ASTM D6676/D6676M-13
Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías exteriores a temperaturas elevadas utilizando calefacción interior

Estándar No.

ASTM D6676/D6676M-13

Fecha de publicación

2013

Organización

American Society for Testing and Materials (ASTM)

Estado

Remplazado por

ASTM D6676/D6676M-21

Ultima versión

ASTM D6676/D6676M-21

Alcance

4.1 El daño al revestimiento de una tubería es casi inevitable durante el transporte y la construcción. Las roturas o roturas en los revestimientos de las tuberías pueden exponer la tubería a una posible corrosión ya que, después de que una tubería se haya instalado bajo tierra, la tierra circundante soportará humedad y constituirá un electrolito eficaz. Los potenciales de protección catódica aplicados pueden causar que el recubrimiento se afloje, comenzando en los bordes de vacaciones. Tales potenciales también pueden provocar vacaciones espontáneas. Por lo general, los revestimientos exteriores de tuberías aplicados sobre tuberías que transportan medios calientes (petróleo, gas) están expuestos a altas temperaturas dentro de la tubería y a bajas temperaturas en el exterior y sujetos a gradientes de temperatura. El flujo de calor se dirige desde el metal (sustrato) al revestimiento. Este método de prueba proporciona condiciones aceleradas para que se produzca la desunión catódica bajo calentamiento simulado y proporciona una medida de la resistencia de los recubrimientos a este tipo de acción. 4.2 Los efectos de la prueba deben evaluarse mediante exámenes físicos y monitoreando la corriente consumida por las muestras de prueba. Generalmente no existe correlación entre los dos métodos de evaluación, pero ambos métodos son significativos. El examen físico consiste en evaluar el contacto efectivo del recubrimiento con la superficie metálica en términos de las diferencias observadas en la unión adhesiva relativa. Generalmente se encuentra que el área desunida catódicamente se propaga desde un área donde la adhesión es cero hasta un área donde la adhesión alcanza el nivel original. También puede estar presente una zona intermedia de adherencia disminuida. 4.3 Las suposiciones asociadas con los resultados de la prueba incluyen: 4.3.1 La máxima adhesión o unión se encuentra en el recubrimiento que no se sumergió en el líquido de prueba, y 4.3.2  ;La disminución de la adherencia en el área de prueba sumergida es el resultado de la desunión catódica. 4.4 La capacidad de resistir la desunión es una cualidad deseada en términos comparativos, pero la desunión en este método de prueba no es necesariamente una indicación adversa del rendimiento del recubrimiento. La virtud de este método de prueba es que todos los recubrimientos de tipo dieléctrico actualmente de uso común se desunirán hasta cierto punto, proporcionando así un medio para comparar un recubrimiento con otro. 4.5 La cantidad de corriente que fluye en la celda de prueba es un indicador relativo de la extensión de las áreas que requieren protección contra la corrosión; sin embargo, la densidad de corriente que aparece en esta prueba es mucho mayor que la que normalmente se requiere para la protección catódica en ambientes naturales del suelo interior. 4.6 Los voltajes de prueba superiores a los recomendados pueden provocar la formación de cloro gaseoso. Los efectos químicos posteriores sobre el revestimiento podrían poner en duda la interpretación de los resultados de la prueba. Un tubo de filtro con un disco fritado (consulte el Método de prueba G95) o una capa de arena (malla 40) colocada sobre la superficie recubierta puede reducir este efecto. 1.1 Este método de prueba describe un procedimiento acelerado para determinar las características comparativas de los sistemas de recubrimiento aplicados al exterior de tuberías de acero con el fin de prevenir o mitigar la corrosión que puede ocurrir bajo tierra o en inmersión donde la tubería transporta medios calentados. y está bajo protección catódica. Este método de prueba está diseñado para usarse con muestras de tubería recubierta, o con una muestra cortada de una sección de tubería recubierta o placas planas, y es aplicable a dichas muestras cuando el recubrimiento se caracteriza por su función como barrera eléctrica. 1.2 Este método de prueba está destinado a simular...

ASTM D6676/D6676M-13 Documento de referencia

• ASTM G12 Método de prueba estándar para la medición no destructiva del espesor de la película de revestimientos de tuberías en acero
• ASTM G42 Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías sometidos a temperaturas elevadas
• ASTM G62 Métodos de prueba estándar para la detección de vacaciones en revestimientos de tuberías
• ASTM G8 Métodos de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías
• ASTM G95 Método de prueba estándar para la prueba de desunión catódica de revestimientos de tuberías (método de celda adjunta)

ASTM D6676/D6676M-13 Historia

• 2021 ASTM D6676/D6676M-21 Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías exteriores a temperaturas elevadas utilizando calefacción interior
• 2013 ASTM D6676/D6676M-13 Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías exteriores a temperaturas elevadas utilizando calefacción interior
• 2001 ASTM D6676-01e1 Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías exteriores a temperaturas elevadas utilizando calefacción interior
• 2001 ASTM D6676-01 Método de prueba estándar para la desunión catódica de revestimientos de tuberías exteriores a temperaturas elevadas utilizando calefacción interior