3.1 Muchos de los vidrios técnicos con bajo contenido de sílice que contienen óxidos solubles o reactivos requieren procesamiento o implican aplicaciones que requieren limpieza. Muy a menudo, estos procedimientos de limpieza han evolucionado a lo largo de varias décadas y se consideran un arte. Suelen contener numerosos pasos, algunos de validez cuestionable. La premisa de esta práctica es que limpiar el vidrio puede ser más científico. El diseño de un procedimiento de limpieza debe implicar (1) una definición de la suciedad que se va a eliminar, (2) un conocimiento de las limitaciones impuestas por la composición del vidrio y (3) una selección racional de métodos alternativos que eliminarán la suciedad y dejarán el vidrio en condiciones adecuadas para la aplicación prevista. Esta práctica proporciona información para ayudar en el paso (3). Se han publicado referencias generales sobre la limpieza de vidrios y sobre diversos métodos para evaluar la limpieza y la información asociada.2 1.1 Esta práctica cubre información que permitirá diseñar un procedimiento de limpieza racional que se pueda utilizar con un vidrio que esté un poco Soluble en muchas soluciones químicas acuosas. Normalmente, este tipo de vidrio se utiliza en aplicaciones tales como artículos ópticos, sellos de vidrio a metal, productos de baja pérdida dieléctrica, fibras de vidrio, productos de transmisión de infrarrojos y productos resistentes a vapores metálicos. 1.2 En la mayoría de los casos, este tipo de vidrio contiene altas concentraciones de óxidos que tienden a reaccionar con una serie de sustancias químicas acuosas. Dichos óxidos incluyen B2O3, Al2O3, R2O, RO, La2O3, ZnO, PbO, P2O5 y Fe2O3. Los vidrios con alto contenido de sílice más convencionales suelen ser más resistentes químicamente, pero los principios de limpieza descritos aquí también se aplican a ellos. 1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Las indicaciones de peligro específicas se dan en la Sección 4 y en la Tabla 1. (A) s8201;=8201;relativamente soluble, i8201;=8201;relativamente insoluble.(B) caliente
ASTM C912-17 Historia
2022ASTM C912-17(2022) Práctica estándar para diseñar un proceso de limpieza de vidrios técnicos
2017ASTM C912-17 Práctica estándar para diseñar un proceso de limpieza de vidrios técnicos
1993ASTM C912-93(2013) Práctica estándar para diseñar un proceso de limpieza de vidrios técnicos
1993ASTM C912-93(2008)e1 Práctica estándar para diseñar un proceso de limpieza de vidrios técnicos
1993ASTM C912-93(2008) Práctica estándar para diseñar un proceso de limpieza de vidrios técnicos
1993ASTM C912-93(2003) Práctica estándar para diseñar un proceso de limpieza de vidrios técnicos
1993ASTM C912-93(1997) Práctica estándar para diseñar un proceso de limpieza de vidrios técnicos