La capacidad de una pintura o revestimiento para resistir el deterioro de sus propiedades físicas y ópticas causado por la exposición a la luz, el calor y el agua puede ser muy importante para muchas aplicaciones. Esta práctica tiene como objetivo inducir cambios de propiedad asociados con las condiciones de uso final, incluidos los efectos de la luz solar, la humedad y el calor. La exposición utilizada en esta práctica no pretende simular el deterioro causado por fenómenos climáticos localizados como la contaminación atmosférica, el ataque biológico y la exposición al agua salada. Precauciones Se pueden esperar variaciones en los resultados cuando se utilizan diferentes condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, no se hará ninguna referencia al uso de esta práctica a menos que vaya acompañada de un informe preparado de acuerdo con la Sección 10 que describa las condiciones operativas específicas utilizadas. Consulte la Práctica G151 para obtener información detallada sobre las advertencias aplicables al uso de los resultados obtenidos según esta práctica. Nota 38212;En la Guía G141 se encuentra información adicional sobre fuentes de variabilidad y estrategias para abordar la variabilidad en el diseño, ejecución y análisis de datos de pruebas de exposición acelerada de laboratorio. La distribución de potencia espectral de la luz de las lámparas UV fluorescentes es significativamente diferente de la producida en dispositivos de exposición a la luz y al agua que utilizan otras fuentes de luz. El tipo y la tasa de degradación y las clasificaciones de rendimiento producidas en exposiciones a lámparas UV fluorescentes pueden ser muy diferentes de las producidas por exposiciones a otros tipos de fuentes de luz de laboratorio. Las comparaciones entre laboratorios son válidas sólo cuando todos los laboratorios utilizan el mismo diseño de dispositivo fluorescente UV, lámpara y condiciones de exposición. Se ha demostrado que la reproducibilidad de los resultados de las pruebas entre laboratorios es buena cuando se evalúa la estabilidad de los materiales en términos de clasificación de rendimiento en comparación con otros materiales o con un control. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente la exposición de un material similar de rendimiento conocido (un control) al mismo tiempo que los materiales de prueba. Se recomienda exponer al menos tres réplicas de cada material para permitir la evaluación estadística de los resultados. Los resultados de la prueba dependerán del cuidado que se tenga al operar el equipo de acuerdo con la Práctica G154. Los factores importantes incluyen la regulación del voltaje de la línea, la temperatura de la habitación en la que funciona el dispositivo, el control de la temperatura y el estado y antigüedad de las lámparas. Todas las referencias a exposiciones de acuerdo con esta práctica deben incluir una descripción completa del ciclo de prueba utilizado. 1.1 Esta práctica cubre la selección de condiciones de prueba para pruebas de exposición acelerada de recubrimientos y productos relacionados en dispositivos fluorescentes UV y de condensación realizados de acuerdo con las Prácticas G151 y G154. Esta práctica también cubre la preparación de muestras de prueba y la evaluación de los resultados de las pruebas. La Tabla 1 describe las condiciones de prueba comúnmente utilizadas. Nota 18212; Las versiones anteriores de esta práctica hacían referencia a dispositivos UV fluorescentes descritos en Practice, que describían diseños de equipos muy específicos. La práctica ha sido retirada y reemplazada por Práctica.
ASTM D4587-11 Documento de referencia
ASTM D1005 Método de prueba estándar para medir el espesor de la película seca de recubrimientos orgánicos utilizando micrómetros
ASTM D1186 Métodos de prueba estándar para la medición no destructiva del espesor de película seca de recubrimientos no magnéticos aplicados a una base ferrosa
ASTM D1400 Método de prueba estándar para la medición no destructiva del espesor de la película seca de recubrimientos no conductores aplicados a una base de metal no ferroso
ASTM D1729 Práctica estándar para la evaluación visual de colores y diferencias de color de materiales opacos con iluminación difusa
ASTM D1730 Prácticas estándar para la preparación de superficies de aluminio y aleaciones de aluminio para pintar
ASTM D2244 Método de prueba estándar para el cálculo de diferencias de color a partir de coordenadas de color medidas instrumentalmente
ASTM D2616 Método de prueba estándar para la evaluación de la diferencia visual de color con una escala de grises
ASTM D3359 Métodos de prueba estándar para medir la adherencia mediante prueba de cinta
ASTM D3980 Práctica estándar para pruebas entre laboratorios de pintura y materiales relacionados
ASTM D4214 Métodos de prueba estándar para evaluar el grado de formación de tiza en películas de pintura para exteriores
ASTM D523 Método de prueba estándar para brillo especular
ASTM D5870 Práctica estándar para calcular el índice de retención de propiedades de los plásticos
ASTM D609 Práctica estándar para la preparación de paneles de acero laminados en frío para probar pinturas, barnices, revestimientos de conversión y productos de revestimiento relacionados
ASTM D610 Método de prueba estándar para evaluar el grado de oxidación en superficies de acero pintadas
ASTM D659 Método de evaluación del grado de calcificación de pinturas exteriores
ASTM D660 Método de prueba estándar para evaluar el grado de revisión de pinturas exteriores
ASTM D662 Método de prueba estándar para evaluar el grado de erosión de pinturas exteriores
ASTM D714 Método de prueba estándar para evaluar el grado de formación de ampollas en pinturas
ASTM D772 Método de prueba estándar para evaluar el grado de descamación (incrustación) de pinturas exteriores
ASTM D823 Prácticas estándar para producir películas de espesor uniforme de pintura, barniz y productos relacionados en paneles de prueba
ASTM E1347 Método de prueba estándar para la medición del color y la diferencia de color mediante colorimetría triestímulo (filtro)
ASTM E691 Práctica estándar para realizar un estudio entre laboratorios para determinar la precisión de un método de prueba
ASTM G113 Terminología estándar relacionada con las pruebas de intemperismo natural y artificial de materiales no metálicos
ASTM G141 Guía estándar para abordar la variabilidad en las pruebas de exposición a materiales no metálicos
ASTM G147 Práctica estándar para el acondicionamiento y manipulación de materiales no metálicos para pruebas de intemperismo natural y artificial
ASTM G151 Práctica estándar para exponer materiales no metálicos en dispositivos de prueba acelerados que utilizan fuentes de luz de laboratorio
ASTM G154 Práctica estándar para operar aparatos de lámpara ultravioleta (UV) fluorescente para exposición de materiales
ASTM G169 Guía estándar para la aplicación de métodos estadísticos básicos a pruebas de intemperismo*, 2023-11-08 Actualizar
ASTM G53 Práctica para operar aparatos de exposición a la luz y al agua (tipo fluorescente de condensación UV) para la exposición de materiales no metálicos
SAE J2020 Exposición acelerada de materiales exteriores de automóviles mediante un aparato de condensación y UV fluorescente
ASTM D4587-11 Historia
2023ASTM D4587-23 Práctica estándar para exposiciones de pintura y revestimientos relacionados a la condensación UV fluorescente
2019ASTM D4587-11(2019)e1 Práctica estándar para exposiciones de pintura y revestimientos relacionados a la condensación UV fluorescente
2011ASTM D4587-11 Práctica estándar para exposiciones de pintura y revestimientos relacionados a la condensación UV fluorescente
2005ASTM D4587-05 Práctica estándar para exposiciones de pintura y revestimientos relacionados a la condensación UV fluorescente
2001ASTM D4587-01 Práctica estándar para exposiciones de pintura y revestimientos relacionados a la condensación UV fluorescente
1991ASTM D4587-91 Práctica estándar para exposiciones de pintura y revestimientos relacionados a la condensación UV fluorescente