Este método de prueba se puede utilizar para el desarrollo de materiales, comparación de materiales, control de calidad, caracterización y generación de datos de diseño. Generalmente, la resistencia a la compresión es la medida de la mayor resistencia de una cerámica monolítica avanzada. Lo ideal es que las cerámicas se esfuercen por compresión durante su uso, aunque las aplicaciones de ingeniería con frecuencia pueden introducir tensiones de tracción en el componente. No obstante, el comportamiento compresivo es un aspecto importante de las propiedades mecánicas y del rendimiento. Aunque las distribuciones de resistencia a la tracción de las cerámicas son probabilísticas y pueden describirse mediante la teoría de falla del eslabón más débil, se ha demostrado que tales descripciones no son aplicables a las distribuciones de resistencia a la compresión en al menos un estudio (1). Sin embargo, no se obvia la necesidad de ensayar un número estadísticamente significativo de probetas de ensayo a compresión. Por lo tanto, se requiere una cantidad suficiente de especímenes de prueba en cada condición de prueba para el análisis y diseño estadístico. Los ensayos de compresión proporcionan información sobre la resistencia y deformación de materiales bajo tensiones de compresión uniaxiales. Se requieren estados de tensión uniformes para evaluar eficazmente cualquier comportamiento tensión-deformación no lineal que pueda desarrollarse como resultado de procesos de daño acumulativo (por ejemplo, microfisuras) que puedan verse influenciados por el modo de prueba, la velocidad de prueba, los efectos de procesamiento o composición, la microestructura o el entorno. influencias. Los resultados de las pruebas de compresión de especímenes de prueba fabricados con dimensiones estandarizadas a partir de un material particular o de partes seleccionadas de una pieza, o ambos, pueden no representar totalmente las propiedades de resistencia y deformación del producto completo en tamaño completo o su comportamiento en servicio en diferentes ambientes. Para fines de control de calidad, los resultados derivados de muestras de prueba de compresión estandarizadas pueden considerarse indicativos de la respuesta del material del que fueron tomados para determinadas condiciones de procesamiento primario y tratamientos térmicos posteriores al procesamiento. terización y generación de datos de diseño. Generalmente, la resistencia a la compresión es la medida de la mayor resistencia de una cerámica monolítica avanzada. Lo ideal es que las cerámicas se esfuercen por compresión durante su uso, aunque las aplicaciones de ingeniería con frecuencia pueden introducir tensiones de tracción en el componente. No obstante, el comportamiento compresivo es un aspecto importante de las propiedades mecánicas y del rendimiento. Aunque las distribuciones de resistencia a la tracción de las cerámicas son probabilísticas y pueden describirse mediante la teoría de falla del eslabón más débil, se ha demostrado que tales descripciones no son aplicables a las distribuciones de resistencia a la compresión en al menos un estudio (1).3 Sin embargo, es necesario probar una distribución estadísticamente significativa. No se obvia el número de probetas de ensayo de compresión. Por lo tanto, se requiere una cantidad suficiente de especímenes de prueba en cada condición de prueba para el análisis y diseño estadístico. Los ensayos de compresión proporcionan información sobre la resistencia y deformación de materiales bajo tensiones de compresión uniaxiales. Se requieren estados de tensión uniformes para evaluar eficazmente cualquier comportamiento tensión-deformación no lineal que pueda desarrollarse como resultado de procesos de daño acumulativo (por ejemplo, microfisuras) que puedan verse influenciados por el modo de prueba, la velocidad de prueba, los efectos de procesamiento o composición, la microestructura o el entorno. influencias. Los resultados de las pruebas de compresión de especímenes de prueba fabricados con dimensiones estandarizadas a partir de un material particular o de partes seleccionadas de una pieza, o ambos, pueden no representar totalmente las propiedades de resistencia y deformación del producto completo en tamaño completo o su comportamiento en servicio en diferentes ambientes. Para fines de control de calidad, los resultados derivados de muestras de prueba de compresión estandarizadas pueden considerarse indicativos de la respuesta del material f.......
ASTM C1424-10 Historia
2019ASTM C1424-15(2019) Método de prueba estándar para la resistencia a la compresión monótona de cerámicas avanzadas a temperatura ambiente
2015ASTM C1424-15 Método de prueba estándar para la resistencia a la compresión monótona de cerámicas avanzadas a temperatura ambiente
2010ASTM C1424-10(2015) Método de prueba estándar para la resistencia a la compresión monótona de cerámicas avanzadas a temperatura ambiente
2010ASTM C1424-10 Método de prueba estándar para la resistencia a la compresión monótona de cerámicas avanzadas a temperatura ambiente
2004ASTM C1424-04 Método de prueba estándar para la resistencia a la compresión monótona de cerámicas avanzadas a temperatura ambiente
1999ASTM C1424-99 Método de prueba estándar para la resistencia a la compresión monótona de cerámicas avanzadas a temperatura ambiente