ASTM G42-11
Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías sometidos a temperaturas elevadas

Estándar No.

ASTM G42-11

Fecha de publicación

2011

Organización

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Estado

Remplazado por

ASTM G42-11(2019)e1

Ultima versión

ASTM G42-11(2019)e1

Alcance

Los daños al revestimiento de las tuberías son casi inevitables durante el transporte y la construcción. Las roturas o roturas en los revestimientos de las tuberías pueden exponer la tubería a una posible corrosión ya que, después de que una tubería se haya instalado bajo tierra, la tierra circundante soportará humedad y constituirá un electrolito eficaz. Los potenciales de protección catódica aplicados pueden causar que el recubrimiento se afloje, comenzando en los bordes de vacaciones. Tales potenciales también pueden provocar vacaciones espontáneas. Este método de prueba proporciona condiciones aceleradas para que se produzca la desunión catódica y proporciona una medida de la resistencia de los recubrimientos a este tipo de acción. Los efectos de la prueba deben evaluarse mediante exámenes físicos y controlando la corriente consumida por la muestra de prueba. Generalmente no existe correlación entre los dos métodos de evaluación, pero ambos métodos son significativos. El examen físico consiste en evaluar el contacto efectivo del recubrimiento con la superficie metálica en términos de las diferencias observadas en la unión adhesiva relativa. Generalmente se encuentra que el área desunida catódicamente se propaga desde un área donde la adhesión es cero hasta un área donde la adhesión alcanza el nivel original. También puede estar presente una zona intermedia de adherencia disminuida. Las suposiciones asociadas con los resultados de la prueba incluyen: La máxima adhesión o unión se encuentra en el recubrimiento que no se sumergió en el líquido de prueba, y La disminución de la adhesión en el área de prueba sumergida es el resultado de la desunión catódica. La capacidad de resistir la desunión es una cualidad deseada en términos comparativos, pero la desunión en este método de prueba no es necesariamente una indicación adversa del rendimiento del recubrimiento. La virtud de este método de prueba es que todos los recubrimientos de tipo dieléctrico actualmente de uso común se desunirán hasta cierto punto, proporcionando así un medio para comparar un recubrimiento con otro. La densidad de corriente que aparece en este método de prueba es mucho mayor que la que normalmente se requiere para la protección catódica en entornos naturales. Que cualquier área unida relativamente menor fue causada por tensión eléctrica en combinación con la temperatura elevada o baja y no fue atribuible a una anomalía en el proceso de aplicación. La capacidad de resistir la desunión es una cualidad deseada en términos comparativos, pero la mayoría de los materiales aislantes se desunirán hasta cierto punto bajo las condiciones aceleradas de esta prueba. La fuerza de unión es más importante para el funcionamiento adecuado de algunos recubrimientos que de otros y la misma desunión medida para dos sistemas de recubrimiento diferentes puede no representar una pérdida equivalente de protección contra la corrosión. La cantidad de corriente que fluye en la celda de prueba puede ser un indicador relativo de la extensión de las áreas que requieren protección contra la corrosión; sin embargo, la densidad de corriente que aparece en esta prueba es mucho mayor que la que normalmente se requiere para la protección catódica en ambientes naturales del suelo interior. Los voltajes de prueba superiores a los recomendados pueden provocar la formación de cloro gaseoso. Los efectos químicos posteriores sobre el recubrimiento podrían generar dudas sobre la interpretación de los resultados de la prueba. 1.1 Este método de prueba describe un procedimiento acelerado para determinar las características comparativas de los sistemas de recubrimiento aislante aplicados al exterior de tuberías de acero con el fin de prevenir o mitigar la corrosión que pueda ocurrir. en servicio subterráneo donde la tubería estará expuesta a altas temperaturas y estará bajo protección catódica. Este método de prueba está diseñado para usarse con muestras de tuberías recubiertas tomadas de producción comercial y es aplicable a dichas muestras cuando el recubrimiento se caracteriza por su función como barrera eléctrica. 1.2 Este método de prueba está destinado a probar recubrimientos sumergidos o sumergidos en la solución de prueba a temperatura elevada. Cuando no sea práctico sumergir o sumergir la muestra de prueba, Método de prueba

ASTM G42-11 Documento de referencia

• ASTM E1 Especificación estándar para termómetros ASTM
• ASTM E2251 Especificación estándar para termómetros ASTM de líquido en vidrio con líquidos de precisión de bajo riesgo
• ASTM G12 Método de prueba estándar para la medición no destructiva del espesor de la película de revestimientos de tuberías en acero
• ASTM G8 Métodos de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías
• ASTM G80 Método de prueba estándar para la desunión catódica específica de revestimientos de tuberías
• ASTM G95 Método de prueba estándar para la prueba de desunión catódica de revestimientos de tuberías (método de celda adjunta)

ASTM G42-11 Historia

• 2019 ASTM G42-11(2019)e1 Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías sometidos a temperaturas elevadas
• 2011 ASTM G42-11 Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías sometidos a temperaturas elevadas
• 1996 ASTM G42-96(2003) Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías sometidos a temperaturas elevadas
• 1996 ASTM G42-96 Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías sometidos a temperaturas elevadas