Moldeo por compresión 8212; En el moldeo por compresión, la diferencia entre las dimensiones de un molde y del artículo moldeado producido en él a partir de un material determinado varía según el diseño y el funcionamiento del molde. Es probable que la contracción se acerque a un mínimo cuando el diseño y la operación son tales que un máximo de material es forzado sólidamente dentro de la cavidad del molde o alguna parte de ella, o cuando el artículo moldeado se endurece hasta un máximo mientras aún está bajo presión, particularmente por enfriamiento. Por el contrario, las contracciones son mayores cuando la carga debe fluir en la cavidad del molde pero no recibe ni transmite suficiente presión para ser forzada firmemente a entrar en todos sus huecos, o cuando el artículo moldeado no se endurece completamente cuando se descarga. La plasticidad del material utilizado incide en la contracción en la medida en que afecta a la retención y compresión de la carga. Moldeo por inyección8212;En el moldeo por inyección, al igual que en el moldeo por compresión, las diferencias entre las dimensiones del molde y del artículo moldeado producido en él a partir de un material determinado varían según el diseño y el funcionamiento del molde. Las diferencias varían según el tipo y tamaño de la máquina de moldeo, el espesor de las secciones moldeadas, el grado y dirección del flujo o movimiento del material en el molde, el tamaño de la boquilla, bebedero, canal y compuerta, el ciclo en el que se se opera la máquina, la temperatura del molde y el tiempo que se mantiene la presión de seguimiento. Como en el caso del moldeo por compresión, las contracciones se acercarán a un mínimo cuando el diseño y la operación son tales que un máximo de material es forzado sólidamente dentro de la cavidad del molde y donde el artículo moldeado se endurece al máximo mientras aún está bajo presión como resultado de la uso de un canal, bebedero y boquilla del tamaño adecuado, junto con una permanencia adecuada. Al igual que en el moldeo por compresión, las contracciones son mayores cuando la carga debe fluir en la cavidad del molde pero no recibe ni transmite suficiente presión para ser forzada firmemente hacia todos los huecos del molde. La plasticidad del material utilizado afecta indirectamente a la contracción, ya que el material más fácilmente plastificado requerirá una temperatura de moldeo más baja. Moldeo por transferencia 8212; En el moldeo por transferencia, como en el moldeo por compresión o inyección, la diferencia entre las dimensiones del molde y del artículo moldeado producido en él a partir de un material determinado varía según el diseño y el funcionamiento del molde. Se ve afectado por el tamaño y la temperatura del recipiente o cilindro y la presión sobre él, así como por la temperatura del molde y el ciclo de moldeo. La dirección del flujo no es un factor tan importante. Estándares de materiales 8212; Consulte siempre los estándares de materiales para el tratamiento especial antes del moldeo, las condiciones de moldeo y el manejo especial de las muestras de prueba después del moldeo. En caso de que el estándar del material no esté disponible, comuníquese con el fabricante para obtener estas recomendaciones. Utilidad8212;La medición de la consistencia entre lotes en la contracción inicial desde el molde hasta las dimensiones moldeadas es útil para evaluar la calidad de los plásticos termoestables. 1.1 Este método de prueba está destinado a medir la contracción desde la cavidad del molde hasta las dimensiones moldeadas de plásticos termoendurecibles cuando se moldean por compresión, inyección o transferencia en condiciones específicas. 1.2 Este método de prueba prevé la medición de la contracción de los plásticos termoendurecibles de sus moldes, tanto inicialmente (dentro de las 16 a 72 h posteriores al moldeo) como a medida que envejecen (post-contracción a temperaturas elevadas). 1.3 Este método proporcionará datos comparables basados en muestras estándar y no puede predecir valores absolutos en moles reales......
ASTM D6289-08 Historia
2019ASTM D6289-13(2019) Método de prueba estándar para medir la contracción de las dimensiones del molde de plásticos termoestables moldeados
2013ASTM D6289-13 Método de prueba estándar para medir la contracción de las dimensiones del molde de plásticos termoestables moldeados
2008ASTM D6289-08 Método de prueba estándar para medir la contracción de las dimensiones del molde de plásticos termoestables moldeados
2003ASTM D6289-03 Método de prueba estándar para medir la contracción de las dimensiones del molde de plásticos termoestables moldeados
1998ASTM D6289-98 Método de prueba estándar para medir la contracción de las dimensiones del molde de plásticos termoestables moldeados