Se aplica un recubrimiento a un sustrato metálico para prevenir la corrosión, reducir la abrasión o reducir la contaminación del producto, o las tres cosas. El grado de continuidad del recubrimiento requerido está dictado por las condiciones de servicio. Las discontinuidades en un recubrimiento frecuentemente son muy diminutas y no fácilmente visibles. Esta práctica proporciona un procedimiento para la detección eléctrica de discontinuidades diminutas en sistemas de recubrimiento no conductores. Las pruebas eléctricas para determinar la presencia y el número de discontinuidades en una película de recubrimiento se realizan sobre un recubrimiento no conductor aplicado a una superficie eléctricamente conductora. El número permitido de discontinuidades debe determinarse antes de realizar esta prueba, ya que la cantidad aceptable de discontinuidades variará dependiendo del espesor de la película de recubrimiento, el diseño y las condiciones de servicio. El equipo de prueba de esponja húmeda de bajo voltaje se usa generalmente para determinar la existencia de discontinuidades en películas de recubrimiento que tienen un espesor total de 0,5 mm (20 mil) o menos. Los equipos de prueba de chispas de alto voltaje se utilizan generalmente para determinar la existencia de discontinuidades en películas de recubrimiento que tienen un espesor total superior a 0,5 mm (20 mil). Los recubrimientos que se aplican con un espesor inferior a 0,5 mm (20 mil) pueden ser susceptibles a sufrir daños si se prueban con equipos de prueba de chispas de alto voltaje. Consulte con el fabricante del recubrimiento sobre el equipo de prueba y los voltajes de inspección adecuados. Para evitar daños a una película de recubrimiento cuando se utilizan instrumentos de prueba de alto voltaje, se debe considerar el espesor total de la película y la rigidez dieléctrica en un sistema de recubrimiento al seleccionar el voltaje apropiado para la detección de discontinuidades. También se deben considerar las condiciones atmosféricas, ya que el voltaje requerido para que la chispa se dispare una distancia determinada en el aire varía con la conductividad del aire en el momento en que se realiza la prueba. Los voltajes de arranque sugeridos se proporcionan en la Tabla 1. Se debe consultar al fabricante del recubrimiento para obtener la siguiente información, que afectaría la precisión de esta prueba para determinar las discontinuidades: Establecer el período de tiempo requerido para secar o curar adecuadamente la película de recubrimiento aplicada antes de pruebas. Los disolventes retenidos en una película de revestimiento no curada pueden formar un camino eléctricamente conductor a través de la película hasta el sustrato. Determine si el recubrimiento contiene pigmentos o cargas eléctricamente conductores que puedan afectar las propiedades dieléctricas normales. Esta práctica está destinada a su uso con revestimientos nuevos aplicados a sustratos metálicos. Su uso sobre un recubrimiento previamente expuesto a una condición de inmersión a menudo ha resultado en daños al recubrimiento y ha producido una detección errónea de discontinuidades debido a la permeación o absorción de humedad del recubrimiento. También pueden estar presentes depósitos en la superficie que causan telegrafía (corriente que viaja a través de un camino de humedad hasta una discontinuidad, dando una indicación errónea) o fuga de corriente a través de la superficie del recubrimiento debido a la contaminación. El uso de un probador de alto voltaje en recubrimientos previamente expuestos debe considerarse cuidadosamente debido a posibles chispas, que dañarán un recubrimiento que de otro modo estaría en buen estado. Aunque se puede usar un probador de bajo voltaje sin dañar el recubrimiento, también puede producir resultados erróneos. 1.1 Esta práctica cubre procedimientos para determinar discontinuidades usando dos tipos de equipos de prueba: 1.1.1 Método de prueba A8212; Esponja húmeda de bajo voltaje, y 1.1. 2 Método de prueba B8212; Probadores de chispas de alto voltaje. 1.2 Esta práctica aborda sustratos metálicos. Para superficies de concreto, consulte la Práctica D 4787. 1.3 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como estándar. Los valores dados entre paréntesis...
ASTM D5162-08 Historia
2021ASTM D5162-21 Práctica estándar para pruebas de discontinuidad (vacaciones) de revestimientos protectores no conductores sobre sustratos metálicos
2015ASTM D5162-15 Práctica estándar para pruebas de discontinuidad (vacaciones) de revestimientos protectores no conductores sobre sustratos metálicos
2008ASTM D5162-08 Práctica estándar para pruebas de discontinuidad (vacaciones) de revestimientos protectores no conductores sobre sustratos metálicos
2001ASTM D5162-01 Práctica estándar para pruebas de discontinuidad (vacaciones) de revestimientos protectores no conductores sobre sustratos metálicos
2001ASTM D5162-00 Práctica estándar para pruebas de discontinuidad (vacaciones) de revestimientos protectores no conductores sobre sustratos metálicos