ASTM G8-96(2010)
Métodos de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías

Estándar No.

ASTM G8-96(2010)

Fecha de publicación

1996

Organización

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Estado

Remplazado por

ASTM G8-96(2019)

Ultima versión

ASTM G8-96(2019)

Alcance

Las roturas o roturas en los revestimientos de las tuberías pueden exponer la tubería a una posible corrosión, ya que después de que una tubería se ha instalado bajo tierra, la tierra circundante será más o menos portadora de humedad y constituye un electrolito eficaz. Los daños al revestimiento de las tuberías son casi inevitables durante el transporte y la construcción. Los potenciales normales del suelo, así como los potenciales de protección catódica aplicados, pueden provocar el aflojamiento del revestimiento, comenzando en los bordes de las vacaciones, aumentando en algunos casos el tamaño aparente de las vacaciones. Las vacaciones también pueden deberse a estos potenciales. Si bien el revestimiento aparentemente aflojado y las vacaciones catódicas pueden no provocar corrosión, esta prueba proporciona condiciones aceleradas para que se produzca el aflojamiento y, por lo tanto, proporciona una medida de la resistencia de los revestimientos a este tipo de acción. Los efectos de la prueba pueden evaluarse mediante un examen físico o controlando la corriente consumida por la muestra de prueba y ambos. Generalmente no existe correlación entre los dos métodos de evaluación, pero ambos métodos son significativos. El examen físico consiste en evaluar el contacto efectivo del recubrimiento con la superficie metálica en términos de las diferencias observadas en la unión adhesiva relativa. Generalmente se encuentra que el área sometida a tensión eléctrica se propaga desde la vaca hasta un límite donde el revestimiento aflojado se separa para lograr un contacto o unión más eficaz atribuido a una condición original en toda la muestra antes de que se aplicara la tensión eléctrica. Los supuestos asociados con los resultados de las pruebas incluyen lo siguiente: Intentar aflojar o despegar el recubrimiento en un nuevo orificio de prueba hecho en el recubrimiento en un área que no estaba sumergida representa la máxima adhesión o unión medida por la técnica de levantamiento utilizada, y que el mismo levantamiento La técnica se puede utilizar en un pozo de prueba que se sumergió, proporcionando así un medio para comparar la resistencia relativa al levantamiento. Cualquier área unida relativamente menor en los orificios de prueba sumergidos en el recubrimiento fue causada por tensión eléctrica y no fue atribuible a una anomalía en el proceso de aplicación. La capacidad de resistir la desunión es una cualidad deseada en términos comparativos, pero la desunión per se en esta prueba no es necesariamente una indicación adversa. La virtud de esta prueba es que todos los recubrimientos de tipo dieléctrico actualmente de uso común se desunirán hasta cierto punto, proporcionando así un medio para comparar un recubrimiento con otro. La fuerza de unión es más importante para el funcionamiento adecuado de algunos recubrimientos que de otros y la misma desunión medida para dos sistemas de recubrimiento diferentes puede no representar una pérdida equivalente de protección contra la corrosión. La cantidad de corriente en la celda de prueba es un indicador relativo de la extensión de las áreas que requieren protección contra la corrosión; sin embargo, la densidad de corriente que aparece en esta prueba es mucho mayor que la generalmente requerida para la protección catódica en ambientes naturales del suelo interior.1.1 Estos métodos de prueba cubren procedimientos acelerados para determinar simultáneamente las características comparativas de los sistemas de revestimiento aislante aplicados al exterior de tuberías de acero con el propósito de prevenir o mitigar la corrosión que puede ocurrir en el servicio subterráneo donde la tubería estará en contacto con suelos del interior y puede o no recibir protección catódica. Están destinados a su uso con muestras de tuberías recubiertas tomadas de producción comercial y son aplicables a dichas muestras cuando el recubrimiento se caracteriza por su función como barrera eléctrica. 1.2 Este método de prueba está destinado a probar recubrimientos sumergidos o sumergidos en la solución de prueba a temperatura ambiente. Cuando no sea práctico sumergir o sumergir la muestra de prueba, se puede considerar el Método de prueba G95 donde la celda de prueba se cementa a la superficie de la muestra de tubería recubierta. Si se requieren temperaturas más altas, consulte Método de prueba...

ASTM G8-96(2010) Documento de referencia

• ASTM G12 Método de prueba estándar para la medición no destructiva del espesor de la película de revestimientos de tuberías en acero
• ASTM G42 Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías sometidos a temperaturas elevadas
• ASTM G80 Método de prueba estándar para la desunión catódica específica de revestimientos de tuberías
• ASTM G95 Método de prueba estándar para la prueba de desunión catódica de revestimientos de tuberías (método de celda adjunta)

ASTM G8-96(2010) Historia

• 2019 ASTM G8-96(2019) Métodos de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías
• 1996 ASTM G8-96(2010) Métodos de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías
• 1996 ASTM G8-96(2003)e1 Métodos de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías
• 1996 ASTM G8-96(2003) Métodos de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías
• 1996 ASTM G8-96 Métodos de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías