Para cerámica avanzada, los penetradores Knoop se utilizan para crear hendiduras. La proyección superficial de la diagonal larga se mide con microscopios ópticos. La dureza de indentación de Knoop es una de las muchas propiedades que se utilizan para caracterizar las cerámicas avanzadas. Se han hecho intentos de relacionar la dureza de indentación de Knoop con otras escalas de dureza, pero no hay métodos generalmente aceptados disponibles. Estas conversiones tienen un alcance limitado y deben utilizarse con precaución, excepto en casos especiales en los que se haya obtenido una base fiable para la conversión mediante pruebas de comparación. Para cerámicas avanzadas, a menudo se prefiere la indentación Knoop a la indentación Vickers, ya que la longitud diagonal larga de Knoop es 2,8 veces más larga que la diagonal Vickers para la misma carga, y el agrietamiento es un problema mucho menor (1). Por otro lado, la punta larga y delgada de la hendidura de Knoop es más difícil de discernir con precisión, especialmente en materiales con bajo contraste. Las cargas de indentación elegidas en este método de prueba están diseñadas para producir indentaciones tan grandes como sea posible con equipos de microdureza convencionales, pero no tan grandes como para causar grietas. La indentación de Knoop es menos profunda que las indentaciones de Vickers realizadas con la misma carga. Las marcas Knoop pueden ser útiles para evaluar la dureza de los recubrimientos. La dureza Knoop se calcula a partir de la relación de la carga aplicada dividida por el área de indentación proyectada en la superficie de la muestra. Se supone que la recuperación elástica de la diagonal estrecha es insignificante. (Los penetradores Vickers también se utilizan para medir la dureza, pero la dureza Vickers se calcula a partir de la relación entre la carga aplicada y el área de contacto de las cuatro caras del penetrador no deformado). Una caracterización completa de la dureza incluye mediciones en una amplia gama de cargas de indentación. La dureza Knoop de las cerámicas generalmente disminuye al aumentar el tamaño de la indentación o la fuerza (carga) de la indentación. La tendencia se conoce como efecto del tamaño de indentación (ISE). La dureza se acerca a una dureza constante de meseta con un tamaño de indentación o fuerzas (cargas) suficientemente grandes. Las fuerzas o cargas de prueba que se necesitan para lograr una dureza constante varían según la cerámica. La fuerza de prueba especificada en esta norma pretende ser lo suficientemente grande como para que la dureza esté cerca o en la meseta, pero no tan grande como para introducir grietas excesivas. Se recomienda una caracterización integral del ISE, pero está fuera del alcance de este método de prueba que mide la dureza con una carga única designada. 1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la dureza de indentación Knoop de cerámicas avanzadas. 1.2 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse estándar. No se incluyen otras unidades de medida en esta norma. 1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
ASTM C1326-08 Historia
2023ASTM C1326-13(2023) Método de prueba estándar para la dureza de indentación Knoop de cerámicas avanzadas
2013ASTM C1326-13(2018) Método de prueba estándar para la dureza de indentación Knoop de cerámicas avanzadas
2013ASTM C1326-13 Método de prueba estándar para la dureza de indentación Knoop de cerámicas avanzadas
2008ASTM C1326-08e1 Método de prueba estándar para la dureza de indentación Knoop de cerámicas avanzadas
2008ASTM C1326-08 Método de prueba estándar para la dureza de indentación Knoop de cerámicas avanzadas
2003ASTM C1326-03 Método de prueba estándar para la dureza de indentación Knoop de cerámicas avanzadas
1999ASTM C1326-99 Método de prueba estándar para la dureza de indentación Knoop de cerámicas avanzadas