Por consideraciones de seguridad, las agencias reguladoras (por ejemplo, el Departamento de Transporte de EE. UU.) exigen exámenes periódicos de los recipientes utilizados en el transporte de gases industriales (consulte la Sección 49, Código de Regulaciones Federales). El examen AE se ha aceptado como una alternativa a la prueba de prueba hidrostática común. En la prueba hidrostática común se mide la expansión volumétrica de los vasos. No se debe utilizar un examen AE durante un período de un año después de una prueba hidrostática común. Ver Nota 2. Nota 28212; El efecto Kaiser se relaciona con la disminución de emisiones que se espera durante una segunda presurización. Las pruebas hidrostáticas comunes utilizan una presión relativamente alta (167 % de la presión de servicio normal). (Consulte la Sección 49, Código de Regulaciones Federales). Si se realiza un examen AE demasiado pronto después de dicha presurización, los resultados del AE serán insensibles a una presión de examen más baja (es decir, la presión más baja asociada con un examen AE). . Presurización: La práctica general en la industria del gas es utilizar tasas de presurización bajas. Esta práctica promueve la seguridad y reduce la inversión en equipos. Los exámenes AE deben realizarse con tasas de presurización que permitan que la deformación del vaso esté en equilibrio con la carga aplicada. La práctica actual típica es utilizar velocidades que se aproximan a 500 psi/h (3,45 MPa/h). Los compresores de gas calientan el medio presurizado. Después de la presurización, la presión del recipiente puede disminuir a medida que la temperatura del gas se equilibra con las condiciones ambientales. Las emisiones provenientes de fallas son causadas por el crecimiento de fallas y fuentes secundarias (por ejemplo, contacto con la superficie de las grietas y escamas de laminación contenidas). Las fuentes secundarias pueden producir emisiones durante la presurización del recipiente. Cuando la presión dentro de un recipiente es baja y el gas es el medio presurizador, las velocidades de flujo son relativamente altas. El flujo de gas (turbulencia) y el impacto de partículas arrastradas pueden producir emisiones mensurables. Teniendo esto en cuenta, la adquisición de datos AE puede comenzar a una presión mayor que la presión inicial (por ejemplo, 1/3 de la presión máxima de examen). Presión máxima de prueba8212;Las fallas graves generalmente producen más emisiones acústicas (es decir, más eventos, eventos con mayor amplitud máxima) de fuentes secundarias que del crecimiento de fallas. Cuando los recipientes están presurizados, las fallas producen emisiones a presiones menores que la presión de llenado normal. Una presión de examen máxima que es un 10 % mayor que la presión de llenado normal permite medir las emisiones de fuentes secundarias en fallas y desde el crecimiento de fallas. Programa de presurización 8212; La presurización debe realizarse a velocidades que no produzcan ruido del medio presurizador y que permitan que la deformación del recipiente esté en equilibrio con la carga aplicada. No es necesario mantener la presión; sin embargo, pueden ser útiles por motivos distintos a la medición de AE. El exceso de ruido de fondo puede distorsionar los datos AE o inutilizarlos. Los usuarios deben ser conscientes de las siguientes fuentes comunes de ruido de fondo: alta tasa de llenado de gas (ruido de flujo medible); contacto mecánico con el recipiente por objetos; interferencia electromagnética (EMI) e interferencia de radiofrecuencia (RFI) de instalaciones de radiodifusión cercanas y de otras fuentes; fugas en conexiones de tuberías o mangueras; y partículas de arena en el aire, insectos o gotas de lluvia. Esta práctica no debe usarse si el ruido de fondo no se puede eliminar o controlar.1.1 Esta práctica proporciona pautas para exámenes de emisiones acústicas (AE) de recipientes (tubos) a presión sin costura del tipo utilizado para la distribución o almacenamiento de gases industriales. 1.2 Esta práctica requiere presurización a un nivel mayor que no......
ASTM E1419-09 Historia
2020ASTM E1419/E1419M-15a(2020) Práctica estándar para el examen de recipientes a presión llenos de gas sin costura mediante emisión acústica
2015ASTM E1419/E1419M-15a Práctica estándar para el examen de recipientes a presión llenos de gas sin costura mediante emisión acústica
2015ASTM E1419/E1419M-15 Práctica estándar para el examen de recipientes a presión llenos de gas sin costura mediante emisión acústica
2009ASTM E1419-09 Práctica estándar para el examen de recipientes a presión llenos de gas sin costura mediante emisión acústica
2002ASTM E1419-02b Método de prueba estándar para el examen de recipientes a presión llenos de gas sin costura mediante emisión acústica
2002ASTM E1419-02a Método de prueba estándar para el examen de recipientes a presión llenos de gas sin costura mediante emisión acústica
2002ASTM E1419-02 Método de prueba estándar para el examen de recipientes a presión llenos de gas sin costura mediante emisión acústica
2002ASTM E1419-00 Método de prueba estándar para el examen de recipientes a presión llenos de gas sin costura mediante emisión acústica