BS EN 791:1995+A1:2009
Equipos de perforación. Seguridad

Estándar No.
BS EN 791:1995+A1:2009
Fecha de publicación
1996
Organización
British Standards Institution (BSI)
Estado
 2014-08
Remplazado por
BS EN 16228-1:2014
BS EN 16228-2:2014
BS EN 16228-3:2014
BS EN 16228-4:2014
BS EN 16228-5:2014
BS EN 16228-6:2014
BS EN 16228-7:2014
Ultima versión
BS EN 16228-1:2014
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Reemplazar
92/16005 DC-1992 BS EN 791:1996
Alcance
1.1 El término general "equipo de perforación" abarca varios tipos diferentes de máquinas para uso en la industria de la construcción, la industria de perforación de pozos de agua, minas y canteras, para uso tanto en superficie como bajo tierra y para la construcción de túneles. Las diferentes tareas determinan la elección del método de perforación y del tipo de máquina. Por esta razón, existen muchas maneras posibles de separar los equipos de perforación en diferentes grupos, por ejemplo, de acuerdo con: 　——La tarea; − El método de perforación utilizado; − el método de eliminación de cortes;  El tipo de obra de construcción. Los métodos utilizados para la perforación se pueden diferenciar básicamente en principios de perforación por percusión y rotatorios. La perforación por percusión es un método mediante el cual el agujero se produce aplastando el suelo o la roca en el fondo del pozo de perforación golpeándolo con la herramienta de perforación y retirando los recortes del pozo. La perforación rotativa es un método en el que se gira la herramienta de perforación en el fondo del pozo y, al mismo tiempo, se aplica una fuerza de avance mediante un sistema de avance o un collar de perforación. El suelo o roca en el fondo del pozo es aplastado o cortado por presión, esfuerzo cortante o de tracción producido por las diferentes herramientas de perforación. Los recortes se retiran periódica o continuamente del pozo. La perforación por percusión rotatoria se realiza mediante un pistón que golpea directamente la broca (taladros de percusión en el fondo del pozo) o mediante energía de percusión transmitida a la broca a través de una sarta de perforación. El pistón funciona con fluido hidráulico o aire comprimido. Al mismo tiempo, la broca gira de forma continua o intermitente. Los recortes se eliminan continuamente del pozo mediante un medio de lavado, aire o fluido que se lleva a la herramienta de perforación. Ejemplos típicos de equipos de perforación cubiertos por esta norma son: − equipo de perforación con herramientas de cable; − pilotar equipos de perforación;  equipo de perforación sobre pilotes;  criar barrenador;  equipo de perforación de circulación inversa;  Equipo de perforación rotatorio y de percusión para perforación subterránea;  Equipo de perforación rotatorio y de percusión para perforación de superficie;  Equipo de perforación rotatorio con pivote eléctrico; 　——Plataforma de husillo giratorio;  Equipo de perforación rotativa para uso subterráneo. Se puede utilizar una carcasa o un fluido de perforación para estabilizar el pozo. Los equipos de perforación permanecen estacionarios durante la perforación. Podrán trasladarse de un lugar de trabajo a otro, por sus propios medios. Los equipos de perforación autopropulsados pueden incluir los montados en camiones, chasis con ruedas, tractores, orugas y bases deslizantes (arrastradas por cabrestante). Cuando los equipos de perforación están montados en camiones, tractores y remolques, o sobre ruedas, el transporte puede realizarse a velocidades más elevadas y en vías públicas. Al diseñar y construir estas unidades se presta atención a las normas que cubren tanto el equipo de perforación como las normas de tráfico. Las cuestiones de seguridad y criterios ergonómicos en esta norma se refieren principalmente al trabajo principal, por ejemplo cuando la máquina está parada y taladrando. En muchos casos, el conductor es también el operador del equipo de perforación. 1.2 Esta norma trata los peligros importantes pertinentes a los equipos de perforación mecanizados, cuando se utilizan según lo previsto y en las condiciones previstas por el fabricante. Especifica requisitos de seguridad relacionados con el diseño, construcción, operación y mantenimiento. Esta norma se aplica a equipos de perforación para perforación superficial y subterránea en las industrias de túneles, minería, construcción y perforación de pozos de agua. Las unidades de carcasa también están cubiertas por esta norma. Si la base de un equipo de perforación consta de una excavadora, grúa, etc., estará cubierta por sus propias normas en la medida en que los requisitos de esta norma no sean aplicables. Para equipos de perforación que se utilizan en atmósferas explosivas (minería de carbón, etc.), se aplican además las normas pertinentes. Esta norma no cubre los equipos de perforación de la industria del petróleo y el gas.

BS EN 791:1995+A1:2009 Documento de referencia

  • EN 22860:1985 Maquinaria para movimiento de tierras; Dimensiones mínimas de acceso (ISO 2860-1983, edición 3, 1983-06-01) incorporando una modificación común acordada
  • EN 23164:1985 Maquinaria para movimiento de tierras; Evaluaciones de laboratorio de estructuras protectoras contra vuelcos y caídas de objetos; Especificaciones para el volumen limitador de deflexión (ISO 3164-1979, edición 2, con Enmienda 1-1980)
  • EN 23411:1988 Maquinaria para movimiento de tierras; Dimensiones físicas humanas de los operadores y espacio mínimo para el operador (ISO 3411-1982, 2.ª edición)
  • EN 292-1:1991 Seguridad de la maquinaria; Conceptos basicos, principios generales para el diseño; parte 1: terminología básica, metodología
  • EN 292-2:1991 Seguridad de la maquinaria; Conceptos basicos, principios generales para el diseño; parte 2: principios técnicos y especificaciones
  • EN 294:1992 Seguridad de la maquinaria; Distancias de seguridad para evitar que las extremidades superiores alcancen zonas de peligro.
  • EN 418:1992 Seguridad de la maquinaria; equipos de parada de emergencia, aspectos funcionales; principios para el diseño
  • EN 50081-2:1993 Compatibilidad electromagnética: norma genérica de emisiones, parte 2: entorno industrial
  • EN 60204-1:1992 Seguridad de la maquinaria; equipos eléctricos de máquinas; parte 1: requisitos generales (IEC 204-1:1992, modificada)
  • ISO 2631-1:1985 Evaluación de la exposición humana a vibraciones de todo el cuerpo; Parte 1: Requisitos generales
  • ISO 2867:1989 Maquinaria para movimiento de tierras; sistemas de acceso
  • prEN 953 Seguridad de la maquinaria; Requisitos generales para el diseño y construcción de cuartos (fijos, móviles).
  • prEN 982 Requisitos de seguridad para sistemas y componentes de energía hidráulica; hidráulica
  • prEN 983 Requisitos de seguridad para sistemas y componentes de energía hidráulica; neumática

BS EN 791:1995+A1:2009 Historia



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