante días o semanas a cantidades controladas de vapor de agua y gases contaminantes, que pueden estar presentes en concentraciones extremadamente diluidas. Nota 28212; Las descripciones de dichas pruebas se pueden encontrar en la Práctica B 827. Muchos de estos métodos de prueba ambientales requieren el monitoreo de las condiciones dentro de la cámara durante la prueba para confirmar que las reacciones ambientales previstas realmente están ocurriendo. El tipo más común de monitor consiste en cupones de cobre, plata u otros metales que se colocan dentro de la cámara de prueba y que reaccionan con el ambiente corrosivo de manera muy similar a las superficies importantes de las piezas bajo prueba. En la práctica, se coloca una cantidad mínima de cupones de control en cada ubicación especificada (consulte el Método de prueba B 810) dentro de la cámara durante un tiempo de exposición específico, dependiendo de la severidad del entorno de prueba. Al final de este intervalo de tiempo, las muestras de metal se retiran y analizan mediante el procedimiento de reducción culombimétrica. También se encuentran disponibles otras técnicas de evaluación de la película de corrosión para cupones metálicos. El más común de ellos es la ganancia de masa, que no es destructiva para las películas superficiales, pero se limita a la determinación de la cantidad total de masa adicional adquirida por el metal como resultado del ataque ambiental. Nota 38212; Se incluyen instrucciones detalladas para realizar dichos pesajes, así como procedimientos de limpieza de cupones y preparación de superficies, como parte del Método de prueba B 810. Nota 48212; Algunas técnicas analíticas de superficies (como los métodos de rayos X) pueden proporcionar una identificación no destructiva de algunos compuestos en las películas, pero tales métodos, por ejemplo, la difracción de rayos X, pueden pasar por alto compuestos amorfos y compuestos presentes en cantidades inferiores al 5 % del volumen de la película deslustrada. Con la técnica culombimétrica, es posible resolver la película total compleja en varios componentes individuales (Fig. 1) para poder hacer comparaciones. Este poder de resolución proporciona una capacidad de huellas dactilares para identificar desviaciones significativas de las condiciones de prueba previstas y una comparación de las características corrosivas de diferentes cámaras ambientales y de diferentes ejecuciones de prueba dentro de la misma cámara. El procedimiento de reducción culombimétrica también se puede utilizar en el desarrollo de pruebas y en la evaluación de muestras de prueba que han sido expuestas en entornos industriales o de otras aplicaciones (6). Sin embargo, para exposiciones al aire libre, es posible que sea necesario imponer algunas restricciones a la cantidad y el tipo de productos de corrosión permitidos, particularmente aquellos que involucran condensación de humedad y la posible pérdida de películas debido a la descamación (ver también 4.9 y 8.3.2). En las pruebas ambientales de laboratorio, el procedimiento de reducción culombimétrica es de mayor utilidad después de que se han realizado caracterizaciones repetidas de un ambiente corrosivo determinado para establecer una curva de reducción característica para ese ambiente. Estas ejecuciones múltiples deben provenir tanto del uso de múltiples muestras dentro de una exposición de prueba determinada como de varias ejecuciones de prueba consecutivas con las mismas condiciones de prueba. El procedimiento de reducción culombimétrica es destructivo porque las películas de deslustre se transforman durante el proceso de reducción electroquímica. Eva no destructiva...
ASTM B825-02(2008) Historia
2019ASTM B825-19 Método de prueba estándar para la reducción culombimétrica de películas superficiales en muestras de prueba metálicas
2013ASTM B825-13 Método de prueba estándar para la reducción culombimétrica de películas superficiales en muestras de prueba metálicas
2002ASTM B825-02(2008) Método de prueba estándar para la reducción culombimétrica de películas superficiales en muestras de prueba metálicas
2002ASTM B825-02 Método de prueba estándar para la reducción culombimétrica de películas superficiales en muestras de prueba metálicas
1997ASTM B825-97 Método de prueba estándar para la reducción culombimétrica de películas superficiales en muestras de prueba metálicas