Esta práctica es adecuada para cerámicas monolíticas y algunas compuestas, por ejemplo, cerámicas de fase límite de grano continuo y reforzadas con partículas y bigotes. (Se excluyen las cerámicas reforzadas con fibras largas o continuas). Para algunos materiales, es posible que no sea posible localizar e identificar los orígenes de las fracturas debido a la microestructura específica. Esta práctica está orientada principalmente a la caracterización de los orígenes de fractura en muestras cargadas en los llamados ensayos de fractura rápida, pero el enfoque puede ampliarse para incluir también otros modos de carga. Los procedimientos descritos aquí son aplicables principalmente a muestras de prueba mecánicas, aunque los mismos procedimientos también pueden ser relevantes para los análisis de fallas de componentes. Es una práctica habitual ensayar una serie de especímenes (que constituyen una muestra) para permitir el análisis estadístico de la variabilidad de la resistencia del material. Generalmente no es difícil ensayar las muestras de una manera que facilite el análisis fractográfico posterior. Puede que este no sea el caso con los análisis de fallas de componentes. El análisis de fallas de componentes a veces se ayuda cortando piezas de prueba del componente y fracturando las piezas de prueba. Las marcas de fractura y los orígenes de las fracturas de este último pueden ayudar a interpretar los componentes. El análisis fractográfico óptimo requiere el examen de tantas muestras o componentes similares como sea posible. Esto aumentará las posibilidades de interpretaciones exitosas. El examen de sólo una o unas pocas muestras puede resultar engañoso. Por supuesto, en algunos casos el fractógrafo puede tener acceso a sólo uno o unos pocos especímenes o componentes fracturados. Una fractografía completa y exitosa también requiere una consideración cuidadosa de toda la información auxiliar que pueda estar disponible, como características microestructurales, fabricación de materiales, propiedades e historiales de servicio, mecanizado de componentes o muestras, o técnicas de preparación. La inspección y el análisis fractográficos pueden ser un proceso que requiere mucho tiempo. En general, la experiencia mejorará las posibilidades de una interpretación y caracterización correctas, pero no eliminará la necesidad de tiempo y paciencia. Los exámenes repetidos suelen ser fructíferos. Por ejemplo, un tipo de origen particular o una característica clave pueden pasarse por alto en las primeras piezas de prueba de un conjunto de muestra. A medida que el fractógrafo adquiere experiencia al observar múltiples ejemplos, puede comenzar a apreciar alguna característica clave que inicialmente se pasó por alto. Esta práctica es aplicable al control de calidad, investigación y desarrollo de materiales y diseño. También servirá como puente entre los estándares de pruebas mecánicas y las prácticas de análisis estadístico para permitir una interpretación integral de los datos para el diseño. Una característica importante de esta práctica es la adopción de una manera consistente de caracterizar los orígenes de las fracturas, incluida la nomenclatura de origen. Esto permitirá aún más la construcción de bases de datos informáticas eficientes. Las irregularidades que actúan como orígenes de fractura en cerámicas avanzadas pueden desarrollarse durante o después de la fabricación del material. Durante el procesamiento generalmente se introducen grandes irregularidades (en relación con el tamaño promedio de las características microestructurales), como poros, aglomerados e inclusiones, y pueden (en cierto sentido) considerarse intrínsecas al proceso de fabricación. Se pueden introducir otros orígenes después del procesamiento como resultado del mecanizado, manipulación, impacto, desgaste, oxidación y corrosión. Estos pueden considerarse orígenes extrínsecos. Sin embargo, el daño por mecanizado puede considerarse intrínseco al procedimiento de fabricación en la medida en que el mecanizado sea un paso normal en la producción de una muestra o componente terminado. Independientemente de cómo se desarrollen los orígenes, están inherentemente distribuidos en volumen a lo largo de la mayor parte del material cerámico (por ejemplo, aglomerados, granos grandes o poros) o inherentemente distribuidos en la superficie del material cerámico (por ejemplo, daños por manipulación, picaduras por oxidación). ......
ASTM C1322-05be1 Historia
2019ASTM C1322-15(2019) Práctica estándar para fractografía y caracterización de orígenes de fracturas en cerámica avanzada
2015ASTM C1322-15 Práctica estándar para fractografía y caracterización de orígenes de fracturas en cerámica avanzada
2005ASTM C1322-05b(2010) Práctica estándar para fractografía y caracterización de orígenes de fracturas en cerámica avanzada
2005ASTM C1322-05be1 Práctica estándar para fractografía y caracterización de orígenes de fracturas en cerámica avanzada
2005ASTM C1322-05b Práctica estándar para fractografía y caracterización de orígenes de fracturas en cerámica avanzada
2005ASTM C1322-05a Práctica estándar para fractografía y caracterización de orígenes de fracturas en cerámica avanzada
2005ASTM C1322-05 Práctica estándar para fractografía y caracterización de orígenes de fracturas en cerámica avanzada
2002ASTM C1322-02a Práctica estándar para fractografía y caracterización de orígenes de fracturas en cerámica avanzada
2002ASTM C1322-02 Práctica estándar para fractografía y caracterización de orígenes de fracturas en cerámica avanzada
1996ASTM C1322-96a Práctica estándar para fractografía y caracterización de orígenes de fracturas en cerámica avanzada