Antes de proceder con estos métodos de prueba, se debe hacer referencia a las especificaciones del material que se está probando. Cualquier preparación, acondicionamiento, dimensiones y parámetros de prueba de la muestra de prueba cubiertos en la especificación de materiales tendrán prioridad sobre los mencionados en estos métodos de prueba. Si no hay ninguna especificación de material, se aplican las condiciones predeterminadas. La prueba de impacto del péndulo indica la energía para romper muestras de prueba estándar de tamaño específico bajo los parámetros estipulados de montaje de la muestra, muescas y velocidad del péndulo en el impacto. La energía perdida por el péndulo durante la rotura de la muestra es la suma de lo siguiente: Energía para iniciar la fractura de la muestra; Energía para propagar la fractura a través de la muestra; Energía para lanzar el extremo (o extremos) libre de la muestra rota (&#“corrección de lanzamiento&#”); Energía para doblar la muestra; Energía para producir vibración en el brazo del péndulo; Energía para producir vibración o movimiento horizontal del bastidor o base de la máquina; Energía para superar la fricción en el cojinete del péndulo y en el mecanismo indicador, y para superar la resistencia al viento (resistencia del aire del péndulo); Energía para indentar o deformar plásticamente la muestra en la línea de impacto; y Energía para superar la fricción causada por el roce del percutor (u otra parte del péndulo) sobre la cara de la muestra doblada. Para materiales relativamente frágiles, para los cuales la energía de propagación de la fractura es pequeña en comparación con la energía de inicio de la fractura, la energía de impacto absorbida indicada es, para todos los fines prácticos, la suma de los factores 5.3.1 y 5.3.3. La corrección de lanzamiento (ver 5.3.3) puede representar una fracción muy grande de la energía total absorbida cuando se prueban materiales relativamente densos y quebradizos. El Método de prueba C se utilizará para materiales que tengan una resistencia al impacto Izod inferior a 27 J/m (0,5 pies·lbf/pulg.). (Ver Apéndice X4 para unidades opcionales.) La corrección de lanzamiento obtenida en el Método de prueba C es solo una aproximación del error de lanzamiento, ya que las velocidades rotacional y rectilínea pueden no ser las mismas durante el nuevo lanzamiento de la muestra que en el lanzamiento original. , y porque las tensiones almacenadas en la muestra pueden haberse liberado como energía cinética durante la fractura de la muestra. Para materiales resistentes, dúctiles, rellenos de fibra o laminados de tela, la energía de propagación de la fractura (ver 5.3.2) puede ser grande en comparación con la energía de iniciación de la fractura (ver 5.3.1). Al probar estos materiales, los factores (ver 5.3.2, 5.3.5 y 5.3.9) pueden volverse bastante significativos, incluso cuando la muestra se maquina y posiciona con precisión y la máquina está en buenas condiciones con capacidad adecuada. (Ver Nota 7.) Las pérdidas por flexión (ver 5.3.4) y por indentación (ver 5.3.8) pueden ser apreciables al probar materiales blandos. Nota 78212;Aunque el marco y la base de la máquina deben ser lo suficientemente rígidos y macizos para soportar las energías de muestras resistentes sin movimiento ni vibración excesiva, el diseño debe garantizar que el centro de percusión esté en el centro de golpe. Ubicar el percutor precisamente en el centro de percusión reduce la vibración del brazo del péndulo cuando se usa con muestras frágiles. Sin embargo, en muestras resistentes se producirán algunas pérdidas debidas a la vibración del brazo del péndulo, cuya cantidad varía según el diseño del péndulo, incluso cuando el percutor esté colocado correctamente. En una máquina bien diseñada con suficiente rigidez y masa, las pérdidas debidas a los factores 5.3.6 y 5.3.7 deberían ser muy pequeñas. Las pérdidas por vibración (ver 5.3.6) pueden ser bastante grandes cuando se ensayan muestras anchas de materiales tenaces en máquinas de masa insuficiente, que no están firmemente sujetas a una base pesada. Con algunos materiales, se puede encontrar un ancho crítico de muestra debajo del cual muestra...
ASTM D256-10 Historia
2024ASTM D256-24 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto de péndulo Izod de los plásticos
2023ASTM D256-23e1 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto del péndulo Izod de los plásticos
2023ASTM D256-23 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto del péndulo Izod de los plásticos
2018ASTM D256-10(2018) Método de prueba estándar para la destilación de brea
2010ASTM D256-10e1 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto del péndulo Izod de los plásticos
2010ASTM D256-10 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto del péndulo Izod de los plásticos
2006ASTM D256-06a Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto del péndulo Izod de los plásticos
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2005ASTM D256-05a Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto del péndulo Izod de los plásticos
2005ASTM D256-05 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto del péndulo Izod de los plásticos
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2002ASTM D256-02e1 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto del péndulo Izod de los plásticos
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2000ASTM D256-00e1 Métodos de prueba estándar para determinar la resistencia al impacto del péndulo Izod de los plásticos